1.本实用新型涉及化工管道技术领域，具体涉及一种化工管道安全罩。
背景技术：2.化工管道即钢塑化工管道，是一种新型管材，以焊接钢管为中间层，内外涂覆了重防腐环氧树脂塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀且耐环境应力开裂性好是一种理想的管材，化工管道的安全性要求极高，实际使用中，需要应用安全罩对化工管道进行防护。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有化工管道安全罩在使用时，标准化生产的安全罩无法调节内部空间的尺寸，针对存在细微尺寸差异的化工管道，安全罩的内部空间无法与之契合，安全罩使用的普适性较差；
5.2、现有化工管道安全罩在使用时，无法监控化工管道外表面的温度，并进行温度调节，造成管道在温度过高的夏季及温度过低的冬季，易产生泄露等安全事故。
技术实现要素：6.本实用新型提供一种化工管道安全罩，其中一种目的是为了具备调节内部空间的径向尺寸的能力，解决安全罩的内部空间无法与存在细微尺寸差异的化工管道契合的问题；其中另一种目的是为了解决化工管道在温度过高的夏季及温度过低的冬季，易产生泄露等安全事故的问题，以达到实时监控化工管道外表面的温度，并进行相应的温度调节的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种化工管道安全罩，包括管道安全罩主体，所述管道安全罩主体包括有固定装置，所述固定装置包括有第一开孔板和第二开孔板，所述第一开孔板、第二开孔板的内部活动安装有螺栓，所述管道安全罩主体包括有径向调节机构，所述径向调节机构的外侧设置有温度中和机构。
9.所述径向调节机构包括有第一弧形罩装置和第二弧形罩装置，所述第一弧形罩装置包括有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一侧设置有第一弧形挤压板。
10.所述温度中和机构包括有鼓风装置，所述鼓风装置的内部设置有电加热管，所述鼓风装置的外侧设置有温度传感器。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弧形罩装置包括有第一弧形罩主体，所述第二弧形罩装置包括有第二弧形罩主体，所述第一弧形罩主体的一端固定安装有弹性橡胶板和弹簧，所述弹性橡胶板、弹簧的一端均与第二弧形罩主体的一端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弧形罩装置包括有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的一侧与第一弧形罩主体的一端固定连接，所述第一伸缩弹簧的一端与第一弧形罩主体的内壁固定连接，所述第一弧形挤压板的一侧与第一伸缩弹簧的另一端
固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二弧形罩装置包括有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的一侧与第二弧形罩主体的一端固定连接，所述第二弧形罩主体的内表面上固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端固定连接有第二弧形挤压板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述鼓风装置包括有鼓风装置套壳，所述鼓风装置套壳的一侧开设有进风口，所述鼓风装置套壳的内部固定安装有挑板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挑板的底部固定安装有风机和电极板，所述电加热管的一端与电极板的一侧固定连接，所述鼓风装置套壳的一侧固定安装有出风管道。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出风管道的一端延伸至第二弧形罩主体的内部，且与第二弧形罩主体的内外表面固定连接，所述温度传感器的底部与出风管道的外表面固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种化工管道安全罩，采用径向调节机构内部结构之间的配合，通过弹性橡胶板和弹簧的设置方便对第一弧形罩主体和第一橡胶垫进行旋转，配合第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，提高第一弧形罩装置与第二弧形罩装置之间连接的弹性，利用第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的伸缩性，可根据实际化工管道的尺寸，调节自身长度，改变第一弧形罩主体与第二弧形罩主体的内部径向尺寸。
