1.本发明涉及一种烟气输送装置和方法，尤其是一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法。
背景技术：2.等离子数控切割机就是指用于控制机床或设备的工件指令或程序，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成，在等离子数控切割机进行工作时，会产生粉尘烟气，因此用于等离子数控切割机的烟气输送装置是一种重要的机械工艺装置，在现有的用于等离子数控切割机的烟气输送装置中，还没有一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法，还都是在等离子数控切割机的作业区域中安装一个整体除尘系统，等离子数控切割机产生的粉尘烟气释放在作业区域中，由整体除尘系统对粉尘烟气进行吸收，由于整体除尘系统与等离子数控切割机的切割点处在较长的距离，从而影响了对粉尘烟气的处理效果，基于申请人于2022年1月8日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
技术实现要素：3.本发明的客体是一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置，本发明的客体是一种用于等离子数控切割机的烟气输送方法。
4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法，因此提高了对粉尘烟气的处理效果。
5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置，包含有设置在等离子数控切割机的切割嘴上的罩壳、设置在罩壳与整体除尘系统之间的真空风机。
6.由于设计了罩壳和真空风机，通过罩壳，实现了对粉尘烟气进行近距离收集，通过真空风机，实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送，因此提高了对粉尘烟气的处理效果。
7.本发明设计了，按照对粉尘烟气进行近距离收集输送的方式把罩壳和真空风机相互联接。
8.本发明设计了，按照对粉尘烟气团进行罩扣处理的方式把罩壳与真空风机联接。
9.以上三个技术方案的技术效果在于：通过对粉尘烟气团进行介入式吸收，形成了对粉尘烟气团进行扫入吸收，提高了对粉尘烟气的收集输送效率。
10.本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在罩壳和真空风机之间，第一附件装置设置为包含有排气管和连接管。
11.本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在罩壳上，第二附件装置设置为进气管。
12.本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在罩壳上，第三附件装置设置为挡板。
13.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。
14.本发明设计了，在罩壳上分别设置有排气管和进气管，在排气管和真空风机之间设置有连接管。
15.以上技术方案的技术效果在于：通过罩壳、排气管、进气管、真空风机和连接管，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
16.本发明设计了，罩壳设置为包含有下壳部和上壳部并且在下壳部的上端端面中间部设置为透漏孔体，下壳部的透漏孔体设置为与上壳部的敞口部联接，下壳部的上端端面边缘部设置为与进气管联接并且上壳部的左侧面部设置为与排气管联接，下壳部的前侧面部设置为与等离子数控切割机的切割嘴联接并且下壳部的敞口部设置在等离子数控切割机的工作台上端，下壳部和上壳部设置为矩形盒状体并且下壳部和上壳部设置为呈凸字形分布。
17.以上技术方案的技术效果在于：实现了下壳部对粉尘烟气收集，实现了上壳部对粉尘烟气聚集，保证了在罩壳中的粉尘烟气浓度呈台阶式分布。
18.本发明设计了，真空风机设置为气体排出风机并且真空风机设置在等离子数控切割机的线缆拖车上，真空风机的输入端口部设置为与连接管联接并且真空风机的输出端口部设置为与整体除尘系统联接。
19.以上技术方案的技术效果在于：实现了对粉尘烟气的动力输送。
20.本发明设计了，排气管设置为圆形筒状体并且排气管的内端口部设置为与罩壳联接，排气管的外端口部设置为与连接管联接。
21.本发明设计了，连接管设置为橡胶软管并且连接管的其中一个端口部设置为与排气管联接，连接管的其中另一个端口部设置为与真空风机联接。
22.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了罩壳与真空风机之间的管连接，本发明设计了，在进气管的管部的上端头上设置有通孔体并且进气管的下端端口部设置为与罩壳联接，管部设置为圆形筒状体并且通孔体设置为圆形孔状体，通孔体设置为沿管部的圆周线间隔排列分布。
23.以上技术方案的技术效果在于：实现了对弥漫在等离子数控切割机的环境中的粉尘烟气进行再次收集，防止对等离子数控切割机的环境产生污染。
24.本发明设计了，罩壳与真空风机和连接管设置为按照聚集收集粉尘烟气的方式分布并且罩壳、真空风机和连接管与排气管设置为按照管输出的方式分布，罩壳、真空风机和连接管与进气管设置为按照管输入的方式分布，四个进气管设置在罩壳的角部上，管部设置为与下壳部联接。
25.本发明设计了，上壳部的敞口部设置为与挡板联接。
26.本发明设计了，挡板设置为具有通过孔体的矩形片状体并且挡板的周边部设置为与上壳部的内壁联接。
