1.本技术涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种光学膜片固定结构、一种具有该光学膜片固定结构的背光模组以及一种具有该背光模组的显示装置。
背景技术：2.随着各种电子产品的不断普及，显示装置作为电子产品的屏幕显示也被运用在各个领域。目前，由于液晶行业不断向窄边框方向发展，这使得背光模组对于光学膜片的定位更加重要。现有技术通常将光学膜片的相对两侧向外延伸形成凸起，并将凸起嵌设于中框内，再使用胶带将二者粘接，如此便将光学膜片固定在中框上。
3.然而，现有的光学膜片固定结构在应用于窄边框的显示装置时，往往会出现光学膜片定位异常，而且现有的固定方式也容易导致光学膜片脱落或弯曲变形，进而导致显示装置的画面显示异常。例如，温度变化会引起光学膜片膨胀或收缩，胶带已将光学膜片完全固定在中框上，这就会导致光学膜片变形或胶带脱落。此外，现有光学膜片固定结构的操作比较繁琐，且装配难度较大。
技术实现要素：4.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种光学膜片固定结构、具有该光学膜片固定结构的背光模组及显示装置，旨在简化光学膜片在中框上的装配方式和提高装配精准度。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种光学膜片固定结构，所述光学膜片固定结构用于将光学膜片固定在中框上。所述光学膜片固定结构包括凸设在光学膜片的侧边且向外延伸的至少一个凸起端以及开设于中框且与所述凸起端相对应的至少一个装配槽，每个所述凸起端开设有至少一个限位孔，每个所述装配槽的底壁上凸设有与所述限位孔相对应的至少一个固定件，所述凸起端嵌设在所述装配槽内，所述固定件嵌设在所述限位孔内。
6.在示例性实施方式中，所述装配槽开设在所述中框相交的两个侧面上。
7.在示例性实施方式中，所述装配槽包括第一开槽和第二开槽，所述第二开槽开设于所述第一开槽的底部，所述凸起端嵌设于所述第二开槽中，所述固定件凸设于所述第二开槽的底部并嵌设于所述限位孔内。
8.在示例性实施方式中，所述固定件的高度不超过所述第二开槽的深度，所述凸起端与所述第二开槽之间保持预定间隙，所述固定件与所述限位孔之间均保持预定间隙。
9.基于同样的实用新型构思，本技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括中框和至少一个光学膜片，每个所述光学膜片的侧边向外凸设延伸至少一个凸起端，所述中框上开设有与所述凸起端相对应的至少一个装配槽，每个所述凸起端开设有至少一个限位孔，每个所述装配槽的底壁上凸设有与所述限位孔相对应的至少一个固定件，所述凸起端嵌设在所述装配槽内，所述固定件嵌设在所述限位孔内。
10.在示例性实施方式中，所述装配槽开设在所述中框相交的两个侧面上。
11.在示例性实施方式中，所述装配槽包括第一开槽和第二开槽，所述第二开槽开设于所述第一开槽的底部，所述凸起端嵌设于所述第二开槽中，所述固定件凸设于所述第二开槽的底部并嵌设于所述限位孔内。
12.在示例性实施方式中，所述固定件的高度不超过所述第二开槽的深度，所述凸起端与所述第二开槽之间保持预定间隙，所述固定件与所述限位孔之间均保持预定间隙。
13.在示例性实施方式中，所述背光模组包括多个所述光学膜片，多个所述光学膜片依次层叠设置，多个所述凸起端的限位孔相对准，多个所述凸起端嵌设于所述第二开槽内，所述固定件嵌设于多个所述凸起端的限位孔内。
14.基于同样的实用新型构思，本技术还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板和上述的背光模组，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。
