1.本发明涉及技术高平台球阀生产技术领域，具体为一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备。
背景技术：2.高平台球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在于它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，高平台球阀阀体的生产中，其生产设备只能对规格一定的阀体进行车削工作，但是在实际加工的过程中，因为球阀的规格不同，因此不同球阀内的阀体的规格也不同，同时在对阀体完成车削工作后，仍需要阀体端面进行打孔，然而打孔工作需要在另一套设备上进行，并且由于两道加工的工序在不同的工位上进行的，使得一方面阀体的生产设备成本增加，其生产的阀体产品单一，同时加工效率低。
3.为此，提出一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，以解决上述背景技术中提出的由于两道加工的工序在不同的工位上进行的，使得一方面阀体的生产设备成本增加，加工效率低问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，包括安装架和横梁，所述安装架上固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括放置盘，所述放置盘中央处设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有连接轴且连接轴活动套设在放置盘上，所述放置盘上设置有定位机构；
6.所述安装架的顶部固定设置有第一液压柱且安装架的输出端与横梁的固定连接；所述横梁的内部设置有传动机构，所述传动轴的顶部延伸至横梁的内部并与传动机构连接；
7.所述横梁的一侧底部设置有第二液压柱，所述第二液压柱的顶部延伸至横梁的内部并与传动机构连接，所述第二液压柱上活动连接有钻孔组件和车削组件。
8.优选的，所述放置盘下方固定连接有驱动轴块，所述驱动轴块的下方设置有横向调节组件和纵向调节组件，所述横向调节组件包括活动框，所述驱动轴块底部通过轴承与活动框顶部活动连接，所述活动框内部滑动连接有固定板，所述活动框一侧固定连接有活动块，所述固定板的一侧固定连接有限位部，所述安装架上靠近限位部的位置处开设有限位槽，所述限位部嵌入限位槽内部并通过限位槽与安装架活动连接，所述固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿活动块并延伸至活动框的外侧且第一螺纹杆与活动块通过轴承连接。
9.优选的，所述纵向调节组件包括螺纹筒，所述螺纹筒顶部延伸至活动框内部与固定板固定连接，所述螺纹筒下方螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部设置有安装
座且第二螺纹杆通过安装座与安装架固定连接，所述第二螺纹杆与安装座活动连接，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆上均固定设置有转盘。
10.优选的，所述连接轴上固定设置有第一锥齿轮，所述连接轴顶部固定连接有多个第一插接柱，所述连接轴顶部开设有多个第一插接槽且第一插接槽与第一插接柱错位分布，所述传动轴的底部对应第一插接柱的位置处均开设有与其相匹配的第二插接槽，所述传动轴底部对应第一插接槽的位置处均固定连接有与第一插接槽相匹配的第二插接柱，所述连接轴通过第一插接柱和第二插接柱与传动轴活动连接，所述传动轴的顶部固定设置有第二锥齿轮。
11.优选的，所述连接轴上位于第一锥齿轮的表面上固定设置有多个定位块，所述连接轴上通过定位块滑动连接有活动盘，所述活动盘固定连接有多个定位柱，所述放置盘的底部对应定位柱的位置处均开设有定位槽，所述定位块底部固定连接有底盘，所述底盘上固定设置有电动伸缩杆且底盘通过电动伸缩杆与活动盘固定连接。
12.优选的，所述定位机构包括多个定位组件，多个定位组件以传动轴的轴线等距均匀设置，所述定位组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部设置有安装座且第三螺纹杆通过安装座与放置盘连接，所述第三螺纹杆靠近连接轴的一端固定设置有第三锥齿轮且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三螺纹杆上螺纹连接有加持筒，所述加持筒一侧通过弹簧固定连接有软胶板。
13.优选的，所述传动机构包括连接柱，所述连接柱靠近传动轴的一端固定设置有第四锥齿轮且第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述连接柱另一侧活动套设有调节筒，所述调节筒一侧固定设置有第五锥齿轮。
