1.本实用新型属于清洁用具技术领域，具体涉及一种头部翻折的除尘掸。
背景技术：2.除尘掸是一类广泛使用的清洁用具，可用于掸除物件表面的灰尘等附着物。
3.目前，常用的除尘掸主要包括基材层和复合在基材层上的除尘纤维层。其中，基材层为除尘纤维层的复合提供载体，并直接或间接地与手柄连接以方便使用者持握。除尘纤维层在清洁作业时与待清洁表面接触摩擦，以达到清除灰尘等附着物的目的。
4.常规的除尘掸，其除尘纤维层在基材层上的分布方式主要有以下两种：第一种是除尘纤维层均匀的复合在基材层的一侧，第二种是基材层的两侧都均匀地复合有除尘纤维层。但我们在实践中发现，以上两种除尘掸，头部的除尘纤维既要向两侧开散又要向前开散，致使头部的除尘纤维的体积密度偏低，再加上头部基材层向前延伸对除尘纤维的自由度具有一定的影响，因此头部的除尘性能偏弱。
5.另外，也有少量除尘掸采用对折式设计，即除尘纤维层均匀地复合在基材层的一侧，然后对折形成头部和上下两侧都有连续除尘纤维的除尘掸。这种除尘掸头部的除尘性能比常规除尘掸有了明显的提升，但是，由于采用对折式设计，除尘纤维的铺设长度是常规除尘掸的两倍，给生产制造带来了非常大的困难。具体来讲，除尘纤维柔性大，在与基材层压合之前，相邻除尘纤维之间主要靠粘滞力形成弱连接，采用自动化的方式长距离铺设除尘纤维，很难保证除尘纤维各处都均匀平整，而且长距离铺设过程中，纤维与纤维之间以及纤维与设备之间很容易发生缠绕，进而引起大批量报废。
技术实现要素：6.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种头部翻折的除尘掸。
7.本实用新型提供一种头部翻折的除尘掸，包括第一除尘纤维层和基材层；在基材层的下侧复合有第一除尘纤维层；第一除尘纤维层中具有多股除尘纤维；在除尘掸前部的一段第一除尘纤维层向后翻折并固定，从而使除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层，并且下侧的第一除尘纤维层和上侧前部的第一除尘纤维层在除尘掸前端彼此连续。
8.本实用新型提供的除尘掸，头部的第一除尘纤维层向后翻折，一方面显著提升了除尘掸头部除尘纤维的丰富程度，另一方面保证上下两侧的除尘纤维连续无隔断，有利于头部除尘纤维的自由开散。由于第一除尘纤维层中仅头部的向后翻折，因此在制造时第一除尘纤维层的铺设长度仅略长于除尘掸的长度，从而有效解决了长距离铺设除尘纤维所引起的加工困难、成本偏高、合格率偏低等一系列生产问题。
9.此外，我们在实践中还发现，在绝大多数常规使用条件下，本实用新型提供的除尘掸相较于普通的单侧有纤维或双侧有纤维的除尘掸，其除尘纤维的利用效率明显提高。双侧有纤维的除尘掸，多数情况下使用，往往只是单侧除尘纤维接触待清洁表面，当待清洁区
域是一个缝隙并且缝隙尺寸与除尘掸厚度接近时，两侧除尘纤维才会同时发挥作用。因此，这类除尘掸在报废时，往往是单侧除尘纤维破损严重，而另一侧除尘纤维相对完好。单侧有纤维的除尘掸虽然在清洁平整表面时各处除尘纤维可以较均衡地发挥作用，但在现实中，灰尘的分布是不均匀的，在物件的凹陷、凹槽等部位往往积累更多且附着力更强的灰尘。在清理这部分灰尘时，使用更多的是除尘掸前端的除尘纤维。因此，单侧有纤维除尘掸在报废时，往往头部的除尘纤维已经非常破败，而中部和尾部的除尘纤维还相对完好。本实用新型提供的除尘掸，头部除尘纤维丰富且开散良好，下侧有纤维，上侧大部分区域无限维，这种纤维分部形态能够更好地匹配多数使用情形中的灰尘分布状况，因此具有更高的纤维利用效率。
10.本实用新型提供的除尘掸可以有多种方式连接在手柄上，例如基材层为多层结构从而在基材层内部形成插合间隙供手柄插合连接。也可根据需要在现有技术中选择合适的固定方式，例如但不限于以下方式：使用缝线将手柄缝合在基材层上；使用胶黏剂将手柄粘贴在基材层上；使用胶黏剂将与手柄可拆卸套接的套接部粘贴在基材层上。