19.2、本实用新型提供一种化工管道安全罩，采用温度中和机构内部结构之间的配合，通过温度传感器检测化工管道外侧的温度，当温度过高时，利用挑板下侧的风机的运转产生气流，外界空气通过进风口进入鼓风装置套壳内部，从出风管道吹出，对管道进行降温，当温度过低时，利用电加热管对流经的气流进行加热，对化工管道外表面的低温，进行中和补偿。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构径向调节机构的立体示意图；
22.图3为本实用新型的结构第一弧形罩装置的立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构第二弧形罩装置的立体示意图；
24.图5为本实用新型的结构温度中和机构的立体示意图；
25.图6为本实用新型的结构鼓风装置的立体示意图。
26.图中：1、管道安全罩主体；2、固定装置；21、第一开孔板；22、第二开孔板；23、螺栓；3、径向调节机构；31、第一弧形罩装置；311、第一弧形罩主体；312、第一橡胶垫；313、第一伸缩弹簧；314、第一弧形挤压板；32、第二弧形罩装置；321、第二弧形罩主体；322、第二橡胶垫；323、第二伸缩弹簧；324、第二弧形挤压板；33、弹性橡胶板；34、弹簧；4、温度中和机构；41、鼓风装置；411、鼓风装置套壳；412、进风口；413、挑板；414、风机；415、电极板；416、电加热管；42、出风管道；43、温度传感器。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种化工管道安全罩，包括管道安全罩主体1，管道安全罩主体1包括有固定装置2，固定装置2包括有第一开孔板21和第二开孔板22，第一开孔板21、第二开孔板22的内部活动安装有螺栓23，管道安全罩主体1包括有径向调节机构3，径向调节机构3的外侧设置有温度中和机构4，径向调节机构3包括有第一弧形罩装置31和第二弧形罩装置32，第一弧形罩装置31包括有第一伸缩弹簧313，第一伸缩弹簧313的一侧设置有第一弧形挤压板314，温度中和机构4包括有鼓风装置41，鼓风装置41的内部设置有电加热管416，鼓风装置41的外侧设置有温度传感器43，第一弧形罩装置31包括有第一弧形罩主体311，第二弧形罩装置32包括有第二弧形罩主体321，第一弧形罩主体311的一端固定安装有弹性橡胶板33和弹簧34，弹性橡胶板33、弹簧34的一端均与第二弧形罩主体321的一端固定连接。
30.在本实施例中，管道安全罩主体1在使用时，通过弹性橡胶板33和弹簧34的设置方便对第一弧形罩装置31和第二弧形罩装置32进行旋转，将二者端部对齐后，将螺栓23穿过第一开孔板21和第二开孔板22，对二者进行固定连接。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一弧形罩装置31包括有第一橡胶垫312，第一橡胶垫312的一侧与第一弧形罩主体311的一端固定连接，第一伸缩弹簧313的一端与第一弧形罩主体311的内壁固定连接，第一弧形挤压板314的一侧与第一伸缩弹簧313的另一端固定连接，第二弧形罩装置32包括有第二橡胶垫322，第二橡胶垫322的一侧与第二弧形罩主体321的一端固定连接，第二弧形罩主体321的内表面上固定安装有第二伸缩弹簧323，第二伸缩弹簧323的一端固定连接有第二弧形挤压板324。
33.在本实施例中，通过第一橡胶垫312和第二橡胶垫322的配合，提高第一弧形罩装置31与第二弧形罩装置32之间连接的弹性，利用第一伸缩弹簧313和第二伸缩弹簧323的伸缩性，可根据实际化工管道的尺寸，调节自身长度，改变第一弧形罩主体311与第二弧形罩主体321的内部径向尺寸。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，鼓风装置41包括有鼓风装置套壳411，鼓风装置套壳411的一侧开设有进风口412，鼓风装置套壳411的内部固定安装有挑板413，挑板413的底部固定安装有风机414和电极板415，电加热管416的一端与电极板415的一侧固定连接，鼓风装置套壳411的一侧固定安装有出风管道42，出风管道42的一端延伸至第二弧形罩主体321的内部，且与第二弧形罩主体321的内外表面固定连接，温度传感器43的底部与出风管道42的外表面固定连接。
36.在本实施例中，通过温度传感器43检测化工管道外侧的温度，当温度过高时，利用挑板413下侧的风机414的运转产生气流，外界空气通过进风口412进入鼓风装置套壳411内部，从出风管道42吹出，对管道进行降温，当温度过低时，利用电加热管416对流经的气流进行加热，对化工管道外表面的低温，进行中和补偿。
37.下面具体说一下该化工管道安全罩的工作原理。