14.优选的，所述第二液压柱的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部延伸至横梁的内部，所述固定柱顶部固定连接第六锥齿轮且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述连接柱与传动轴和调节筒与固定柱之间均通过l型板连接且与l型板的连接处设置轴承。
15.优选的，所述第二液压柱的底部设置开设有连接孔，所述钻孔组件和车削组件包括安装件，所述钻孔组件和车削组件通过安装件与第二液压柱活动连接，所述钻孔组件上的安装件底部固定连接有钻头，所述车削组件上的安装件底部固定连接有车削刀。
16.优选的，所述第二液压柱的底部开设有连接孔，所述安装件包括安装筒，所述安装筒套设在第二液压柱的底部且安装筒对应连接孔的位置处开设有与横梁支撑机构相通的连接槽，所述安装筒一侧设置有螺栓。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过中在放置盘底部设置横向调节组件和纵向调节组件，进而在对阀体进行加工时，合理的分别控制横向调节组件和纵向调节组件，即可对放置盘在安装架上的高度和间距进行为调节，以便满足本装置适用于不身高的工作人员进行使用，同时也适用于不同大小的阀体进行加工工作；
19.2、本发明中通过在放置盘上设置有多个定位组件，底盘通过电动伸缩杆推动活动盘上的定位柱嵌入放置盘底部的槽口内部，进而连接轴通过定位块带动连接轴和定位柱转动，定位柱即可带动放置盘进行转动，当连接轴通过驱动电机带动进行转动时，放置盘转动使得连接轴通过第一锥齿轮和第三锥齿轮带动多个第三螺纹杆进行转动，促使多个加持筒向着外侧移动，加持筒带动弹簧和软胶板向着阀体内弧面进行移动，直至加持筒对弹簧施
加压力，使得软胶板紧紧贴合阀体的内壁，即通过多个定位组件对阀体进行夹紧，使得阀体固定连接，有利于后续对阀体的车削和钻孔工作；
20.3、本发明中连接轴通过第一锥齿轮和多个第三锥齿轮、第三螺纹杆、和加持筒的配合使用的，阀体进行加持，由于第三螺纹杆和加持筒之间的距离是可以调节的，并且加持筒对弹簧施加压力，使得软胶板紧紧贴合阀体的内壁，从而由于加持筒和第三螺纹杆的特殊的连接结构以及弹簧的配合使用，可以适用于不同大小的阀体进行使用，即使得本装置可以对不同尺寸大小的阀体进行加持固定，实现了同一套设备对不同规格大小的阀体进行夹紧，因此在对阀体进行加工的过程中，同一套设备可同时对各种配套的阀体进行加工；
21.4、本发明中由于横梁和安装架之间设置有限位槽，即安装架和横梁之间的距离可调，即完成传动轴和连接轴之间的活动连接，当进行车削工作时，预先将车削组件固定安装在第二液压柱的底部，控制底盘向上推动活动盘，使得活动盘上的定位柱嵌入放置盘底部的槽口内部，从而造成连接轴配合定位块带动活动盘转动，活动盘通过多个定位柱带动放置盘进行转动，形成放置盘配合多个定位组件带动阀体进行转动，从而控制第二液压柱带动车削刀的下移，即可完成对阀体的车削工作；
22.5、本发明中若是要进行打开工作，将钻孔组件安装在第二液压柱的下方，之后再次控制第一液压柱，带动横梁以及横梁的第一液压柱进行下移，使得连接轴和传动轴进行连接，控制底盘带动活动盘下移，使得活动盘中的定位柱与放置盘底部的槽口分离，从而形成，当连接轴通过驱动电机带动转动时，放置盘以及放置盘上的阀体不会发生转动了，连接轴通过传动机构整体的配合使用，可与带动第二液压柱以及钻孔组件中固定钻头进行转动，在转动的过程中，通过第二液压柱带动钻头下移，即可对阀体上进行钻孔工作；
23.6、本发明中通过在加持筒两侧设置吹气组件，而在加持筒带动弹簧和软胶板向着阀体内弧面进行移动，多个加持筒进行外扩时，也会带动吹气喷头同步外移，从而在实际操作本装置进行车削和打孔工作时，通过吹气喷头随着加持筒进行移动，使得车削工作或者打孔工作所产生的废料，通过吹气喷头吹出的高速气流，进行除废料工作，从而避免打孔或者车削时产生的废料堆积在座体端口部，影响车削和打孔工作的精度。
24.7、本发明中将对阀座的车削工序和钻孔工序，结合在同一个装置上，根据实际使用需求，控制传动轴和连接轴的分离，以及放置盘的转动，来到达到兼备对阀体进行钻孔和车削的目的，结构合理，降低了阀体的生产设备成本，大大提高了对阀体的加工效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明整体剖面图；
27.图3为本发明的车削状态下的结构示意图俯视图；
28.图4为本发明的支撑机构的仰视图；
29.图5为本发明的支撑机构爆炸图；
30.图6为本发明的图1中a处的放大图；
31.图7为本发明的放置盘、定位机构和连接轴的连接结构爆炸图；
32.图8为本发明的连接轴和传动轴的连接结构仰视图；
33.图9为本发明的横梁的仰视结构示意图；
34.图10为本发明的传动机构的爆炸图；
35.图11为本发明的第二液压柱和钻孔组件的连接结构爆炸图；
36.图12为本发明中图2中的b处的放大图。
37.图中：
38.1、安装架；11、第一液压柱；12、限位槽；
39.2、横梁；
