1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种密封组件和旋转隔离开关。
背景技术：2.随着科技的进步，人们生活水平的快速提高，对于用电安全有了更高的需求。旋转隔离开关是一种通过旋拧的方式进行操作的隔离开关，起主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”的开关本体，对线路及电器设备形成有效的保护。
3.现有旋转隔离开关在装配于机箱且需要接线时，通常直接在开关本体上采用螺钉接线的方式进行，因此，需要在机箱上开有窗口便于接线，但是这也导致机箱内部的密封性变差，容易积灰、受潮，同时，由于导线悬空，也容易使得导线在长时间的使用下发生松脱。
技术实现要素：4.本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种密封组件和旋转隔离开关，以解决现有机箱开窗导致密封性较差且导线容易松脱的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
6.本技术实施例的一方面，提供一种密封组件，包括安装于机箱窗口处的环形密封座和用于盖合窗口的密封盖，密封盖可拆卸连接于环形密封座，环形密封座的内圈与窗口位置对应，在密封盖上设置有经环形密封座内圈连通至机箱内开关本体的安装孔，安装孔用于穿设插接于开关本体的导线。
7.可选的，环形密封座安装于机箱外侧，且环形密封座具有折边，折边与窗口的内壁贴合设置。
8.可选的，在密封盖上设置有与导线配合抵接的限位部，密封盖用于通过限位部将导线限位于密封盖。
9.可选的，限位部为位于安装孔周侧的限位凸起，限位凸起设置于密封盖靠近环形密封座一侧。
10.可选的，限位凸起为多个，在相邻两个限位凸起之间设置有加强筋。
11.可选的，在安装孔内设置有与导线外周壁贴合的密封套。
12.可选的，在环形密封座靠近密封盖的一侧设置有定位槽，密封盖具有定位凸起，定位凸起插设于定位槽。
13.可选的，在环形密封座上设置有第一扣接部，在密封盖上设置有第二扣接部，密封盖通过第一扣接部和第二扣接部卡接以可拆卸连接于环形密封座。
14.可选的，在环形密封座和机箱之间设置有第一密封圈，和/或，在环形密封座和密封盖之间设置有第二密封圈。
15.本技术实施例的另一方面，提供一种旋转隔离开关，包括开关本体以及上述任一种的密封组件，开关本体位于机箱内部，且开关本体的接线侧与安装于机箱窗口处的密封组件位置对应。
16.本技术的有益效果包括：
17.本技术提供了一种密封组件和旋转隔离开关，包括安装于机箱窗口处的环形密封座和用于盖合窗口的密封盖，密封盖可拆卸连接于环形密封座，环形密封座的内圈与窗口位置对应，在密封盖上设置有经环形密封座内圈连通至机箱内开关本体的安装孔，安装孔用于穿设插接于开关本体的导线。如此，能够实现导线与开关本体的正常接线的同时，利用密封组件对机箱内部进行隔离和密封，提高防尘、防潮能力，同时，利用安装孔对导线进行承重，从而避免导线松脱。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种旋转隔离开关与机箱装配的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的一种旋转隔离开关与机箱装配的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的一种旋转隔离开关与机箱装配的结构示意图之三；
22.图4为图3中区域a的局部放大图；
23.图5为图3中区域b的局部放大图；
24.图6为图3中区域c的局部放大图；
25.图7为图3中区域d的局部放大图；
26.图8为本技术实施例提供的一种密封组件与机箱装配的结构示意图；
27.图9为本技术实施例提供的一种环形密封座的结构示意图之一；
28.图10为本技术实施例提供的一种环形密封座的结构示意图之二；
29.图11为本技术实施例提供的一种密封盖的结构示意图。