38.如图1-6所示，管道安全罩主体1在使用时，通过弹性橡胶板33和弹簧34的设置方便对第一弧形罩装置31和第二弧形罩装置32进行旋转，将二者端部对齐后，将螺栓23穿过第一开孔板21和第二开孔板22，对二者进行固定连接，通过第一橡胶垫312和第二橡胶垫322的配合，提高第一弧形罩装置31与第二弧形罩装置32之间连接的弹性，利用第一伸缩弹簧313和第二伸缩弹簧323的伸缩性，可根据实际化工管道的尺寸，调节自身长度，改变第一弧形罩主体311与第二弧形罩主体321的内部径向尺寸，使得管道安全罩主体1具备调节内部空间的径向尺寸的能力，解决安全罩的内部空间无法与存在细微尺寸差异的化工管道契合的问题，通过温度传感器43检测化工管道外侧的温度，当温度过高时，利用挑板413下侧的风机414的运转产生气流，外界空气通过进风口412进入鼓风装置套壳411内部，从出风管道42吹出，对管道进行降温，当温度过低时，利用电加热管416对流经的气流进行加热，对化工管道外表面的低温，进行中和补偿，解决化工管道在温度过高的夏季及温度过低的冬季，易产生泄露等安全事故的问题，实时监控化工管道外表面的温度，并进行相应的温度调节。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种化工管道安全罩，包括管道安全罩主体(1)，所述管道安全罩主体(1)包括有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括有第一开孔板(21)和第二开孔板(22)，所述第一开孔板(21)、第二开孔板(22)的内部活动安装有螺栓(23)，其特征在于：所述管道安全罩主体(1)包括有径向调节机构(3)，所述径向调节机构(3)的外侧设置有温度中和机构(4)；所述径向调节机构(3)包括有第一弧形罩装置(31)和第二弧形罩装置(32)，所述第一弧形罩装置(31)包括有第一伸缩弹簧(313)，所述第一伸缩弹簧(313)的一侧设置有第一弧形挤压板(314)；所述温度中和机构(4)包括有鼓风装置(41)，所述鼓风装置(41)的内部设置有电加热管(416)，所述鼓风装置(41)的外侧设置有温度传感器(43)。2.根据权利要求1所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述第一弧形罩装置(31)包括有第一弧形罩主体(311)，所述第二弧形罩装置(32)包括有第二弧形罩主体(321)，所述第一弧形罩主体(311)的一端固定安装有弹性橡胶板(33)和弹簧(34)，所述弹性橡胶板(33)、弹簧(34)的一端均与第二弧形罩主体(321)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述第一弧形罩装置(31)包括有第一橡胶垫(312)，所述第一橡胶垫(312)的一侧与第一弧形罩主体(311)的一端固定连接，所述第一伸缩弹簧(313)的一端与第一弧形罩主体(311)的内壁固定连接，所述第一弧形挤压板(314)的一侧与第一伸缩弹簧(313)的另一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述第二弧形罩装置(32)包括有第二橡胶垫(322)，所述第二橡胶垫(322)的一侧与第二弧形罩主体(321)的一端固定连接，所述第二弧形罩主体(321)的内表面上固定安装有第二伸缩弹簧(323)，所述第二伸缩弹簧(323)的一端固定连接有第二弧形挤压板(324)。5.根据权利要求1所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述鼓风装置(41)包括有鼓风装置套壳(411)，所述鼓风装置套壳(411)的一侧开设有进风口(412)，所述鼓风装置套壳(411)的内部固定安装有挑板(413)。6.根据权利要求5所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述挑板(413)的底部固定安装有风机(414)和电极板(415)，所述电加热管(416)的一端与电极板(415)的一侧固定连接，所述鼓风装置套壳(411)的一侧固定安装有出风管道(42)。7.根据权利要求6所述的一种化工管道安全罩，其特征在于：所述出风管道(42)的一端延伸至第二弧形罩主体(321)的内部，且与第二弧形罩主体(321)的内外表面固定连接，所述温度传感器(43)的底部与出风管道(42)的外表面固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种化工管道安全罩，涉及化工管道技术领域，包括管道安全罩主体，所述管道安全罩主体包括有固定装置，所述固定装置包括有第一开孔板和第二开孔板，所述第一开孔板、第二开孔板的内部活动安装有螺栓，所述管道安全罩主体包括有径向调节机构，所述径向调节机构的外侧设置有温度中和机构。本实用新型通过采用径向调节机构内部结构之间的配合，通过弹性橡胶板和弹簧的设置方便对第一弧形罩主体和第一橡胶垫进行旋转，配合第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，提高第一弧形罩装置与第二弧形罩装置之间连接的弹性，利用第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的伸缩性，可根据实际化工管道的尺寸，改变第一弧形罩主体与第二弧形罩主体的内部径向尺寸。体的内部径向尺寸。体的内部径向尺寸。
技术研发人员：王丽红
受保护的技术使用者：王丽红
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