40.3、支撑机构；31、放置盘；32、驱动轴块；33、横向调节组件；331、活动框；332、活动块；333、限位部；334、固定板；335、第一螺纹杆；34、纵向调节组件；341、螺纹筒；342、第二螺纹杆；
41.4、传动轴；41、连接轴；42、第一锥齿轮；43、第一插接柱；44、第一插接槽；45、第二锥齿轮；46、定位块；47、活动盘；48、定位柱；49、底盘；410、电动伸缩杆；
42.5、定位机构；51、定位组件；511、导气管；512、软管；513、吹气喷头；52、第三螺纹杆；53、第三锥齿轮；54、安装座；55、加持筒；56、弹簧；57、软胶板；
43.6、传动机构；61、连接柱；62、第四锥齿轮；63、调节筒；64、第五锥齿轮；65、固定柱；66、第六锥齿轮；67、l型板；
44.7、第二液压柱；71、钻孔组件；72、车削组件；721、安装筒；722、车削刀；723、螺栓；73、连接孔；
45.8、驱动电机。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1至图12，本发明提供一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备的技术方案：
48.一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，包括，安装架1和横梁2，所述安装架1上固定安装有支撑机构3，所述支撑机构3包括放置盘31，所述放置盘31中央处设置有传动轴4，所述传动轴4的底部设置有连接轴41且连接轴41活动套设在放置盘31上，所述放置盘31上设置有定位机构5；
49.所述安装架1的顶部固定设置有第一液压柱11且安装架1的输出端与横梁2的固定连接；所述横梁2的内部设置有传动机构6，所述传动轴4的顶部延伸至横梁2的内部并与传动机构6连接；
50.所述横梁2的一侧底部设置有第二液压柱7，所述第二液压柱7的顶部延伸至横梁2的内部并与传动机构6连接，所述第二液压柱7上活动连接有钻孔组件71和车削组件72。
51.在安装架1上设置支撑机构3，支撑机构3中的放置盘31上分设置传动轴4，传动轴4底部设置的连接轴41与放置盘31进行连接，配合附图可看出，连接轴41和传动轴4是活动连接，从而通过连接轴41和传动轴4在放置盘31与横梁2中的传动机构6形成连动。
52.作为本发明的一种实施例，如图1－图5所示，所述放置盘31下方固定连接有驱动
轴块32，所述驱动轴块32的下方设置有横向调节组件33和纵向调节组件34，所述横向调节组件33包括活动框331，所述驱动轴块32底部通过轴承与活动框331顶部活动连接，所述活动框331内部滑动连接有固定板334，所述活动框331一侧固定连接有活动块332，所述固定板334的一侧固定连接有限位部333，所述安装架1上靠近限位部333的位置处开设有限位槽12，所述限位部333嵌入限位槽12内部并通过限位槽12与安装架1活动连接，所述固定板334上螺纹连接有第一螺纹杆335，所述第一螺纹杆335一端贯穿活动块332并延伸至活动框331的外侧且第一螺纹杆335与活动块332通过轴承连接。
53.工作时，放置盘31下方固定设置有驱动轴块32，在放置盘31下方设置横向调节组件33和纵向调节组件34，横向调节组件33中的活动框331顶部与驱动轴块32的底部通过轴承连接，即通过驱动轴块32使得放置盘31与活动框331之间是可以发生旋转的，活动框331中内部滑动连接固定板334，而固定板334一端设置的限位部333嵌设在限位槽12内部，并且固定板334通过限位槽12与安装架1滑动连接，固定板334一侧设置的第一螺纹杆335是与固定板334螺纹连接的，并且第一螺纹杆335一端贯穿活动块332并与活动块332通过轴承连接，而活动块332是与活动框331固定连接的，进而形成活动框331通过活动块332与第一螺纹杆335之间发生连接，并且有活动块332对第一螺纹杆335形成限位，从而当旋转第一螺纹杆335时，由于活动框331通过活动块332与第一螺纹杆335发生限位，即第一螺纹杆335与固定板334螺纹连接，使得第一螺纹杆335和固定板334的整体长度可以发生改变，进而第一螺纹杆335通过活动块332带动活动框331沿着固定板334的方向进行滑动，从而带动驱动轴块32和放置盘31以及放置盘31上方的定位机构5进行横向的位移移动，以便根据实际阀体的大小，来调节放置盘31在安装架1上的横向间距，以便满足实际的使用需求。
54.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述纵向调节组件34包括螺纹筒341，所述螺纹筒341顶部延伸至活动框331内部与固定板334固定连接，所述螺纹筒341下方螺纹连接有第二螺纹杆342，所述第二螺纹杆342底部设置有固定座且第二螺纹杆342通过固定座与安装架1固定连接，所述第二螺纹杆342与固定座活动连接，所述第二螺纹杆342和第一螺纹杆335上均固定设置有转盘。
