1.本实用新型涉及混料除杂技术领域，具体涉及一种发泡挤出用风冷设备。
背景技术：2.作为发泡树脂颗粒的制造方法之一，已知有所谓的熔融挤出法，即，在挤出机内向熔融了的树脂体系中压入发泡剂并进行混炼，将含发泡剂的熔融树脂从附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出形成发泡树脂条，再经冷却处理，将挤出的发泡树脂条用高速旋转刀切断，从而得到发泡树脂颗粒。
3.目前冷却方式多是在挤出机的模具出口设置冷却液体，通过液体对挤出物进行降温冷却成型，但这种方式冷却效果有效，难以实现对挤出的树脂条充分降温冷却，影响后续的切割效率，导致切割后得到的发泡颗粒质量不均，发泡颗粒容易拖尾。
技术实现要素：4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡挤出用风冷设备，挤出机挤出的料条经由支撑架进行支撑，在上方冷风机的作用下对料条进行降温，提高冷却效果，实现对挤出的树脂料条的充分降温冷却，有助于提高后续的切割效率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种发泡挤出用风冷设备，包括风冷架本体，在所述风冷架本体上设置有料条放置层，在所述料条放置层上方设置有至少一个冷风机，所述料条放置层包括多个支撑架，所述支撑架的长度方向与料条的走向垂直，所述支撑架上沿其长度方向设置有转轴，所述转轴的转动方向与料条的走向一致，在所述支撑架上设置有多个弧形缺口，所述料条放置于所述弧形缺口内，所述料条与所述转轴的表面接触。
7.本实用新型的一技术方案，所述支撑架内部为中空腔体，所述转轴安装于支撑架的内部，且所述弧形缺口位于所述支撑架的上表面。
8.进一步地，在支撑架的上方可拆卸安装有限位架，所述限位架的下表面上开设有多个弧形槽，所述弧形槽与所述弧形缺口相匹配。
9.更进一步地，所述限位架的下表面两端设置有卡块，在所述支撑架的上表面两端对应开设有卡口，通过卡块与卡口的配合将限位架安装于支撑架的上方。
10.本实用新型的另一技术方案，所述转轴安装于所述支撑架的下方，且所述弧形缺口位于所述支撑架的下表面。
11.更进一步地，所述转轴的两端通过安装座与支撑架的两端连接，且所述转轴表面与支撑架的下表面之间留有间隙。
12.进一步地，所述转轴的两端通过轴承安装在所述支撑架的两端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型风冷架本体放置于挤出机的后端，挤出机挤出的料条经由支撑架进行支撑，在上方冷风机的作用下对料条进行降温，提高冷却效果，实现对挤出的树脂料条的
充分降温冷却，有助于提高后续的切割效率。
15.2、本实用新型中在支撑架上设置转轴，料条位于转轴上方，料条的走向与转轴的转向方向一致，避免料条与转轴粘连，便于料条向后续切割设备移动。
附图说明
16.图1为本实用新型中风冷架本体的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中支撑架的结构示意图；
18.图3为图2实施例中限位架的结构示意图；
19.图4为本实用新型另一实施例中支撑架的结构示意图。
20.其中，风冷架本体1、料条放置层2、冷风机3、支撑架4、转轴5、料条6、限位架7、安装座8、弧形缺口401、卡口402、弧形槽701、卡块702。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1-4所示，一种发泡挤出用风冷设备，包括风冷架本体1，在所述风冷架本体1上设置有料条放置层2，在所述料条放置层2上方设置有至少一个冷风机3，所述料条放置层2包括多个支撑架4，所述支撑架4的长度方向与料条6的走向垂直，所述支撑架4上沿其长度方向设置有转轴5，所述转轴5的转动方向与料条6的走向一致，在所述支撑架4上设置有多个弧形缺口401，所述料条6放置于所述弧形缺口401内，所述料条6与所述转轴5的表面接触。
24.如图2所示，本实用新型的一实施例中：
25.所述支撑架4内部为中空腔体，所述转轴5安装于支撑架4的内部，且所述弧形缺口401位于所述支撑架4的上表面。
26.如图3所示，在本实施例中，在支撑架4的上方可拆卸安装有限位架7，所述限位架7的下表面上开设有多个弧形槽701，所述弧形槽701与所述弧形缺口401相匹配。