15.综上所述，本技术的光学膜片固定结构包括设置在光学膜片的边侧且向外延伸的凸起端和与所述凸起端对应且开设在中框上的装配槽，所述凸起端上开设有限位孔，所述装配槽的底部开设与所述限位孔对应设置的固定件，所述凸起端嵌设在所述装配槽内，所述固定件嵌设在所述限位孔内，从而将所述光学膜片可拆卸地安装于所述中框上。因此，本技术的光学膜片固定结构的结构简单、便于装配，不但提升了装配准确度，还提高了光学膜片的出光效果。而且，所述凸起端与所述装配槽之间保持预定间隙，所述固定件与所述限位孔之间保持预定间隙，把光学膜片固定在中框上的同时，还使光学膜片在中框上有一定的位移空间，避免了外界温度的变化导致光学膜片脱落或弯曲变形，进而避免了由于光学膜片平整度改变而导致的均一性下降和显示装置的画面显示异常。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例公开的背光模组的光学膜片的结构示意图；
18.图2为图1所示的光学膜片中结构i的放大示意图；
19.图3为本技术实施例公开的背光模组的中框的结构示意图；
20.图4为图3所示的中框中结构ii的放大示意图；
21.图5为本技术实施例公开的光学膜片固定结构的装配示意图；
22.图6为本技术实施例公开的另一种光学膜片的结构示意图；
23.图7为本技术实施例公开的另一种中框的结构示意图；
24.图8为本技术实施例公开的另一种光学膜片固定结构的装配示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
26.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本技术可用以实施的特定实施
例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.此外，本技术中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。此外，当描述本技术的实施方式时，使用“可”表示“本技术的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
30.请参阅图1和图3所示，图1为本技术实施例公开的背光模组的光学膜片的结构示意图，图3为本技术实施例公开的背光模组的中框的结构示意图。本技术提供的光学膜片固定结构包括设置在光学膜片100的侧边且向外延伸的凸起端10和与所述凸起端10对应且开设在中框200上的装配槽110。请一并参阅图2和图4所示，图2为图1所示的光学膜片中结构i 的放大示意图，图4为图3所示的中框中结构ii的放大示意图。所述凸起端10上开设有限位孔20，所述装配槽110的底壁上设有与所述限位孔20 对应设置的固定件120。请一并参阅图5所示，图5为本技术实施例公开的光学膜片固定结构的装配示意图，所述凸起端10嵌设在所述装配槽110内，所述固定件120嵌设在所述限位孔20内，从而将所述光学膜片100可拆卸地安装于所述中框200上。
31.在本技术实施例中，如图2所示，所述凸起端10可由所述光学膜片100 的任意侧边向外延伸(即远离该侧边的方向)凸设形成，其形状整体可为矩形。所述凸起端10在光学膜片100上的延伸方向为所述凸起端10的宽度方向(图2中箭头001所示的第一方向)，所述凸起端10沿长度方向(图 2中箭头002所示的第二方向)的一侧面与所述光学膜片100的一侧面共面，所述光学膜片100与所述凸起端10共面的侧面分别与所述凸起端10宽度方向的两侧面垂直，即所述第一方向001与所述第二方向002垂直。
32.在本技术实施方式中，所述凸起端10上开设有限位孔20，所述限位孔 20整体可为矩形。所述限位孔20的尺寸方向与所述凸起端10的尺寸方向平行。也即为，所述限位孔20与所述凸起端10的宽度方向(图2中箭头 001的方向)一致，所述限位孔20与所述凸起端10的
长度方向(图2中箭头002的方向)一致。
33.在示例性实施方式中，所述凸起端10可与所述光学膜片100之间可拆卸地连接固定。在其他实施例中，所述凸起端10与所述光学膜片100还可通过一体成型的方式形成。
34.在本技术实施例中，如图4所示，所述装配槽110开设在所述中框200 相交的两个侧面上，且开设有所述装配槽的两个相交侧面在对应该装配槽的位置未设置开孔、开口或缺口等镂空结构，避免了仅在一个侧面完全开孔所导致的所述中框200结构强度不高，从而提高了所述中框200的整体结构强度。所述装配槽110在所述中框200上靠近所述光学膜片100的位置设置，且所述装配槽110与所述凸起端10的形状和尺寸相匹配，便于光学膜片100和中框200装配。