30.图标：10-机箱；120-开关本体；130-接线管体；140-螺钉；150-导线；151-插头；152-护套；170-密封组件；180-密封盖；181-密封套；182-限位部；183-安装孔；184-定位凸起；185-加强筋；186-第二扣接部；190-环形密封座；191-折边；192-第一扣接部；193-环形槽；194-定位槽；210-第一密封圈；220-第二密封圈。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本技术的保护范围内。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.本技术实施例的另一方面，提供一种旋转隔离开关，如图1和图2所示，包括开关本体120以及密封组件170，开关本体120位于机箱10内部，开关本体120和机箱10的装配的方式可以是开关本体120与机箱10内侧通过螺钉140连接固定，也可以是卡接等其它固定方式。当开关本体120固定于机箱10内侧后，应当使得开关本体120具有接线管体130的一侧，也即开关本体120的接线侧与机箱10的窗口对应，从而便于导线150穿过窗口与开关本体120上的接线管体130进行插拔。应当说明的是，当开关本体120为双侧、三侧或多侧接线时，可以使得其中的一侧与机箱10的窗口对应即可。还应当理解的是，开关本体120的接线侧与机箱10的窗口对应，应当包括正对应和部分正对应。如图1和图2所示，密封组件170也装配于机箱10的窗口处，如此，能利用密封组件170对机箱10内部进行隔离和密封，提高防尘、防潮能力，同时，利用安装孔对导线150进行承重，从而避免导线150松脱。应当理解的是，密封组件170可以是如图1和图2所示，由机箱10的外侧将机箱10的窗口进行密封，在其它实施方式中，也可以是由机箱10的内侧将机箱10的窗口进行密封。如图4和图5，导线150可以包括端部的插头151，在导线150外周设置有护套152，在护套上设置有与后续实施例限位部182抵接的环凸。
35.本技术实施例的一方面，提供一种密封组件170，如图1和图2所示，包括安装于机箱10窗口处的环形密封座190和用于盖合窗口的密封盖180，其中，为了便于实现对机箱10内部的开关本体120进行接线，环形密封座190的内圈与窗口位置对应，以便于与开关本体120插接的导线150通过，同时，还可以在密封盖180上设置有安装孔183，安装孔183经环形密封座190内圈、窗口连通至开关本体120的接线侧，如此，导线150的端部能够穿过安装孔183和环形密封座190的内圈、窗口与开关本体120上的接线管体130进行插接。由于密封盖180能够盖合窗口，因此，可以对机箱10的内部进行密封，使其与机箱10外部有效隔离，提高防尘、防潮能力，同时，利用安装孔对导线150进行承重，从而避免导线150松脱。密封盖180可拆卸连接于环形密封座190，能够通过拆卸密封盖180的方式，方便用户对机箱10内的开关本体120进行查看或维护。
36.在一些实施方式中，如图1和图2所示，接线管体130和安装孔183均可以是多个，在密封盖180上设置的安装孔183的数量和位置应均与在机箱10内部设置的开关本体120与窗口对应接线侧上的接线管体130的数量和位置一一对应，如此，能够便于实现准确的接线。
37.在一些实施方式中，如图1和图2所示，开关本体120位于机箱10内侧，密封组件170位于机箱10外侧，如此，便于将密封组件170装配于机箱10。此时，环形密封座190安装于机箱10外侧，并且环形密封座190的内圈与窗口位置、大小对应。如图8和图9所示，可以在环形密封座190靠近机箱10的一侧设置有折边191，在折边191与窗口内壁贴合设置，如此，可以通过窗口内壁和折边191紧密配合，在提高装配便利性的同时，利用折边191与窗口内壁的抵接，还可以提高装配后长期使用过程中的稳定性。应当理解的是，折边191可以是多个独立的块形结构，多个独立的块形结构可以与窗口的四周壁对应抵接；当然，如图8和图9所
示，折边191还可以是环形折边191，其与窗口周壁贴合抵接，如此，能够提高折边191的整体强度。