27.限位架7上弧形槽701与支撑架4上弧形缺口401之间形成树脂料条的放置空间，避免料条6从弧形缺口401内脱落，保证料条6可在转轴5上移动。
28.如图2、3所示，在本实施例中：
29.所述限位架7的下表面两端设置有卡块702，在所述支撑架4的上表面两端对应开设有卡口402，通过卡块702与卡口402的配合将限位架7安装于支撑架4的上方。
30.在将料条6置于弧形缺口401内后，简单的通过卡块702与卡口402配合即可实现限位架7的安装，使用方便快捷。
31.如图4所示，本实用新型的另一实施例中：
32.所述转轴5安装于所述支撑架4的下方，且所述弧形缺口401位于所述支撑架4的下表面。
33.在本实施例中，弧形缺口401内部的弧形表面与转轴5的上表面之间构成料条6的放置空间。
34.如图4所示，本实施例中：所述转轴5的两端通过安装座8与所述支撑架4的两端连接，且所述转轴5表面与支撑架4的下表面之间留有间隙。
35.保证转轴5可以随料条6的走向自由转动。
36.本实用新型中，所述转轴5的两端通过轴承安装在所述支撑架4的两端。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种发泡挤出用风冷设备，包括风冷架本体(1)，其特征在于，在所述风冷架本体(1)上设置有料条放置层(2)，在所述料条放置层(2)上方设置有至少一个冷风机(3)，所述料条放置层(2)包括多个支撑架(4)，所述支撑架(4)的长度方向与料条(6)的走向垂直，所述支撑架(4)上沿其长度方向设置有转轴(5)，所述转轴(5)的转动方向与料条(6)的走向一致，在所述支撑架(4)上设置有多个弧形缺口(401)，所述料条(6)放置于所述弧形缺口(401)内，所述料条(6)与所述转轴(5)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，所述支撑架(4)内部为中空腔体，所述转轴(5)安装于支撑架(4)的内部，且所述弧形缺口(401)位于所述支撑架(4)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，在支撑架(4)的上方可拆卸安装有限位架(7)，所述限位架(7)的下表面上开设有多个弧形槽(701)，所述弧形槽(701)与所述弧形缺口(401)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，所述限位架(7)的下表面两端设置有卡块(702)，在所述支撑架(4)的上表面两端对应开设有卡口(402)，通过卡块(702)与卡口(402)的配合将限位架(7)安装于支撑架(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，所述转轴(5)安装于所述支撑架(4)的下方，且所述弧形缺口(401)位于所述支撑架(4)的下表面。6.根据权利要求5所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，所述转轴(5)的两端通过安装座(8)与所述支撑架(4)的两端连接，且所述转轴(5)表面与支撑架(4)的下表面之间留有间隙。7.根据权利要求1所述的一种发泡挤出用风冷设备，其特征在于，所述转轴(5)的两端通过轴承安装在所述支撑架(4)的两端。
技术总结本实用新型公开了一种发泡挤出用风冷设备，包括风冷架本体，在所述风冷架本体上设置有料条放置层，在所述料条放置层上方设置有至少一个冷风机，所述料条放置层包括多个支撑架，所述支撑架的长度方向与料条的走向垂直，所述支撑架上沿其长度方向设置有转轴，所述转轴的转动方向与料条的走向一致，在所述支撑架上设置有多个弧形缺口，所述料条放置于所述弧形缺口内，所述料条与所述转轴的表面接触。挤出机挤出的料条经由支撑架进行支撑，在上方冷风机的作用下对料条进行降温，提高冷却效果，实现对挤出的树脂料条的充分降温冷却，有助于提高后续的切割效率。提高后续的切割效率。提高后续的切割效率。
技术研发人员：朱赛赛 滕显俊 胡剑秋 程琴
受保护的技术使用者：合肥创新轻质材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