35.在本技术实施方式中，所述装配槽110整体可为一倒置凸字形结构凹槽，其具体可包括第一开槽111和第二开槽112，所述第二开槽112位于所述第一开槽111内，即所述第二开槽112的口径小于所述第一开槽111的口径，也即为，所述中框200上开设有第一开槽111，所述第一开槽111的底部开设有所述第二开槽112。所述第一开槽111与所述第二开槽112的宽度方向与所述凸起端10的宽度方向平行，所述第一开槽111与所述第二开槽 112的长度方向与所述凸起端10的长度方向平行。所述第二开槽112的宽度略小于所述第一开槽111的宽度，所述第二开槽112的长度小于所述第一开槽111的长度，所述第二开槽112的深度大于所述第一开槽111的深度。所述凸起端10嵌设于所述第二开槽112中，所述第一开槽111的作用是便于所述光学膜片100装配至所述中框200。
36.在本技术实施方式中，所述第二开槽112的底部设有与所述限位孔20 对应设置的固定件120，所述固定件120的中间为矩形，两端为弧形，便于固定件120嵌设于所述限位孔20中。
37.在示例性实施方式中，所述固定件120可与所述中框200之间可拆卸地固定连接。在其他实施例中，所述固定件120与所述中框200还可通过一体成型的方式形成。
38.在示例性实施方式中，所述凸起端10的数量与所述限位孔20、所述第一开槽111、第二开槽112以及所述固定件120的数量相同。在本技术实施例中，所述凸起端10的数量在1至10之间，例如，1个、2个、4个、5 个、8个、10个、或其他数量个。相应地，所述限位孔20、所述第一开槽 111、第二开槽112以及所述固定件120的数量也在1至10之间，例如，1 个、2个、4个、5个、8个、10个、或其他数量个。
39.在本技术实施例中，如图5所示，多个所述光学膜片100叠放在一起，相应地，多个所述光学膜片100的凸起端10也叠放在一起，叠放在一起的多个所述凸起端10的限位孔20对准。叠放在一起的所述凸起端10嵌设于所述第二开槽112内，所述固定件120嵌设于叠放在一起的多个所述凸起端10的限位孔20内。多个叠放在一起的所述凸起端10的高度不超过所述固定件120的高度，所述固定件120的高度不超过所述第二开槽112的深度。多个叠放在一起的所述凸起端10均与所述第二开槽112之间保持预定间隙，所述固定件120与所述限位孔20之间均保持预定间隙，使多个光学膜片100在中框200上有一定的位移空间，受到外界影响时不容易发生变形。例如，当外界温度增加时，由于所述凸起端10与所述第二开槽112之间以及所述固定件120与所述限位孔20之间均具有预定间隙，即使所述光学膜片100与中框200的膨胀系数不同，二者之间也不会因为相互膨胀抵持而发生变形。
40.请参阅图6至图8，图6为本技术实施例公开的另一种光学膜片的结构示意图，图7
为本技术实施例公开的另一种中框的结构示意图，图8为本技术实施例公开的另一种光学膜片固定结构的装配示意图。
41.本实施例的光学膜片固定结构与第一种实施例的不同之处在于：所述限位孔20为两个圆孔，所述第二开槽112的底部凸设有与所述限位孔20 对应设置的固定件120，所述固定件120可为两个圆柱。
42.在本技术实施方式中，如图6所示，所述凸起端10上开设有两个限位孔20，两个所述限位孔20均为圆孔且尺寸相同。两个所述限位孔20之间保持预定间距且两个所述限位孔20之间的连线与所述凸起端10的长度方向(图6中箭头002所示的方向)平行。
43.在本技术实施方式中，如图7所示，所述第二开槽112的底部凸设有与两个所述限位孔20对应设置的两个固定件120，两个所述固定件120均为圆柱形且尺寸相同，两个所述固定件120的间距与两个所述限位孔20的间距相等。
44.在示例性实施方式中，所述凸起端10的数量与所述第一开槽111以及第二开槽112的数量相同，所述固定件120与所述限位孔20的数量相同且是所述凸起端10数量的两倍。所述凸起端10的数量在1至10之间，相应地，所述第一开槽111以及第二开槽112的数量也在1至10之间，例如，1 个、2个、4个、5个、8个、10个、或其他数量个。所述限位孔20与所述固定件120的数量在2至20之间，例如，2个、4个、8个、10个、16个、 20个、或其他数量个。