38.在一些实施方式中，如图3至图6和图11所示，可以在密封盖180上设置有限位部182，通过限位部182可以与穿设于安装孔183内的导线150配合抵接，从而将导线150限位于密封盖180，例如图6所示，在导线150的端部穿设于安装孔183内后，可以使得导线150上的环凸与密封盖180上的限位部182进行抵接，从而使得导线150限位于密封盖180而不掉落，如此，在实现导线150与机箱10内部的开关本体120的插接时，可以先将导线150与密封盖180的安装孔183和限位部182装配在一起，此时，由于密封盖180还未与环形密封座190连接，所以在密封盖180上装配导线150较为轻松，不受环境的限制，然后将穿设有导线150的密封盖180整体安装于环形密封座190，即可利用安装孔183和限位部182对导线150的定位和限位，使得导线150与开关本体120的接线管体130完成对位插接，即可完成对开关本体120的接线，以此能够有效改善传统直接在开关本体120上接线时由于环境限制造成的接线困难，降低用户接线的劳动强度。此外，由于限位部182的限位，也能够使得在接线完毕后，由限位部182来主要承接导线150的重量，即由密封盖180来承接导线150的重量，保证导线150与开关本体120插接的稳定性。
39.在一些实施方式中，如图6和图11所示，限位部182为位于安装孔183周侧的限位凸起，其可以呈环形设置，限位凸起设置于密封盖180靠近环形密封座190一侧，以此，在导线150穿设于安装孔183内后，便可以使得导线150上的环凸位于限位凸起上方而与限位凸起抵接，进而使得导线150限位于密封盖180靠近机箱10的一侧而不脱落。同时，在正常使用中，如需查看机箱10内部的状态，由于导线150上的环凸位于限位凸起仅为单向抵接，因此，可以顺利将密封盖180从环形密封座190上拆卸，而不拉动导线150，避免导线150与开关本体120松脱。
40.在一些实施方式中，如图11所示，限位凸起为多个，在相邻两个限位凸起之间还可以设置有加强筋185，从而有效提高限位凸起的强度以及密封盖180的整体的强度。如图11所示，当安装孔183位多个时，可以使其呈两排分布，并在两排之间设置有加强筋185，如此，利用加强筋185一方面可以进一步的提高密封盖180的整体强度，同时，也能够利用加强筋185增大两排安装孔183之间的爬电距离，实现有效的电气隔离。
41.在一些实施方式中，如图1和图6所示，在安装孔183内还设置有与导线150外周壁贴合的密封套181，如此，能够利用密封套181对安装孔183进行充分的密封。如图6所示，还可以沿着密封套181外周设置一圈凹槽，同时，在安装孔183内壁对应设置有卡片，使得卡片伸入密封套181外周的凹槽内，从而实现密封套181与密封盖180的装配。
42.在一些实施方式中，如图3和图7所示，还可以在环形密封座和密封盖180之间设置有第二密封圈220，第二密封圈220可以绕环形密封座的内圈一周设置，即在密封盖180通过螺钉140装配于环形密封座190时，能够通过挤压第二密封圈220，使得密封盖180和环形密封座190之间充分密封。
43.在一些实施方式中，如图10和图11所示，还可以在环形密封座190贴近密封盖180的一侧开设定位槽194，同时，在密封盖180靠近环形密封座190的一侧设置定位凸起184，当密封盖180与环形密封座190进行装配连接时，可以利用定位槽194对定位凸起184进行引导，使得定位凸起184插入定位槽194内，从而实现密封盖180和环形密封座190的快速和准
确对位，有利于提高装配于密封盖180上的导线150端部与接线管体130的准确插接。
44.在一些实施方式中，如图10和图11所示，定位槽194可以是环形，对应的，密封盖180上的定位凸起184也可以呈环形，两者对位插接实现密封盖180和环形密封座190的快速和准确对位。此外，还可以利用定位槽194容置第二密封圈220，从而便于对第二密封圈220的固定，在实现密封盖180和环形密封座190的装配时，能够利用定位凸起184对定位槽194内的第二密封圈220进行挤压从而提高密封盖180和环形密封座190之间的密封效果。
45.在一些实施方式中，如图3和图7所示，在环形密封座190和机箱10之间设置有绕窗口一周的第一密封圈210，即在环形密封座190通过螺钉140装配于机箱10的窗口处时，能够通过挤压第一密封圈210，使得环形密封座190和机箱10之间充分密封。如图9所示，还可以在环形密封座190贴近机箱10的一侧开设环形槽193，利用环形槽193容置第一密封圈210，从而便于对第一密封圈210的固定以及实现第一密封圈210对环形密封座190和机箱10之间的密封。
