1.本实用新型涉及预留洞技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置。
背景技术：2.在高层、超高层建筑施工过程中，装配式建筑技术被大量采用，桁架楼承板在其中的应用也越来越广泛。建筑工程机电安装过程中，存在大量管线需要穿楼板敷设，需要进行预留洞施工。
3.如果在桁架楼承板结构中，采用传统方法进行预留洞，存在三个问题：其一是传统的留洞装置需要切断桁架楼承板钢筋，会大大降低结构强度，对应预留洞位置下方需增加支撑；其二是传统的预留洞装置尺寸固定，每个规格尺寸的预留洞，都需要做相应尺寸的就需要预留洞装置，影响预留洞装置的重复利用，需要耗费大量的人力和物力，带来了很大的不便；其三是传统的预留洞装置尺寸大，并且不能对预留洞进行精确预留，总是形成夹缝与间隙，以及运输不便。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，通过横杆对多个预留罩进行固定，在通过支撑调节机构的调整，对预留洞进行预留支撑，尺寸精确，安装与拆卸方便，以及便于运送，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，包括预留罩，所述预留罩内部安装有支撑调节机构，所述预留罩四面安装有挡板，所述预留罩顶端开设安装有盖板，所述盖板内侧的所述预留罩顶端焊接有把手，所述把手内插接有横杆，所述横杆由顶紧螺丝固定在所述把手内侧，所述支撑调节机构对所述预留罩四周安装的所述挡板进行支撑；
6.通过将若干所述预留罩由所述横杆进行固定后，根据预留孔洞的大小再从所述盖板内对所述支撑调节机构进行调整，使得所述挡板扩撑范围，从而适用于预留洞的尺寸。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑调节机构包括固定杆、挡环、固定板、伸缩板、推板、锁紧架和锁紧钉，所述固定杆顶端焊接有所述挡环，所述固定杆底端焊接在所述固定板上，所述固定板四周固定焊接有所述伸缩板，所述伸缩板顶端焊接有所述锁紧架，所述锁紧架上螺旋安装有所述锁紧钉，所述伸缩板另一端固定安装有所述推板，所述推板另一侧与所述挡板内侧固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定杆、所述固定板、所述伸缩板以及所述推板均采用镀锌钢材进行制作。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定杆顶端开设有螺纹，所述固定杆顶端由螺钉固定安装在所述预留罩上。
10.在一个优选地实施方式中，所述伸缩板分为两段，一段为固定段，另一段为伸缩段，所述锁紧架焊接在所述固定段，所述锁紧架底端的所述固定段上开设有螺孔，所述锁紧钉通过所述锁紧架螺旋相接在所述固定段内部的所述伸缩段顶端。
11.在一个优选地实施方式中，所述盖板处于所述锁紧架正上方。
12.在一个优选地实施方式中，所述把手呈c型。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过支撑调节机构的设置，与现有技术相比，根据各个方向的预留洞形成的夹缝，松开锁紧架上的锁紧钉，使得伸缩板伸缩段能够自由伸缩，伸缩调整后，伸缩板顶端焊接的推板对挡板进行支撑，形成所需尺寸的预留洞，然后扭动锁紧钉，使得固定段上的锁紧钉对内部的伸缩段进行顶接固定，防止松动，调节简单方便，并且能够使得形成的预留洞的尺寸更加精确，预留洞施工完毕后，直接打开盖板，对支撑调节机构上的锁紧钉进行松懈，使得伸缩板缩回，挡板自动从预留洞上脱落，防止预留罩由于预留洞施工时间过长而导致预留罩难以拆卸，挡板脱落后直接将横杆拉起，则拆除完毕，拆除简单，运输方便，节省了大量的人力物力，以及施工时间，实用性强；
15.2、通过横杆对若干预留罩固定形成预留洞的设置，使得在施工过程中不需要切断钢筋，不破坏桁架楼层板结构强度，不需要另外进行桁架楼层板的加固。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部平面结构示意图。
18.图3为本实用新型的支撑调节机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型的把手的结构示意图。
20.附图标记为：1、预留罩；2、挡板；3、盖板；4、把手；5、横杆；6、顶紧螺丝；7、支撑调节机构；701、固定杆；702、挡环；703、固定板；704、伸缩板；705、推板；706、锁紧架；707、锁紧钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，包括预留罩1，所述预留罩1内部安装有支撑调节机构7，所述预留罩1四面安装有挡板2，所述预留罩1顶端开设安装有盖板3，所述盖板3内侧的所述预留罩1顶端焊接有把手4，所述把手4内插接有横杆5，所述横杆5由顶紧螺丝6固定在所述把手4内侧，所述支撑调节机构7对所述预留罩1四周安装的所述挡板2进行支撑；
23.通过将若干所述预留罩1由所述横杆5进行固定后，根据预留孔洞的大小再从所述盖板3内对所述支撑调节机构7进行调整，使得所述挡板2扩撑范围，以便于适用于预留洞的尺寸。
24.如附图3所示，所述支撑调节机构7包括固定杆701、挡环702、固定板703、伸缩板704、推板705、锁紧架706和锁紧钉707，所述固定杆701顶端焊接有所述挡环702，所述固定杆701底端焊接在所述固定板703上，所述固定板703四周固定焊接有所述伸缩板704，所述伸缩板704顶端焊接有所述锁紧架706，所述锁紧架706上螺旋安装有所述锁紧钉707，所述伸缩板704另一端固定安装有所述推板705，所述推板705另一侧与所述挡板2内侧固定连接，以便于对预留洞的预留扩撑进行调整时，根据各个方向的预留洞形成的夹缝，松开锁紧架706上的锁紧钉707，使得伸缩板704伸缩段能够自由伸缩，伸缩调整后，伸缩板704顶端焊接的推板705对挡板2进行支撑，形成所需尺寸的预留洞，然后扭动锁紧钉707，使得固定段上的锁紧钉707对内部的伸缩段进行顶接固定，防止松动，调节简单方便，并且能够使得形成的预留洞的尺寸更加精确。