11.进一步地，第一除尘纤维层与基材层压合连接在一起，压合连接形成的压合范围在第一除尘纤维层未翻折时所形成的图案记为第一压合图案；第一除尘纤维层向后翻折后，位于上侧的第一除尘纤维层和位于下侧的第一除尘纤维层之间压合连接形成第二压合图案。在形成第一压合图案和第二压合图案的过程红，压合连接的工艺可采用热熔压合、超声波压合等方式，使受到压合的多层材料上下之间形成结合，达到定型和防止松脱的目的。
12.进一步地，基材层中包括至少两层上下叠合的基布，第一压合图案将两层基布和第一除尘纤维层压合在一起，从而在两层基布间形成可供手柄插入的手柄连接部。
13.进一步地，第一压合图案包括第一中央压线，第一中央压线位于除尘掸的中线上，并且第一中央压线压合第一除尘纤维层中的所有除尘纤维。第一中央压线除了将第一除尘纤维层连接在基材层上，也将第一除尘纤维层的中除尘纤维相互连接在一起，因此在除尘掸的前端，第一除尘纤维层既可以与基材层齐平或推后于基材层，也可以超出基材层齐。
14.进一步地，第一压合图案还包括一组第一压点，至少有一部分第一压点分布在第一中央压线的两侧，从而在第一中央压线的两侧各形成一条可供双插片手柄的插片插入的连接通道。
15.进一步地，第一中央压线的每一侧都有两排第一压点，每一侧的两排第一压点在除尘掸的前后方向上相互错开或重叠。
16.进一步地，基材层中仅包括两层基布，在除尘掸的后端，下层的基布长于上层的基布；第一压点中有两个呈箭头状，该箭头状的第一压点压在下层的基布上并指向连接通道，指示手柄的连接位置。
17.进一步地，第一中央压线上至少有一段呈波浪状，并且该波浪状的第一中央压线上还具有止脱部。该止脱部可与手柄上的凸起或凹陷配合，防止手柄松脱。
18.进一步地，第二压合图案包括第二中央压线和一组第二压点；第二中央压线宽于第一中央压线，并且第二中央压线压合在第一中央压线上；第二压点分布在第二中央压线的两侧；各个第二压点到第二中央压线的距离不完全相等，从而使被第二压点压合的除尘纤维的自由端长度不完全相等。
19.进一步地，上述头部翻折的除尘掸还可以包括第二除尘纤维层；第二除尘纤维层
复合在基材层的上侧，并且第二除尘纤维层与上翻的第一除尘纤维层之间无空缺。增设第二除尘纤维层的除尘掸，仍然保留了头部纤维丰富且开散良好、易于制造等优点，在需要两面除尘的窄缝等特定情形下，具有较好的除尘效果。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的除尘掸，头部的第一除尘纤维层采用向后翻折设计，在除尘掸头部形成丰富、连续、自由开散的除尘纤维，显著提升了除尘掸头部的除尘性能。
22.本实用新型提供的除尘掸在制造时，第一除尘纤维层的铺设长度未大幅延长，避免长距离铺设除尘纤维所引起的铺设不均匀、容易发生缠绕、制造成本偏高等缺陷。
23.本实用新型提供的头部纤维丰富、下侧有纤维、上侧大部分区域无限维的除尘掸，能够较好地匹配多数使用情形下的灰尘分布状况，除尘纤维利用效率较高。
附图说明
24.图1为实施例1翻折前的主视图；
25.图2为实施例1翻折前的俯视图；
26.图3为实施例1翻折后的主视图；
27.图4为实施例1的第二压合图案的俯视图；
28.图5为实施例1成品的俯视图；
29.图6为实施例2翻折前的主视图；
30.图7为实施例2翻折前的俯视图；
31.图8为实施例2翻折后的主视图；
32.图9为实施例2的第二压合图案的俯视图；
33.图10为实施例2成品的俯视图；
34.图11为实施例3翻折前的主视图；
35.图12为实施例3翻折前的俯视图；
36.图13为实施例3翻折后的主视图；
37.图14为实施例3的第二压合图案的俯视图；
38.图15为实施例3成品的俯视图；
39.图16为实施例3的除尘掸与手柄的配合示意图；
40.图17为实施例4翻折前的主视图；
41.图18为实施例4成品的主视图；
42.图19为实施例5中第一次压合时所压的区域；
43.图20为实施例5中第二次压合时所压的区域；