46.在一些实施方式中，如图1、图9和图11所示，在环形密封座190上设置有第一扣接部192，在密封盖180上设置有第二扣接部186，可以通过第一扣接部192和第二扣接部186卡接实现密封盖180装配于环形密封座190。例如图9至图11所示，第一扣接部192为设置于环形密封座190外周壁上的卡接凸起，第二扣接部186为设置于密封盖180外周壁上的弹性卡扣，在实现密封盖180与环形密封座190的装配时，可以使得弹性卡扣扣接于卡接凸起。当需要拆卸时，可以通过外力驱动弹性卡扣形变，从而解除弹性卡扣与卡接凸起的卡接，实现密封盖180与环形密封座190的分离。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种密封组件(170)，其特征在于，包括安装于机箱(10)窗口处的环形密封座(190)和用于盖合所述窗口的密封盖(180)，所述密封盖(180)可拆卸连接于所述环形密封座(190)，所述环形密封座(190)的内圈与所述窗口位置对应，在所述密封盖(180)上设置有经所述环形密封座(190)内圈连通至所述机箱(10)内开关本体(120)的安装孔(183)，所述安装孔(183)用于穿设插接于所述开关本体(120)的导线(150)。2.如权利要求1所述的密封组件(170)，其特征在于，所述环形密封座(190)安装于所述机箱(10)外侧，且所述环形密封座(190)具有折边(191)，所述折边(191)与所述窗口的内壁贴合设置。3.如权利要求1所述的密封组件(170)，其特征在于，在所述密封盖(180)上设置有与所述导线(150)配合抵接的限位部(182)，所述密封盖(180)用于通过所述限位部(182)将所述导线(150)限位于所述密封盖(180)。4.如权利要求3所述的密封组件(170)，其特征在于，所述限位部(182)为位于安装孔(183)周侧的限位凸起，限位凸起设置于所述密封盖(180)靠近所述环形密封座(190)一侧。5.如权利要求4所述的密封组件(170)，其特征在于，所述限位凸起为多个，在相邻两个所述限位凸起之间设置有加强筋(185)。6.如权利要求1所述的密封组件(170)，其特征在于，在所述安装孔(183)内设置有与所述导线(150)外周壁贴合的密封套(181)。7.如权利要求1至6任一项所述的密封组件(170)，其特征在于，在所述环形密封座(190)靠近所述密封盖(180)的一侧设置有定位槽(194)，所述密封盖(180)具有定位凸起(184)，所述定位凸起(184)插设于所述定位槽(194)。8.如权利要求1至6任一项所述的密封组件(170)，其特征在于，在所述环形密封座(190)上设置有第一扣接部(192)，在所述密封盖(180)上设置有第二扣接部(186)，所述密封盖(180)通过所述第一扣接部(192)和所述第二扣接部(186)卡接以可拆卸连接于所述环形密封座(190)。9.如权利要求1至6任一项所述的密封组件(170)，其特征在于，在所述环形密封座(190)和所述机箱(10)之间设置有第一密封圈(210)，和/或，在所述环形密封座(190)和所述密封盖(180)之间设置有第二密封圈(220)。10.一种旋转隔离开关，其特征在于，包括开关本体(120)以及如权利要求1至9任一项所述的密封组件(170)，所述开关本体(120)位于机箱(10)内部，且所述开关本体(120)的接线侧与安装于所述机箱(10)窗口处的密封组件(170)位置对应。
技术总结本申请提供一种密封组件和旋转隔离开关，涉及低压电器技术领域，包括安装于机箱窗口处的环形密封座和用于盖合窗口的密封盖，密封盖可拆卸连接于环形密封座，环形密封座的内圈与窗口位置对应，在密封盖上设置有经环形密封座内圈连通至机箱内开关本体的安装孔，安装孔用于穿设插接于开关本体的导线。如此，能够实现导线与开关本体的正常接线的同时，利用密封组件对机箱内部进行隔离和密封，以保护机箱内部的开关本体。的开关本体。的开关本体。
技术研发人员：张江
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