27.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对罩壳的加强连接，满足了罩壳随等离子数控切割机的切割嘴的运动性能。
28.本发明设计了，在下壳部的敞口部边缘上设置有卷边体并且卷边体设置为c字形板状体，下壳部的敞口面与水平面之间的夹角α设置为12-28
°
。
29.以上技术方案的技术效果在于：由下壳部的倾斜产生的缝隙，增大了粉尘烟气的流入量，同时使粉尘烟气在罩壳中的运动路线呈c字形分布。
30.本发明设计了，一种用于等离子数控切割机的烟气输送方法，其步骤是：由罩壳实现了对粉尘烟气进行近距离收集，由真空风机实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送。
31.以上技术方案的技术效果在于：由于等离子切割的板材种类和厚度不相同，其产生粉尘烟气中的粉尘颗粒度大小不相同，因此粉尘烟气的滞留状态也不相同，在近距离和强动力下，可以适应不同粉尘烟气的输送。
32.本发明设计了，其步骤是：把下壳部的前侧面部与等离子数控切割机的切割嘴连接，把下壳部的敞口部放到等离子数控切割机的工作台上端，把真空风机放到等离子数控切割机的线缆拖车上，把真空风机的输出端口部与整体除尘系统的输入端口连接，使真空风机处于工作状态，等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气进入到下壳部中，飘散在等离子数控切割机的工作台上端的粉尘烟气通过管部和通孔体进入到上壳部中，粉尘烟气在上壳部中，通过排气管和连接管进入到真空风机，由真空风机把粉尘烟气输入到整体除尘系统中。
33.本发明设计了，其步骤是：等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气通过下壳部的敞口面与等离子数控切割机的工作台之间的夹口体进入到下壳部中，再通过挡板的通过孔体进入到上壳部中。
34.在本技术方案中，罩壳和真空风机是基础部件，也是本发明的必要技术特征，排气管、进气管和连接管是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，下壳部、上壳部、卷边体、管部和通孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
35.在本技术方案中，对粉尘烟气进行近距离收集输送的罩壳和真空风机为重要技术特征，在用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，图2为罩壳1、排气管2和进气管3的连接关系示意图，图3为图2的俯视图，图4为本发明的第一个实施例之二的示意图，罩壳-1、排气管-2、进气管-3、真空风机-4、连接管-5、下壳部-11、上壳部-12、卷边
体-13、管部-31、通孔体-32。
具体实施方式
38.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有罩壳1、排气管2、进气管3、真空风机4和连接管5并且在罩壳1上分别设置有排气管2和进气管3，在排气管2和真空风机4之间设置有连接管5。
44.在本实施例中，罩壳1设置为包含有下壳部11和上壳部12并且在下壳部11的上端端面中间部设置为透漏孔体，下壳部11的透漏孔体设置为与上壳部12的敞口部联接，下壳部11的上端端面边缘部设置为与进气管3联接并且上壳部12的左侧面部设置为与排气管2联接，下壳部11的前侧面部设置为与等离子数控切割机的切割嘴联接并且下壳部11的敞口部设置在等离子数控切割机的工作台上端，下壳部11和上壳部12设置为矩形盒状体并且下壳部11和上壳部12设置为呈凸字形分布。
45.通过罩壳1，形成了对排气管2和进气管3的支撑连接点，由上壳部12，实现了与排气管2的连接，由下壳部11，实现了与进气管3的连接，其技术目的在于：用于作为排气管2和进气管3的支撑载体。
46.在本实施例中，排气管2设置为圆形筒状体并且排气管2的内端口部设置为与罩壳1联接，排气管2的外端口部设置为与连接管5联接。
47.通过排气管2，形成了对罩壳1和连接管5的支撑连接点，由排气管2，实现了与罩壳1的连接，实现了与连接管5的连接，其技术目的在于：用于作为对粉尘烟气进行排放的部件
之一。
48.在本实施例中，连接管5设置为橡胶软管并且连接管5的其中一个端口部设置为与排气管2联接，连接管5的其中另一个端口部设置为与真空风机4联接。
49.通过连接管5，形成了对排气管2和真空风机4的支撑连接点，由连接管5，实现了与排气管2的连接，实现了与真空风机4的连接，其技术目的在于：用于作为对粉尘烟气进行排放的部件之二。
50.在本实施例中，真空风机4设置为气体排出风机并且真空风机4设置在等离子数控切割机的线缆拖车上，真空风机4的输入端口部设置为与连接管5联接并且真空风机4的输出端口部设置为与整体除尘系统联接。
51.通过真空风机4，形成了对连接管5的支撑连接点，由真空风机4，实现了与连接管5的连接，其技术目的在于：用于作为把粉尘烟气输送到整体除尘系统中的动力部件。
52.在本实施例中，在进气管3的管部31的上端头上设置有通孔体32并且进气管3的下端端口部设置为与罩壳1联接，管部31设置为圆形筒状体并且通孔体32设置为圆形孔状体，通孔体32设置为沿管部31的圆周线间隔排列分布。
53.通过进气管3，形成了对罩壳1的支撑连接点，由管部31，实现了与罩壳1的连接，由通孔体32，实现了对粉尘烟气进行吸进处理，其技术目的在于：用于作为粉尘烟气进入到罩壳1中的通道的部件。
