1.本实用新型涉及油烟净化领域，具体为一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置。
背景技术：2.光解氧化油烟净化器是利用紫外线与臭氧相结合的光解氧化技术对油烟惊醒有效净化的专用设备，光解氧化油烟净化器能彻底清除油脂、能使厨房烟道内无堆积的油脂、可减少火灾的发生、易于安装、厨房操作简便、维护和使用费用非常低、杀菌消毒、消除异味和无二次污染；
3.如现有技术中公开的高压静电及光解氧化复合油烟净化器，申请号为(201720989543.x)，该专利：通过第二活性炭棉网进行精净化，使得从所述烟气进一步的净化，得到净化质量优良的空气；
4.但该专利缺少对光解油烟净化器进风口内壁的油烟淤结进行处理的组件，导致油烟淤结过多，从而对光解油烟净化器的净化油烟的效果造成影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对光解油烟净化器进风口内壁的油烟淤结进行处理的组件，导致油烟淤结过多，从而对光解油烟净化器的净化油烟的效果造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，包括净化器本体，所述净化器本体进风口内部安装有除杂机构，所述除杂机构包括填充空心块、转动筒、限位板、支撑杆、安装板、安装孔、导向杆、固定板、螺杆、延伸板、刮板、螺纹孔、密封环、螺纹管和收集箱；
7.所述净化器本体进风口内部放置有填充空心块，所述填充空心块内壁转动嵌入有转动筒，所述填充空心块一端靠近转动筒一端边侧位置处等距焊接有限位板，所述填充空心块一边端边侧位置处等距焊接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有安装板，所述安装板一端中部位置处开设有安装孔，所述安装孔内部中部位置处嵌入有导向杆，所述安装板一端边侧位置处焊接有固定板，所述安装板外端顶部位置处螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆外端螺纹连接有延伸板，所述延伸板内侧中部位置处焊接有刮板，所述净化器本体底端一侧位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁嵌入有密封环，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管底端安装有收集箱。
8.所述限位板内侧与转动筒一端边侧位置处贴合，所述延伸板外端中部位置处滑动套接于导向杆外端。
9.所述刮板外端与转动筒内壁紧密贴合，所述螺纹孔贯穿转动筒内壁。
10.所述密封环位于螺纹管一侧位置处，所述螺纹管底端与收集箱内部相通。
11.所述净化器本体内部边侧位置处安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括安装块、转动板、定位杆、定位孔、螺栓孔、定位螺栓和隔板；
12.所述净化器本体内部顶端和底端边侧位置处分别对称焊接有安装块，位于同一水平方向的两个所述安装块内侧中部位置处分别安装于转动板两边端一侧位置处，所述转动板底端两侧位置处均焊接有定位杆，所述净化器本体内部顶端和底端边侧对应定位杆一侧位置处开设有定位孔，所述净化器本体内部顶端和底端一侧位置处均开设有螺栓孔，所述转动板底端边侧对应螺栓孔一侧位置处安装有定位螺栓，所述净化器本体内壁边侧位置处焊接有隔板。
13.所述定位杆外端与定位孔内部契合，所述定位螺栓外端与螺栓孔内部契合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有除杂机构，通过限位板，便于对转动筒进行限位，使得转动筒不会发生偏移的现象，同时通过螺杆，便于对调节延伸板的移动长度，并通过延伸板和刮板配合，便于对转动筒内壁汇聚的油污进行刮除，从而防止转动筒内壁的油污出现淤结的现象。
16.2、设置有拆卸机构，通过隔板，便于对净化器本体内部一部分空间进行隔绝，避免未净化的油烟排出，并通过定位螺栓和螺栓孔配合，便于解除净化器本体内部组件的横向限制，同时通过定位孔和定位杆配合，便于解除净化器本体内部组件的纵向限制，以此便于对净化器本体内部的过滤网和紫外线灯进行拆卸更换，同时方便检修人员对净化器本体内部的组件进行检修。
17.3、设置有螺纹孔、密封环、螺纹管和收集箱，通过密封环，避免油烟导入收集箱内部，从而影响工作人员的除杂工作，并通过螺纹孔，便于对螺纹管进行安装，进而便于将刮除的油污导入收集箱内部，再次通过螺纹孔，便于对螺纹管进行拆卸，以此完成对油污进行清理的工作。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型螺纹管的安装结构示意图；