55.工作时，由于纵向调节组件34是设置在横向调节组件33的下方的，纵向调节组件34中的螺纹筒341顶部是延伸至活动框331与固定板334固定连接，在螺纹筒341底部螺纹连接第二螺纹杆342，而在第二螺纹杆342和第一螺纹杆335上均固定设置转盘，通过转盘可以方便对第二螺纹杆342和第一螺纹杆335进行转动，当需要对放置盘31的整体高度进行调节时，通过转盘带动第二螺纹杆342进行转动，第二螺纹杆342与螺纹筒341整体螺纹连接，进而第二螺纹杆342转动使得，纵向调节组件34整体的高度发生调节，即通过第二螺纹杆342通过螺纹筒341推动横向调节组件33整体以及横向调节组件33上分的驱动轴块32和放置盘31进行上移，从而形成对放置盘31以及放置盘31上的定位机构5进行高度位置调节，以便满足本装置适用于不身高的工作人员进行使用。
56.作为本发明的一种实施例，如图7和图8所示，所述连接轴41上固定设置有第一锥齿轮42，所述连接轴41顶部固定连接有多个第一插接柱43，所述连接轴41顶部开设有多个第一插接槽44且第一插接槽44与第一插接柱43错位分布，所述传动轴4的底部对应第一插接柱43的位置处均开设有与其相匹配的第二插接槽，所述传动轴4底部对应第一插接槽44的位置处均固定连接有与第一插接槽44相匹配的第二插接柱，所述连接轴41通过第一插接
柱43和第二插接柱与传动轴4活动连接，所述传动轴4的顶部固定设置有第二锥齿轮45；
57.工作时，由于在安装架1和横梁2是通过第一液压柱11进行连接的，即可控制第一液压柱11使得第一液压柱11整体和横梁2的整体之间的距离进行调节，而传动轴4是与横梁2内部的传动机构6连接的，由于传动轴4的底部设置有连接轴41，连接轴41上分固定设置有多个第一插接柱43，并且连接轴41上开设有多个第一插接槽44，而传动轴4的底部对应第一插接柱43的位置处对应开设第二插接槽，对应第一插接槽44的位置处固定设置第二插接柱，即传动轴4和连接轴41之间可以相互配合，即当第一液压柱11启动时，第一液压柱11带动横梁2和传动轴4进行上移，使得传动轴4底部的第二插接柱与连接轴41上的第一插接槽44脱离，连接轴41上的第一插接柱43与传动轴4底部的第二插接槽脱离，形成连接轴41和传动轴4可以拆分的状态。
58.作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述连接轴41上位于第一锥齿轮42的表面上固定设置有多个定位块46，所述连接轴41上通过定位块46滑动连接有活动盘47，所述活动盘47固定连接有多个定位柱48，所述放置盘31的底部对应定位柱48的位置处均开设有定位槽，所述定位块46底部固定连接有底盘49，所述底盘49上固定设置有电动伸缩杆410且底盘49通过电动伸缩杆410与活动盘47固定连接；
59.由于放置盘31是与连接轴41活动连接的，并且在放置盘31下方连接轴41上活动连接有活动盘47，而活动盘47与连接轴41之间设置有第二锥齿轮45，从而使得活动盘47与连接轴41之间可以发生上下移动，并且当连接轴41转动时，活动盘47与其同步转动，在活动盘47上固定设置有多个定位柱48，并且在放置盘31的下方对应定位柱48的位置处均开设有与其相匹配的槽口，在活动盘47的下方设置有底盘49，底盘49与连接轴41固定连接，底盘49上固定设置有多个电动伸缩杆410与活动盘47固定连接，进而当需要控制放置盘31与连接轴41同步转动时，即可通过电动伸缩杆410，推动活动盘47沿着定位块46的方向上移，直至活动盘47上的定位柱48嵌入放置盘31底部的槽口内部，从而形成连接轴41转动时，连接轴41带动底盘49转动，底盘49通过电动伸缩杆410推动活动盘47上的定位柱48嵌入放置盘31底部的槽口内部，进而连接轴41通过定位块46带动连接轴41和定位柱48转动，定位柱48即可带动放置盘31进行转动；
60.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述定位机构5包括多个定位组件51，多个定位组件51以传动轴4的轴线等距均匀设置，所述定位组件51包括第三螺纹杆52，所述第三螺纹杆52底部设置有安装座54且第三螺纹杆52通过安装座54与放置盘31连接，所述第三螺纹杆52靠近连接轴41的一端固定设置有第三锥齿轮53且第三锥齿轮53与第一锥齿轮42啮合连接，所述第三螺纹杆52上螺纹连接有加持筒55，所述加持筒55一侧通过弹簧56固定连接有软胶板57。
61.工作时，由于在放置盘31上设置有定位机构5，而定位机构5是由多个定位组件51构成的，多个定位组件51是围绕设置连接轴41的轴线等距均匀设置的，定位组件51中的第三螺纹杆52通过安装座54固定安装在放置盘31上，而第三螺纹杆52一侧螺纹连接有加持筒55，由附图可以看出在安装座54底部开设有一个条状槽，故在实际安装中加持筒55的底部固定连接有条状块，并且条状块嵌入条状槽内部，并且加持筒55的底部与安装座54贴合设置，而在第三螺纹杆52中，第三螺纹杆52的一侧固定连接有第三锥齿轮53，并且第三锥齿轮53一侧与连接轴41上的第一锥齿轮42啮合连接，从而当放置盘31转动时，放置盘31带动连