54.在本实施例中，罩壳1与真空风机4和连接管5设置为按照聚集收集粉尘烟气的方式分布并且罩壳1、真空风机4和连接管5与排气管2设置为按照管输出的方式分布，罩壳1、真空风机4和连接管5与进气管3设置为按照管输入的方式分布，四个进气管3设置在罩壳1的角部上，管部31设置为与下壳部11联接。
55.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
56.一种用于等离子数控切割机的烟气输送方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把下壳部11的前侧面部与等离子数控切割机的切割嘴连接，把下壳部11的敞口部放到等离子数控切割机的工作台上端，把真空风机4放到等离子数控切割机的线缆拖车上，把真空风机4的输出端口部与整体除尘系统的输入端口连接，使真空风机4处于工作状态，等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气进入到下壳部11中，飘散在等离子数控切割机的工作台上端的粉尘烟气通过管部31和通孔体32进入到上壳部12中，粉尘烟气在上壳部12中，通过排气管2和连接管5进入到真空风机4，由真空风机4把粉尘烟气输入到整体除尘系统中。
57.一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置，图4为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有挡板6并且上壳部12的敞口部设置为与挡板6联接。
58.在本实施例中，挡板6设置为具有通过孔体的矩形片状体并且挡板6的周边部设置为与上壳部12的内壁联接。
59.通过挡板6，形成了对罩壳1的支撑连接点，由挡板6，实现了与罩壳1的连接，其技术目的在于：用于作为对罩壳1进行加固连接的部件。
60.在本实施例中，在下壳部11的敞口部边缘上设置有卷边体13并且卷边体13设置为c字形板状体，下壳部11的敞口面与水平面之间的夹角α设置为12-28
°
。
61.其技术目的在于：提高了粉尘烟气进入到罩壳1中的通过性能。
62.本发明的第一个实施例之二的支持例之一，下壳部11的敞口面与水平面之间的夹角α设置为12
°
。
63.本发明的第一个实施例之二的支持例之二，下壳部11的敞口面与水平面之间的夹角α设置为28
°
。
64.本发明的第一个实施例之二的支持例之三，下壳部11的敞口面与水平面之间的夹角α设置为20
°
。
65.一种用于等离子数控切割机的烟气输送方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气通过下壳部11的敞口面与等离子数控切割机的工作台之间的夹口体进入到下壳部11中，再通过挡板6的通过孔体进入到上壳部12中。
66.本发明的第二个实施例，按照对粉尘烟气进行近距离收集输送的方式把罩壳1和真空风机4相互联接。
67.在本实施例中，按照对粉尘烟气团进行罩扣处理的方式把罩壳1与真空风机4联接。
68.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在罩壳1和真空风机4之间，第一附件装置设置为包含有排气管2和连接管5。
69.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在罩壳1上，第二附件装置设置为进气管3。
70.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在罩壳1上，第三附件装置设置为挡板6。
71.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明的第二个实施例，其步骤是：由罩壳1实现了对粉尘烟气进行近距离收集，由真空风机4实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送。
72.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明具有下特点：1、由于设计了罩壳1和真空风机4，通过罩壳1，实现了对粉尘烟气进行近距离收集，通过真空风机4，实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送，因此提高了对粉尘烟气的处理效果。
73.2、由于设计了排气管2和连接管5，实现了硬软复合管道进行粉尘烟气输送。
74.3、由于设计了进气管3，实现了对弥漫分布的粉尘烟气进行收集。
75.4、由于设计了挡板6，实现了对罩壳1进行加固连接。
76.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
77.6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
78.还有其它的与对粉尘烟气进行近距离收集输送的罩壳1和真空风机4联接的技术
特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