44.图21为实施例5中两次压合合并形成的压合区域。
45.图中，第一除尘纤维层1和基材层2、第二除尘纤维层3、第一中央压线51、第一压点52、止脱部511、第二中央压线61、第二压点62。
具体实施方式
46.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
47.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
48.实施例1
49.一种头部翻折的除尘掸，如图1-5所示，包括第一除尘纤维层1和基材层2；在基材层2的下侧复合有第一除尘纤维层1；第一除尘纤维层1中具有多股除尘纤维；在除尘掸前部的一段第一除尘纤维层1向后翻折并固定（翻折部位如虚线a所示），从而使除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层1，并且下侧的第一除尘纤维层1和上侧前部的第一除尘纤维层1在除尘掸前端彼此连续。
50.本实施例中，第一除尘纤维层1与基材层2压合连接在一起，压合连接形成的压合范围在第一除尘纤维层1未翻折时所形成的图案记为第一压合图案；第一除尘纤维层1向后翻折后，位于上侧的第一除尘纤维层1和位于下侧的第一除尘纤维层1之间压合连接形成第二压合图案。
51.本实施例中，第一压合图案包括第一中央压线51，第一中央压线51位于除尘掸的中线上，并且第一中央压线51压合第一除尘纤维层1中的所有除尘纤维。
52.本实施例中，第二压合图案包括第二中央压线61，第二中央压线61宽于第一中央压线51，并且第二中央压线61压合在第一中央压线51上。
53.实施例2
54.一种头部翻折的除尘掸，如图6-10所示，包括第一除尘纤维层1和基材层2；在基材层2的下侧复合有第一除尘纤维层1；第一除尘纤维层1中具有多股除尘纤维；在除尘掸前部的一段第一除尘纤维层1向后翻折并固定，从而使除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层1，并且下侧的第一除尘纤维层1和上侧前部的第一除尘纤维层1在除尘掸前端彼此连续。
55.本实施例中，第一除尘纤维层1与基材层2压合连接在一起，压合连接形成的压合范围在第一除尘纤维层1未翻折时所形成的图案记为第一压合图案；第一除尘纤维层1向后翻折后，位于上侧的第一除尘纤维层1和位于下侧的第一除尘纤维层1之间压合连接形成第二压合图案。
56.本实施例中，基材层2中具有两层上下叠合的且前端不齐平的基布，第一压合图案将两层基布和第一除尘纤维层1压合在一起，从而在两层基布间形成可供手柄插入的手柄连接部。
57.本实施例中，第一压合图案包括第一中央压线51，第一中央压线51位于除尘掸的中线上，并且第一中央压线51压合第一除尘纤维层1中的所有除尘纤维。
58.本实施例中，第一压合图案还包括分布在第一中央压线51的两侧的一组第一压点52，从而在第一中央压线51的两侧各形成一条可供双插片手柄的插片插入的连接通道。
59.本实施例中，第一中央压线51上中部有一段呈波浪状，并且该波浪状的第一中央压线51上还具有止脱部511。
60.本实施例中，第二压合图案包括第二中央压线61和一组第二压点62；第二中央压线61宽于第一中央压线51，并且第二中央压线61压合在第一中央压线51上；部分第二压点62分布在第二中央压线61的两侧，各个第二压点62到第二中央压线61的距离不完全相等，从而使被第二压点62压合的除尘纤维的自由端长度不完全相等；另有部分第二压点62位于第二中央压线61的延长线上。
61.实施例3
62.一种头部翻折的除尘掸，如图11-15所示，包括第一除尘纤维层1和基材层2；在基材层2的下侧复合有第一除尘纤维层1；第一除尘纤维层1中具有多股除尘纤维；在除尘掸前部的一段第一除尘纤维层1向后翻折并固定，从而使除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层1，并且下侧的第一除尘纤维层1和上侧前部的第一除尘纤维层1在除尘掸前端彼此连续。