接轴41和第一锥齿轮42进行转动，多个定位组件51中的第三螺纹杆52均通过第三锥齿轮53和第一锥齿轮42与连接轴41同步转动，并且多个定位组件51中固定第三螺纹杆52的转向的相同的，在实际使用中，在第三螺纹杆52整个横向上的并且全部都是螺纹，同理，第三螺纹杆52和加持筒55之间设置的移动距离是可调孔的，当第三螺纹杆52持续的转动下去，当第三螺纹杆52推动加持筒55移动到一定位置处就不会发生继续移动，而会带动加持筒55同步转动，并且将加持筒55限制在第三螺纹杆52上，并且加持筒55一侧可设置活动套或轴承，将第六锥齿轮66通过活动套或轴承与加持筒55进行连接；
62.从而在实际安装中，将阀体设置在放置盘31上，并且阀体底部将定位机构5整体包覆，之后转动放置盘31，放置盘31转动使得连接轴41通过第一锥齿轮42和第三锥齿轮53带动多个第三螺纹杆52进行转动，促使多个加持筒55向着外侧移动，加持筒55带动弹簧56和软胶板57向着阀体内弧面进行移动，即多个加持筒55进行外扩，直至加持筒55对弹簧56施加压力，使得软胶板57紧紧贴合阀体的内壁，在实际的使用过程中，由于放置盘31转动，从而开设状态下，阀体底部由于摩擦力会随着放置盘31同步的转动，而在转动的过程中，四个定位组件51中的软胶板57通过加持筒55和第三螺纹杆52的相互配合使用，对阀体形成内向的加持固定，即通过多个定位组件51对阀体进行夹紧，使得阀体固定连接；
63.在实际使用中，放置盘31可通过轴承座或者轴承与连接轴41进行连接，并且放置盘31安装在连接轴41上的高度位置是固定不变的，当进行车削工作时，若要对阀门进行加持限制，连接轴41通过第一锥齿轮42和多个第三锥齿轮53、第三螺纹杆52、和加持筒55的配合使用的，阀体进行加持，当定位加持完毕后，在对阀体进行车削工作，即控制放置盘31和多个定位组件51带动阀体进行转动，由于放置盘31本身是与连接轴41为活动连接，此时控制底盘49向上推动活动盘47，使得活动盘47上的定位柱48嵌入放置盘31底部的槽口内部，从而造成连接轴41配合定位块46带动活动盘47转动，活动盘47通过多个定位柱48带动放置盘31进行转动，形成放置盘31配合多个定位组件51带动阀体进行转动，便于后续对阀体的车削工作；
64.若要进行打孔工作时，即控制活动盘47上的定位柱48不嵌入放置盘31底部的槽口即可，并且并不影响放置盘31与定位组件51之间发生的联动关系，即依旧可以控制多个定位组件51将阀体加持定位在放置盘31上，此时连接轴41也不会带动放置盘31以及阀体进行自转，从而有利于后续的对阀体进行钻孔操作；
65.在本发明中，在活动框331上方靠近连接轴41的位置处固定设置有驱动电机8，将驱动电机8与连接轴41的底部进行固定连接，在将驱动电机8与连接轴41进行连接时，本发明中，可采用齿轮和齿轮或者皮带轮和皮带，来完成驱动电机8和连接轴41的连接，即通过驱动电机8带动连接轴41进行转动。
66.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述加持筒55两侧分别设置有吹气组件，所述吹气组件包括导气管511，所述导气管511顶部固定连接有软管512，所述软管512一端延伸至加持筒55一端且软管512一端固定连接有吹气喷头513。
67.在实际使用中，吹气喷头513的输出端朝上设置，并且吹气喷头513的通过软管512与导气管511连同，在使用本发明时，预先通过导气管511与外部的气源设备如空气压缩机的输出端相连接，由于吹气组件是固定连接在加持筒55两侧的，从而在加持筒55带动弹簧56和软胶板57向着阀体内弧面进行移动，多个加持筒55进行外扩时，也会带动吹气喷头513
同步外移，此时软管512被拉长，软管512的设置，使得导气管511依旧可以将高压空气输送至吹气喷头513内部，并且由于吹气喷头513的输出端朝上设置，从而在实际操作本装置进行车削和打孔工作时，通过吹气喷头513随着加持筒55进行移动，使得车削工作或者打孔工作所产生的废料，通过吹气喷头513吹出的高速气流，进行除废料工作，从而避免打孔或者车削时产生的废料堆积在座体端口部，影响车削和打孔工作的精度。
68.作为本发明的一种实施例，如图9和图10所示，所述传动机构6包括连接柱61，所述连接柱61靠近传动轴4的一端固定设置有第四锥齿轮62且第四锥齿轮62与第二锥齿轮45啮合连接，所述连接柱61另一侧活动套设有调节筒63，所述调节筒63一侧固定设置有第五锥齿轮64。
69.工作时，由于传动轴4顶部固定设置的第二锥齿轮45与传动机构6中连接柱61一侧的第四锥齿轮62啮合连接，进而当传动轴4和连接轴41连接时，即可启动横梁2内部的传动机构6，若是传动轴4和连接轴41不连接，则不会启动横梁2中的传动机构6。