22.图3是本实用新型转动筒的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型转动板的安装结构示意图；
24.图中标号：1、净化器本体；
25.2、除杂机构；201、填充空心块；202、转动筒；203、限位板；204、支撑杆；205、安装板；206、安装孔；207、导向杆；208、固定板；209、螺杆；210、延伸板；211、刮板；212、螺纹孔；213、密封环；214、螺纹管；215、收集箱；
26.3、拆卸机构；301、安装块；302、转动板；303、定位杆；304、定位孔；305、螺栓孔；306、定位螺栓；307、隔板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，包括净化器本体1，净化器本体1进风口内部安装有除杂机构2，除杂机构2包括填充空心块201、转动筒202、限位板203、支撑杆204、安装板205、安装孔206、导向杆207、固定板208、螺杆209、延伸板210、刮板211、螺纹孔212、密封环213、螺纹管214和收集箱215；
29.净化器本体1进风口内部放置有填充空心块201，所述填充空心块201内壁转动嵌入有转动筒202，填充空心块201一端靠近转动筒202一端边侧位置处等距焊接有限位板203，填充空心块201一边端边侧位置处等距焊接有支撑杆204，支撑杆204一端固定连接有安装板205，安装板205一端中部位置处开设有安装孔206，安装孔206内部中部位置处嵌入有导向杆207，安装板205一端边侧位置处焊接有固定板208，安装板205外端顶部位置处螺纹嵌入有螺杆209，螺杆209外端螺纹连接有延伸板210，便于转动筒202进行限制，限位板203内侧与转动筒202一端边侧位置处贴合，延伸板210外端中部位置处滑动套接于导向杆207外端，延伸板210内侧中部位置处焊接有刮板211，净化器本体1底端一侧位置处开设有螺纹孔212，便于对转动筒202内壁的油污进行刮除，刮板211外端与转动筒202内壁紧密贴合，螺纹孔212贯穿转动筒202内壁，螺纹孔212内壁嵌入有密封环213，螺纹孔212内部螺纹连接有螺纹管214，螺纹管214底端安装有收集箱215，便于对油污进行导向收集，密封环213位于螺纹管214一侧位置处，螺纹管214底端与收集箱215内部相通。
30.净化器本体1内部边侧位置处安装有拆卸机构3，拆卸机构3包括安装块301、转动板302、定位杆303、定位孔304、螺栓孔305、定位螺栓306和隔板307；
31.净化器本体1内部顶端和底端边侧位置处分别对称焊接有安装块301，位于同一水平方向的两个安装块301内侧中部位置处分别安装于转动板302两边端一侧位置处，便于对净化器本体1内部的过滤网和紫外线灯进行拆卸，转动板302底端两侧位置处均焊接有定位杆303，净化器本体1内部顶端和底端边侧对应定位杆303一侧位置处开设有定位孔304，净化器本体1内部顶端和底端一侧位置处均开设有螺栓孔305，转动板302底端边侧对应螺栓孔305一侧位置处安装有定位螺栓306，便于对转动板302进行固定，定位杆303外端与定位孔304内部契合，定位螺栓306外端与螺栓孔305内部契合，净化器本体1内壁边侧位置处焊接有隔板307。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：长时间使用净化器本体1时，容易在转动筒202内壁出现油烟淤结的现象，此时，旋转螺杆209，使得螺杆209带动延伸板210移动，从而使得延伸板210在导向杆207外端滑动，以此便于对延伸板210移动方向进行限制，进而使得延伸板210带动刮板211靠近转动筒202内壁，当刮板211外端与转动筒202内壁接触时，旋转转动筒202，从而方便将转动筒202内壁汇聚的油污进行刮除，以此防止转动筒202内壁的油污出现淤结的现象；
33.在刮除工作开始前，转动螺纹管214，使得螺纹管214与螺纹孔212螺纹连接，从而完成对收集箱215的安装，此时螺纹管214带动密封环213向外分离，同时由于转动筒202不断转动，使得转动筒202刮除的油污从螺纹孔212掉入收集箱215内部，以此完成对油污进行收集的工作，随后旋转螺纹管214，使得螺纹管214与螺纹孔212分离，从而使得螺纹管214进
行拆卸，进而完成对油污进行清理的工作；