63.本实施例中，第一除尘纤维层1与基材层2压合连接在一起，压合连接形成的压合范围在第一除尘纤维层1未翻折时所形成的图案记为第一压合图案；第一除尘纤维层1向后翻折后，位于上侧的第一除尘纤维层1和位于下侧的第一除尘纤维层1之间压合连接形成第二压合图案。
64.本实施例中，基材层2中包括两层上下叠合且前端不齐平的基布，第一压合图案将两层基布和第一除尘纤维层1压合在一起，从而在两层基布间形成可供手柄插入的手柄连接部。
65.本实施例中，第一压合图案包括第一中央压线51，第一中央压线51位于除尘掸的中线上，并且第一中央压线51压合第一除尘纤维层1中的所有除尘纤维。
66.本实施例中，第一压合图案还包括一组第一压点52，第一中央压线51的每一侧都有两排成排的第一压点52，每一侧靠近第一中央压线51的一排成排的第一压点52与第一中央压线51形成一条可供双插片手柄的插片插入的连接通道。每一侧两排成排的第一压点52在除尘掸的前后方向上相互错开，从而使被第一压点52压合的除尘纤维的自由端长度不完全相等，形成错落有致的除尘纤维开散形态。
67.本实施例中，在除尘掸的后端，下层的基布长于上层的基布；第一压点52中还有两个呈箭头状，该箭头状的第一压点52压在下层的基布上并指向连接通道。
68.本实施例中，第一中央压线51中部有一段呈波浪状，并且该波浪状的第一中央压线51上还具有止脱部511。
69.本实施例中，第二压合图案包括第二中央压线61和一组第二压点62；第二中央压线61宽于第一中央压线51，并且第二中央压线61压合在第一中央压线51上；第二压点62分布在第二中央压线61的两侧；各个第二压点62到第二中央压线61的距离不完全相等，从而使被第二压点62压合的除尘纤维的自由端长度不完全相等。
70.本实施例的除尘掸与手柄的配合如图16所示。
71.实施例4
72.一种头部翻折的除尘掸，如图17、18所示。本实施例与实施例3的区别仅在于本实施例除尘掸头部的第一除尘纤维层1更长并且本实施例中还包括第二除尘纤维层3。第二除
尘纤维层3复合在基材层2的上侧，并且第二除尘纤维层3与上翻的第一除尘纤维层1之间无空缺。
73.实施例5
74.本实施例提供一种头部翻折的除尘掸，该除尘掸与实施例3的除尘掸的区别仅在于以下几个方面：
75.本实施例中的基材层2中包括两层上下叠的基布，但两层基布是逐层与第一除尘纤维层1压合连接的，两层基布逐层压合后再进行头部翻折。
76.本实施例中，首先采用如图19所示的压合图案将靠下的一层基布与第一除尘纤维层1压合，该压合图案采用点阵与压线结合的方式，在除尘掸的中线附近形成蜿蜒曲折的压合连接结构，避免在除尘掸中央形成连续硬条，使除尘掸更加柔软蓬松，并且将原本与除尘掸前后方向垂直的除尘纤维分隔成自由端长度不等并且向除尘掸两侧开散形成的多股纤维束。在第一层基布完成压合后，再在第一层基布上铺设第二层基布，采用如图20所示的点阵进一步压合，此次压合在两层基布之间形成了两条供手柄插入的通道，同时也是对第一除尘纤维层1进行进一步固定。此时，第一除尘纤维层1与靠下的一层基布之间形成了如图21所示的压合图案。
77.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种头部翻折的除尘掸，其特征在于：包括第一除尘纤维层（1）和基材层（2）；在所述基材层（2）的下侧复合有所述第一除尘纤维层（1）；所述第一除尘纤维层（1）中具有多股除尘纤维；在所述除尘掸前部的一段第一除尘纤维层（1）向后翻折并固定，从而使所述除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层（1），并且下侧的第一除尘纤维层（1）和上侧前部的第一除尘纤维层（1）在除尘掸前端彼此连续。2.