70.作为本发明的一种实施例，如图11所示，所述第二液压柱7的顶部固定连接有固定柱65，所述固定柱65顶部延伸至横梁2的内部，所述固定柱65顶部固定连接第六锥齿轮66且第六锥齿轮66与第五锥齿轮64啮合连接，所述连接柱61与传动轴4和调节筒63与固定柱65之间均通过l型板67连接且与l型板67的连接处设置轴承。
71.工作时，当启动传动机构6时，即传动轴4通过第二锥齿轮45和第四锥齿轮62带动连接柱61进行转动，连接柱61一侧活动套设有调节筒63，在本技术方案中，调节筒63与第四锥齿轮62是连接方式类似于活动盘47和连接轴41，即在第四锥齿轮62和调节筒63之间设置有限位件，使得第四锥齿轮62可以带动调节筒63进行转动，并且第四锥齿轮62可沿着调节筒63的轴向进行移动，即第四锥齿轮62和调节筒63的整体长度可以进行调节。
72.作为本发明的一种实施例，如图11所示，所述第二液压柱7的底部设置开设有连接孔73，所述钻孔组件71和车削组件72包括安装件，所述钻孔组件71和车削组件72通过安装件与第二液压柱7活动连接，所述钻孔组件71上的安装件底部固定连接有钻头，所述车削组件72的底部固定连接有车削刀722，所述车削组件72上的安装件底部固定连接有车削刀722。
73.工作时，在调节筒63一侧固定第五锥齿轮64，而在第五锥齿轮64与固定柱65顶部的第六锥齿轮66啮合连接，从而当连接轴41带动连接柱61转动时，连接柱61带动调节筒63转动，调节筒63带动固定柱65转动，而固定柱65底部固定连接有第二液压柱7，从而固定柱65带动第二液压柱7进行转动，而在第二液压柱7底部设置钻孔组件71和车削组件72，并且钻孔组件71和车削组件72中均设置有安装件，进而在使用钻孔组件71时，将钻孔组件71与第二液压柱7进行连接，在使用车削组件72时，将钻孔组件71拆卸下来，将车削组件72与第二液压柱7进行连接。
74.作为本发明的一种实施例，如图11所示，所述第二液压柱7的底部开设有连接孔73，所述安装件包括安装筒721，所述安装筒721套设在第二液压柱7的底部且安装筒721对应连接孔73的位置处开设有与横梁2支撑机构3相通的连接槽，所述安装筒721一侧设置有螺栓723。
75.工作时，由于在第二液压柱7底部开设有连接孔73，从而在安装钻孔组件71或者车削组件72时，将安装筒721套设在第二液压柱7的底部，并且第二液压柱7输出端开设连接孔
73，在安装筒721套设在第二液压柱7上是，使得安装筒721上的连接槽对应连接孔73，在使用螺栓723即可完成钻孔组件71整体或者车削组件72整体与第二液压柱7的连接。
76.工作原理：工作时，预先根据实际待加工的阀体的尺寸大小，以及实际工作人员的操作习惯，调节放置盘31与安装架1之间的高度和间距，通过转盘分别对第一螺纹杆335和第二螺纹杆342进行施力，从而形成活动框331通过活动块332与第一螺纹杆335发生限位，即第一螺纹杆335与固定板334螺纹连接，使得第一螺纹杆335和固定板334的整体长度可以发生改变，进而第一螺纹杆335通过活动块332带动活动框331沿着固定板334的方向进行滑动，从而带动驱动轴块32和放置盘31以及放置盘31上方的定位机构5进行横向的位移移动；
77.第二螺纹杆342与螺纹筒341整体螺纹连接，进而第二螺纹杆342转动使得，纵向调节组件34整体的高度发生调节，即通过第二螺纹杆342通过螺纹筒341推动横向调节组件33整体以及横向调节组件33上分的驱动轴块32和放置盘31进行上移，从而形成对放置盘31以及放置盘31上的定位机构5进行高度位置调节；
78.当对阀体进行车削工作，时，首先通过，控制底盘49向上推动活动盘47，使得活动盘47上的定位柱48嵌入放置盘31底部的槽口内部，从而造成连接轴41配合定位块46带动活动盘47转动，活动盘47通过多个定位柱48带动放置盘31进行转动，形成放置盘31配合多个定位组件51带动阀体进行转动，然后将车削组件72安装在第二液压柱7的底部，将安装筒721套设在第二液压柱7的底部，并且第二液压柱7输出端开设连接孔73，在安装筒721套设在第二液压柱7上时，使得安装筒721上的连接槽对应连接孔73，从而完成将车削刀722和车削组件72安装载在第二液压柱7的底部，此时启动第一液压柱11控制，使得横梁2和安装架1之间的距离变大，即控制横梁2带动传动机构6和传动轴4整体上移，使得传动轴4与连接轴41之间并不接触；
79.此时将阀体放置在放置盘31上，并且阀体底部将定位机构5整体包覆，之后驱动电机8带动连接轴41进行转动，连接轴41配合定位块46带动活动盘47转动，活动盘47通过多个定位柱48带动放置盘31进行转动，转动放置盘31，放置盘31转动使得连接轴41通过第一锥齿轮42和第三锥齿轮53带动多个第三螺纹杆52进行转动，促使多个加持筒55向着外侧移动，加持筒55带动弹簧56和软胶板57向着阀体内弧面进行移动，直至加持筒55对弹簧56施加压力，使得软胶板57紧紧贴合阀体的内壁，在实际的使用过程中，由于放置盘31转动，从而开设状态下，阀体底部由于摩擦力会随着放置盘31同步的转动，而在转动的过程中，四个定位组件51中的软胶板57通过加持筒55和第三螺纹杆52的相互配合使用，对阀体形成内向的加持固定，即通过多个定位组件51对阀体进行夹紧，使得阀体固定连接，