79.上述实施例只是本发明所提供的用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：包含有设置在等离子数控切割机的切割嘴上的罩壳(1)、设置在罩壳(1)与整体除尘系统之间的真空风机(4)。2.根据权利要求1所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：按照对粉尘烟气进行近距离收集输送的方式把罩壳(1)和真空风机(4)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：按照对粉尘烟气团进行罩扣处理的方式把罩壳(1)与真空风机(4)联接。4.根据权利要求1所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在罩壳(1)和真空风机(4)之间，第一附件装置设置为包含有排气管(2)和连接管(5)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在罩壳(1)上，第二附件装置设置为进气管(3)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在罩壳(1)上，第三附件装置设置为挡板(6)。5.根据权利要求4所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：在罩壳(1)上分别设置有排气管(2)和进气管(3)，在排气管(2)和真空风机(4)之间设置有连接管(5)。6.根据权利要求5所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：罩壳(1)设置为包含有下壳部(11)和上壳部(12)并且在下壳部(11)的上端端面中间部设置为透漏孔体，下壳部(11)的透漏孔体设置为与上壳部(12)的敞口部联接，下壳部(11)的上端端面边缘部设置为与进气管(3)联接并且上壳部(12)的左侧面部设置为与排气管(2)联接，下壳部(11)的前侧面部设置为与等离子数控切割机的切割嘴联接并且下壳部(11)的敞口部设置在等离子数控切割机的工作台上端，下壳部(11)和上壳部(12)设置为矩形盒状体并且下壳部(11)和上壳部(12)设置为呈凸字形分布，或，真空风机(4)设置为气体排出风机并且真空风机(4)设置在等离子数控切割机的线缆拖车上，真空风机(4)的输入端口部设置为与连接管(5)联接并且真空风机(4)的输出端口部设置为与整体除尘系统联接，或，排气管(2)设置为圆形筒状体并且排气管(2)的内端口部设置为与罩壳(1)联接，排气管(2)的外端口部设置为与连接管(5)联接，或，连接管(5)设置为橡胶软管并且连接管(5)的其中一个端口部设置为与排气管(2)联接，连接管(5)的其中另一个端口部设置为与真空风机(4)联接，或，在进气管(3)的管部(31)的上端头上设置有通孔体(32)并且进气管(3)的下端端口部设置为与罩壳(1)联接，管部(31)设置为圆形筒状体并且通孔体(32)设置为圆形孔状体，通孔体(32)设置为沿管部(31)的圆周线间隔排列分布。7.根据权利要求 1 至 6中任一项所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法，其特征是：罩壳(1)与真空风机(4)和连接管(5)设置为按照聚集收集粉尘烟气的方式分布并且罩壳(1)、真空风机(4)和连接管(5)与排气管(2)设置为按照管输出的方式分布，罩壳(1)、真空风机(4)和连接管(5)与进气管(3)设置为按照管输入的方式分布，四个进气管(3)设置在罩壳(1)的角部上，管部(31)设置为与下壳部(11)联接。8.根据权利要求7所述的用于等离子数控切割机的烟气输送装置，其特征是：上壳部
(12)的敞口部设置为与挡板(6)联接，或，挡板(6)设置为具有通过孔体的矩形片状体并且挡板(6)的周边部设置为与上壳部(12)的内壁联接，或，在下壳部(11)的敞口部边缘上设置有卷边体(13)并且卷边体(13)设置为c字形板状体，下壳部(11)的敞口面与水平面之间的夹角α设置为12-28
°
。9.一种用于等离子数控切割机的烟气输送方法，其步骤是：由罩壳(1)实现了对粉尘烟气进行近距离收集，由真空风机(4)实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送。10.根据权利要求9所述的用于等离子数控切割机的烟气输送方法，其特征是：其步骤是：把下壳部(11)的前侧面部与等离子数控切割机的切割嘴连接，把下壳部(11)的敞口部放到等离子数控切割机的工作台上端，把真空风机(4)放到等离子数控切割机的线缆拖车上，把真空风机(4)的输出端口部与整体除尘系统的输入端口连接，使真空风机(4)处于工作状态，等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气进入到下壳部(11)中，飘散在等离子数控切割机的工作台上端的粉尘烟气通过管部(31)和通孔体(32)进入到上壳部(12)中，粉尘烟气在上壳部(12)中，通过排气管(2)和连接管(5)进入到真空风机(4)，由真空风机(4)把粉尘烟气输入到整体除尘系统中，或，其步骤是：等离子数控切割机进行工作时产生粉尘烟气通过下壳部(11)的敞口面与等离子数控切割机的工作台之间的夹口体进入到下壳部(11)中，再通过挡板(6)的通过孔体进入到上壳部(12)中。
技术总结一种用于等离子数控切割机的烟气输送装置和方法，包含有设置在等离子数控切割机的切割嘴上的罩壳(1)、设置在罩壳(1)与整体除尘系统之间的真空风机(4)，通过罩壳(1)，实现了对粉尘烟气进行近距离收集，通过真空风机(4)，实现了对粉尘烟气对整体除尘系统进行输送，因此提高了对粉尘烟气的处理效果。提高了对粉尘烟气的处理效果。提高了对粉尘烟气的处理效果。
技术研发人员：李宗刚 李建敏 周海龙 宋洪宝 纪建忠
受保护的技术使用者：山东塔高矿业机械装备制造有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/5