根据权利要求1所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第一除尘纤维层（1）与所述基材层（2）压合连接在一起，压合连接形成的压合范围在第一除尘纤维层（1）未翻折时所形成的图案记为第一压合图案；所述第一除尘纤维层（1）向后翻折后，位于上侧的第一除尘纤维层（1）和位于下侧的第一除尘纤维层（1）之间压合连接形成第二压合图案。3.根据权利要求2所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述基材层（2）中包括至少两层上下叠合的基布，所述第一压合图案将两层所述基布和第一除尘纤维层（1）压合在一起，从而在两层基布间形成可供手柄插入的手柄连接部。4.根据权利要求3所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第一压合图案包括第一中央压线（51），所述第一中央压线（51）位于所述除尘掸的中线上，并且第一中央压线（51）压合第一除尘纤维层（1）中的所有除尘纤维。5.根据权利要求4所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第一压合图案还包括一组第一压点（52），至少有一部分第一压点（52）分布在所述第一中央压线（51）的两侧，从而在第一中央压线（51）的两侧各形成一条可供双插片手柄的插片插入的连接通道。6.根据权利要求5所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第一中央压线（51）的每一侧都有两排第一压点（52），每一侧的两排第一压点（52）在所述除尘掸的前后方向上相互错开或重叠。7.根据权利要求5所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述基材层（2）中仅包括两层基布，在除尘掸的后端，下层的基布长于上层的基布；所述第一压点（52）中有两个呈箭头状，该箭头状的第一压点（52）压在下层的基布上并指向所述连接通道。8.根据权利要求5所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第一中央压线（51）上至少有一段呈波浪状，并且该波浪状的第一中央压线（51）上还具有止脱部（511）。9.根据权利要求4所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：所述第二压合图案包括第二中央压线（61）和一组第二压点（62）；所述第二中央压线（61）宽于第一中央压线（51），并且第二中央压线（61）压合在第一中央压线（51）上；所述第二压点（62）分布在第二中央压线（61）的两侧；各个第二压点（62）到第二中央压线（61）的距离不完全相等，从而使被第二压点（62）压合的除尘纤维的自由端长度不完全相等。10.根据权利要求1至9任一项所述的头部翻折的除尘掸，其特征在于：还包括第二除尘纤维层（3）；所述第二除尘纤维层（3）复合在基材层（2）的上侧，并且第二除尘纤维层（3）与上翻的第一除尘纤维层（1）之间无空缺。
技术总结本实用新型属于清洁用具技术领域，具体涉及一种头部翻折的除尘掸。本实用新型提供一种头部翻折的除尘掸，包括第一除尘纤维层和基材层；在基材层的下侧复合有第一除尘纤维层；第一除尘纤维层中具有多股除尘纤维；在除尘掸前部的一段第一除尘纤维层向后翻折并固定，从而使除尘掸的下侧和上侧前部都分布有第一除尘纤维层，并且下侧的第一除尘纤维层和上侧前部的第一除尘纤维层在除尘掸前端彼此连续。本实用新型提供的除尘掸具有头部除尘纤维丰富连续、易于制造、除尘纤维分布形态优异等优点。除尘纤维分布形态优异等优点。除尘纤维分布形态优异等优点。
技术研发人员：叶芷莹
受保护的技术使用者：苏州汇海卫生用品有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