80.此时由于阀体通过多个定位组件51固定加持在放置盘31上方，并且在放置盘31通过多个定位组件51带动阀体在放置盘31上进行转动，此时控制第二液压柱7进行下移，即第二液压柱7带动车削组件72中的车削刀722下移，由于阀体自转，阀体在自转中，控制第二液压柱7进行下移，即完成对阀体的车削工作；
81.当对阀体进行钻孔工作时，首先将第二液压柱7底部的车削组件72进行更换，同理，将钻孔组件71安装在第二液压柱7的下方，之后再次控制第一液压柱11，带动横梁2以及横梁2中固定第一液压柱11进行下移，使得连接轴41和传动轴4进行连接，控制底盘49带动活动盘47下移，使得活动盘47中的定位柱48与放置盘31底部的槽口分离，从而形成，当连接轴41通过驱动电机8带动转动时，放置盘31以及放置盘31上的阀体不会发生转动了，此时由
于放置盘31上的阀体已经通过多个定位组件51加持工作在放置盘31的上方，而当连接轴41和传动轴4相连时，即可启动横梁2内部的传动机构6，当启动传动机构6时，即传动轴4通过第二锥齿轮45和第四锥齿轮62带动连接柱61进行转动，连接柱61一侧活动套设有调节筒63，连接柱61带动调节筒63转动，调节筒63带动固定柱65转动，而固定柱65底部固定连接有第二液压柱7，从而固定柱65带动第二液压柱7进行转动，从而驱动第二液压柱7底部的钻孔组件71上的钻头进行转动，在转动的过程中，通过第二液压柱7带动钻头下移，即可对阀体上进行钻孔工作；
82.由于吹气组件是固定连接在加持筒55两侧的，从而在加持筒55带动弹簧56和软胶板57向着阀体内弧面进行移动，多个加持筒55进行外扩时，即加持筒55与吹气组件整体发生联动，也会带动吹气喷头513同步外移，此时软管512被拉长，软管512的设置，使得导气管511依旧可以将高压空气输送至吹气喷头513内部，并且由于吹气喷头513的输出端朝上设置，从而在实际操作本装置进行车削和打孔工作时，通过吹气喷头513随着加持筒55进行移动，使得车削工作或者打孔工作所产生的废料，通过吹气喷头513吹出的高速气流，进行除废料工作，从而避免打孔或者车削时产生的废料堆积在座体端口部，影响车削和打孔工作的精度。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，包括安装架(1)和横梁(2)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括放置盘(31)，所述放置盘(31)中央处设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底部设置有连接轴(41)且连接轴(41)活动套设在放置盘(31)上，所述放置盘(31)上设置有定位机构(5)；所述安装架(1)的顶部固定设置有第一液压柱(11)且安装架(1)的输出端与横梁(2)的固定连接；所述横梁(2)的内部设置有传动机构(6)，所述传动轴(4)的顶部延伸至横梁(2)的内部并与传动机构(6)连接；所述横梁(2)的一侧底部设置有第二液压柱(7)，所述第二液压柱(7)的顶部延伸至横梁(2)的内部并与传动机构(6)连接，所述第二液压柱(7)上活动连接有钻孔组件(71)和车削组件(72)。2.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述放置盘(31)下方固定连接有驱动轴块(32)，所述驱动轴块(32)的下方设置有横向调节组件(33)和纵向调节组件(34)，所述横向调节组件(33)包括活动框(331)，所述驱动轴块(32)底部通过轴承与活动框(331)顶部活动连接，所述活动框(331)内部滑动连接有固定板(334)，所述活动框(331)一侧固定连接有活动块(332)，所述固定板(334)的一侧固定连接有限位部(333)，所述安装架(1)上靠近限位部(333)的位置处开设有限位槽(12)，所述限位部(333)嵌入限位槽(12)内部并通过限位槽(12)与安装架(1)活动连接，所述固定板(334)上螺纹连接有第一螺纹杆(335)，所述第一螺纹杆(335)一端贯穿活动块(332)并延伸至活动框(331)的外侧且第一螺纹杆(335)与活动块(332)通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述纵向调节组件(34)包括螺纹筒(341)，所述螺纹筒(341)顶部延伸至活动框(331)内部与固定板(334)固定连接，所述螺纹筒(341)下方螺纹连接有第二螺纹杆(342)，所述第二螺纹杆(342)底部设置有安装座且第二螺纹杆(342)通过安装座与安装架(1)固定连接，所述第二螺纹杆(342)与安装座活动连接，所述第二螺纹杆(342)和第一螺纹杆(335)上均固定设置有转盘。