34.由于隔板307的作用，便于对净化器本体1内部一部分空间进行隔绝，避免未净化的油烟排出，旋转定位螺栓306，使得定位螺栓306与螺栓孔305分离，从而便于解除净化器本体1内部组件的横向限制，随后拉动转动板302，使得转动板302在安装块301内侧转动，进而使得定位孔304与定位杆303分离，便于解除净化器本体1内部组件的纵向限制，以此便于对净化器本体1内部的过滤网和紫外线灯进行拆卸更换，同时方便检修人员对净化器本体1内部的组件进行检修。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，包括净化器本体(1)，其特征在于：所述净化器本体(1)进风口内部安装有除杂机构(2)，所述除杂机构(2)包括填充空心块(201)、转动筒(202)、限位板(203)、支撑杆(204)、安装板(205)、安装孔(206)、导向杆(207)、固定板(208)、螺杆(209)、延伸板(210)、刮板(211)、螺纹孔(212)、密封环(213)、螺纹管(214)和收集箱(215)；所述净化器本体(1)进风口内部放置有填充空心块(201)，所述填充空心块(201)内壁转动嵌入有转动筒(202)，所述填充空心块(201)一端靠近转动筒(202)一端边侧位置处等距焊接有限位板(203)，所述填充空心块(201)一边端边侧位置处等距焊接有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)一端固定连接有安装板(205)，所述安装板(205)一端中部位置处开设有安装孔(206)，所述安装孔(206)内部中部位置处嵌入有导向杆(207)，所述安装板(205)一端边侧位置处焊接有固定板(208)，所述安装板(205)外端顶部位置处螺纹嵌入有螺杆(209)，所述螺杆(209)外端螺纹连接有延伸板(210)，所述延伸板(210)内侧中部位置处焊接有刮板(211)，所述净化器本体(1)底端一侧位置处开设有螺纹孔(212)，所述螺纹孔(212)内壁嵌入有密封环(213)，所述螺纹孔(212)内部螺纹连接有螺纹管(214)，所述螺纹管(214)底端安装有收集箱(215)。2.根据权利要求1所述的一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，其特征在于：所述限位板(203)内侧与转动筒(202)一端边侧位置处贴合，所述延伸板(210)外端中部位置处滑动套接于导向杆(207)外端。3.根据权利要求1所述的一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，其特征在于：所述刮板(211)外端与转动筒(202)内壁紧密贴合，所述螺纹孔(212)贯穿转动筒(202)内壁。4.根据权利要求1所述的一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，其特征在于：所述密封环(213)位于螺纹管(214)一侧位置处，所述螺纹管(214)底端与收集箱(215)内部相通。5.根据权利要求1所述的一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，其特征在于：所述净化器本体(1)内部边侧位置处安装有拆卸机构(3)，所述拆卸机构(3)包括安装块(301)、转动板(302)、定位杆(303)、定位孔(304)、螺栓孔(305)、定位螺栓(306)和隔板(307)；所述净化器本体(1)内部顶端和底端边侧位置处分别对称焊接有安装块(301)，位于同一水平方向的两个所述安装块(301)内侧中部位置处分别安装于转动板(302)两边端一侧位置处，所述转动板(302)底端两侧位置处均焊接有定位杆(303)，所述净化器本体(1)内部顶端和底端边侧对应定位杆(303)一侧位置处开设有定位孔(304)，所述净化器本体(1)内部顶端和底端一侧位置处均开设有螺栓孔(305)，所述转动板(302)底端边侧对应螺栓孔(305)一侧位置处安装有定位螺栓(306)，所述净化器本体(1)内壁边侧位置处焊接有隔板(307)。6.根据权利要求5所述的一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，其特征在于：所述定位杆(303)外端与定位孔(304)内部契合，所述定位螺栓(306)外端与螺栓孔(305)内部契合。
技术总结本实用新型公开了一种防止油烟淤结的光解油烟净化装置，包括净化器本体，所述净化器本体进风口内部安装有除杂机构，所述除杂机构包括填充空心块、转动筒、限位板、支撑杆、安装板、安装孔、导向杆、固定板、螺杆、延伸板、刮板、螺纹孔、密封环、螺纹管和收集箱，所述净化器本体进风口内部放置有填充空心块，所述填充空心块内壁转动嵌入有转动筒，本实用新型设置有除杂机构，通过限位板，便于对转动筒进行限位，从而使得转动筒不会发生偏移的现象，同时通过螺杆，便于对调节延伸板的移动长度，并通过延伸板和刮板配合，便于对转动筒内壁汇聚的油污进行刮除，从而防止转动筒内壁的油污出现淤结的现象。现象。现象。
技术研发人员：王国康
受保护的技术使用者：南京吉麦克环保科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/5