25.如附图3所示，所述固定杆701、所述固定板703、所述伸缩板704以及所述推板705均采用镀锌钢材进行制作，以便于利用钢材增大留洞模块的结构强度，保证留洞效果。
26.如附图3所示，所述固定杆701顶端开设有螺纹，所述固定杆701顶端由螺钉固定安装在所述预留罩1上，以便于对支撑调节机构7进行固定。
27.如附图3所示，所述伸缩板704分为两段，一段为固定段，另一段为伸缩段，所述锁紧架706焊接在所述固定段，所述锁紧架706底端的所述固定段上开设有螺孔，所述锁紧钉707通过所述锁紧架706螺旋相接在所述固定段内部的所述伸缩段顶端，以便于对伸缩板704的长度进行微调，改变挡板2的范围，使得预留洞的尺寸形成更加精确，防止有夹缝产生。
28.如附图1所示，所述盖板3处于所述锁紧架706正上方。
29.本实用新型工作原理：通过将若干所述预留罩1由所述横杆5进行固定，再根据预留孔洞的大小，从所述盖板3内对所述支撑调节机构7进行调整，使得挡板2扩撑范围进行调整适用于预留洞的尺寸，使得预留洞的形成更加精确，防止夹缝产生，同时能够避免，预留洞过大或过小，具体的，通过支撑调节机构7的设置，对预留洞的预留扩撑进行调整时，根据各个方向的预留洞形成的夹缝，松开锁紧架706上的锁紧钉707，使得伸缩板704伸缩段能够自由伸缩，伸缩调整后，伸缩板704顶端焊接的推板705对挡板2进行支撑，形成所需尺寸的预留洞，然后扭动锁紧钉707，使得固定段上的锁紧钉707对内部的伸缩段进行顶接固定，防止松动，调节简单方便，并且能够使得形成的预留洞的尺寸更加精确，预留洞施工完毕后，直接打开盖板3，对支撑调节机构7上的锁紧钉707进行松懈，使得伸缩板704缩回，挡板2自动从预留洞上脱落，防止预留罩1由于预留洞施工时间过长而导致预留罩1难以拆卸，挡板2脱落后直接将横杆5拉起，则拆除完毕，拆除简单，运输方便，节省了大量的人力物力，以及施工时间，实用性强。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，包括预留罩（1），所述预留罩（1）内部安装有支撑调节机构（7），其特征在于：所述预留罩（1）四面安装有挡板（2），所述预留罩（1）顶端开设安装有盖板（3），所述盖板（3）内侧的所述预留罩（1）顶端焊接有把手（4），所述把手（4）内插接有横杆（5），所述横杆（5）由顶紧螺丝（6）固定在所述把手（4）内侧，所述支撑调节机构（7）对所述预留罩（1）四周安装的所述挡板（2）进行支撑；通过将若干所述预留罩（1）由所述横杆（5）进行固定后，根据预留孔洞的大小再从所述盖板（3）内对所述支撑调节机构（7）进行调整，使得所述挡板（2）扩撑范围，从而适用于预留洞的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述支撑调节机构（7）包括固定杆（701）、挡环（702）、固定板（703）、伸缩板（704）、推板（705）、锁紧架（706）和锁紧钉（707），所述固定杆（701）顶端焊接有所述挡环（702），所述固定杆（701）底端焊接在所述固定板（703）上，所述固定板（703）四周固定焊接有所述伸缩板（704），所述伸缩板（704）顶端焊接有所述锁紧架（706），所述锁紧架（706）上螺旋安装有所述锁紧钉（707），所述伸缩板（704）另一端固定安装有所述推板（705），所述推板（705）另一侧与所述挡板（2）内侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述固定杆（701）、所述固定板（703）、所述伸缩板（704）以及所述推板（705）均采用镀锌钢材进行制作。4.根据权利要求2所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述固定杆（701）顶端开设有螺纹，所述固定杆（701）顶端由螺钉固定安装在所述预留罩（1）上。5.根据权利要求2所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述伸缩板（704）分为两段，一段为固定段，另一段为伸缩段，所述锁紧架（706）焊接在所述固定段，所述锁紧架（706）底端的所述固定段上开设有螺孔，所述锁紧钉（707）通过所述锁紧架（706）螺旋相接在所述固定段内部的所述伸缩段顶端。6.根据权利要求2所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述盖板（3）处于所述锁紧架（706）正上方。7.根据权利要求1所述的一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，其特征在于：所述把手（4）呈c型。
技术总结本实用新型公开了一种新型桁架楼承板模块化预留洞装置，具体涉及预留洞领域，包括预留罩，所述预留罩内部安装有支撑调节机构，所述预留罩四面安装有挡板，所述预留罩顶端开设安装有盖板，所述盖板内侧的所述预留罩顶端焊接有把手，所述把手内插接有横杆，所述横杆由顶紧螺丝固定在所述把手内侧，所述支撑调节机构对所述预留罩四周安装的所述挡板进行支撑。本实用新型通过横杆对多个预留罩进行固定形成预留洞以及支撑调节机构的设置，使得拆卸方便，容易调整，尺寸精确，便于运送的优点。便于运送的优点。便于运送的优点。
技术研发人员：王丽军 张鹏颖 马繁 薛飞 李浩
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