45.在本技术实施例中，如图8所示，多个所述光学膜片100叠放在一起，相应地，多个所述光学膜片100的凸起端10也叠放在一起，叠放在一起的多个所述凸起端10的限位孔20对准。叠放在一起的所述凸起端10嵌设于所述第二开槽112内，所述固定件120嵌设于叠放在一起的多个所述凸起端10的限位孔20内。多个叠放在一起的所述凸起端10的高度不超过所述固定件120的高度，所述固定件120的高度不超过所述第二开槽112的深度。多个叠放在一起的所述凸起端10均与所述第二开槽112之间保持预定间隙，两个所述固定件120与多个叠放在一起的所述限位孔20之间均保持预定间隙。与第一种实施例相比，第二种实施例的中框200对光学膜片100 的限位效果更好。
46.在本技术其他实施方式中，每个凸起端10上开设限位孔20的数量还可以为其他数量个，例如，3个、4个、5个、或其他数量个，每个限位孔 20的形状还可以为椭圆形、菱形、五边形等，对此本技术实施例不做进一步限定。
47.在本技术其他实施方式中，每个所述光学膜片100的侧边沿其长度方向可凸设多个向外延伸的凸起端10，例如，2个、3个、4个、或其他数量个。相应地，所述中框200对应多个所述凸起端10的位置可开设多个装配槽110，且所述凸起端10与所述装配槽110的数量相同，每个所述凸起端10嵌设于相应的装配槽110内。
48.综上所述，本技术的光学膜片固定结构包括设置在光学膜片100的边侧且向外延伸的凸起端10和与所述凸起端10对应且开设在中框200上的装配槽110，所述凸起端10上开设有限位孔20，所述装配槽110的底部开设与所述限位孔20对应设置的固定件120，所述凸起端10嵌设在所述装配槽110内，所述固定件120嵌设在所述限位孔20内，从而将所述光学膜片 100可拆卸地安装于所述中框200上。因此，本技术的光学膜片固定结构的结构简单、便于装配，不但提升了装配准确度，还提高了光学膜片的出光效果。而且，所述凸起端10与所述装配槽110之间保持预定间隙，所述固定件120与所述限位孔20之间保持预定间隙，把光学膜片100固定在中框 200上的同时，还使光学膜片100在中框200上有一定的位移空间，
避免了外界温度的变化导致光学膜片100脱落或弯曲变形，进而避免了由于光学膜片平整度改变而导致的均一性下降和显示装置的画面显示异常。
49.本技术实施例还公开了一种背光模组，该背光模组包括至少一个光学膜片100和中框200，所述光学膜片100的侧边向外凸设延伸至少一个凸起端10，所述中框200上开设有与所述凸起端10相对应的至少一个装配槽 110，每个所述凸起端10上开设有至少一个限位孔20，所述装配槽110的底壁上设置有与所述限位孔20相对应的至少一个固定件120，所述固定件 120嵌设于所述限位孔20内，所述凸起端10嵌设在所述装配槽110内，从而将所述光学膜片100可拆卸地安装于所述中框200上。
50.可以理解的是，凸设在所述光学膜片100的侧边且向外延伸的至少一个凸起端10和开设在所述中框200上且与所述凸起端10相对应的至少一个装配槽110构成了上述图1至图8所示实施例中的光学膜片固定结构。
51.在本技术实施例中，所述背光模组为侧光式背光模组。
52.本技术实施例还公开了一种显示装置，该显示装置包括显示面板和上述实施例中的背光模组，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧，所述背光模组为所述显示面板提供背光。由于上述实施例中已对光学膜片固定结构进行了较为详细的阐述，在此不再赘述。其中，所述显示装置包括但不局限于：led面板、平板电脑、笔记本电脑、导航仪、显示器等任何具有显示功能的电子设备或者部件，本技术对此不作具体限制。
53.需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
55.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