4.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述连接轴(41)上固定设置有第一锥齿轮(42)，所述连接轴(41)顶部固定连接有多个第一插接柱(43)，所述连接轴(41)顶部开设有多个第一插接槽(44)且第一插接槽(44)与第一插接柱(43)错位分布，所述传动轴(4)的底部对应第一插接柱(43)的位置处均开设有与其相匹配的第二插接槽，所述传动轴(4)底部对应第一插接槽(44)的位置处均固定连接有与第一插接槽(44)相匹配的第二插接柱，所述连接轴(41)通过第一插接柱(43)和第二插接柱与传动轴(4)活动连接，所述传动轴(4)的顶部固定设置有第二锥齿轮(45)。5.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述连接轴(41)上位于第一锥齿轮(42)的表面上固定设置有多个定位块(46)，所述连接轴(41)上通过定位块(46)滑动连接有活动盘(47)，所述活动盘(47)固定连接有多个定位柱(48)，所述放置盘(31)的底部对应定位柱(48)的位置处均开设有定位槽，所述定位块(46)底部固定连接有底盘(49)，所述底盘(49)上固定设置有电动伸缩杆(410)且底盘(49)通过电动伸缩杆(410)与活动盘(47)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：
所述定位机构(5)包括多个定位组件(51)，多个定位组件(51)以传动轴(4)的轴线等距均匀设置，所述定位组件(51)包括第三螺纹杆(52)，所述第三螺纹杆(52)底部设置有安装座(54)且第三螺纹杆(52)通过安装座(54)与放置盘(31)连接，所述第三螺纹杆(52)靠近连接轴(41)的一端固定设置有第三锥齿轮(53)且第三锥齿轮(53)与第一锥齿轮(42)啮合连接，所述第三螺纹杆(52)上螺纹连接有加持筒(55)，所述加持筒(55)一侧通过弹簧(56)固定连接有软胶板(57)。7.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述传动机构(6)包括连接柱(61)，所述连接柱(61)靠近传动轴(4)的一端固定设置有第四锥齿轮(62)且第四锥齿轮(62)与第二锥齿轮(45)啮合连接，所述连接柱(61)另一侧活动套设有调节筒(63)，所述调节筒(63)一侧固定设置有第五锥齿轮(64)。8.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述第二液压柱(7)的顶部固定连接有固定柱(65)，所述固定柱(65)顶部延伸至横梁(2)的内部，所述固定柱(65)顶部固定连接第六锥齿轮(66)且第六锥齿轮(66)与第五锥齿轮(64)啮合连接，所述连接柱(61)与传动轴(4)和调节筒(63)与固定柱(65)之间均通过l型板(67)连接且与l型板(67)的连接处设置轴承。9.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述第二液压柱(7)的底部设置开设有连接孔(73)，所述钻孔组件(71)和车削组件(72)包括安装件，所述钻孔组件(71)和车削组件(72)通过安装件与第二液压柱(7)活动连接，所述钻孔组件(71)上的安装件底部固定连接有钻头，所述车削组件(72)上的安装件底部固定连接有车削刀(722)。10.根据权利要求1所述的一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，其特征在于：所述第二液压柱(7)的底部开设有连接孔(73)，所述安装件包括安装筒(721)，所述安装筒(721)套设在第二液压柱(7)的底部且安装筒(721)对应连接孔(73)的位置处开设有与横梁(2)支撑机构(3)相通的连接槽，所述安装筒(721)一侧设置有螺栓(723)。
技术总结本发明公开了一种小口径高平台球阀阀体车、钻一体式装备，包括安装架和横梁，所述安装架上固定安装有支撑机构，支撑机构包括放置盘，放置盘中央处设置有传动轴，传动轴的底部设置有连接轴，放置盘上设置有定位机构，安装架的顶部固定设置有第一液压柱且安装架的输出端与横梁的固定连接；横梁的内部设置有传动机构，横梁的一侧底部设置有第二液压柱，第二液压柱上活动连接有钻孔组件和车削组件。本发明中将对阀座的车削工序和钻孔工序，结合在同一个装置上，根据实际使用需求，控制传动轴和连接轴的分离，以及放置盘的转动，来达到兼备对阀体进行钻孔和车削的目的，结构合理，降低了阀体的生产设备成本，大大提高了对阀体的加工效率。工效率。工效率。
技术研发人员：章阳 王波 何秀照 张莎莎 王波
受保护的技术使用者：温州迪科阀门科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/5
