1.本技术涉及激光切割的废气处理领域，具体为一种用于激光切割的废气处理装置。
背景技术：2.当前很多激光(等离子)切割行业存在的问题：
3.激光(等离子)切割过程中废气收集处理系统的收集效率低、收集系统的风量很大，但收集气路容易短路，收集的效果很差，处理系统的设备能耗大、投资运行成本高，这是比较普遍存在的问题。
4.如何在不改变整体的情况下，及时对废气进行收集并处理，急需解决。
技术实现要素：5.本技术的目的：克服风罩较大无法对废气进行充分收集的效果。
6.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于激光切割的废气处理装置，所述包括废气处理装置包括风罩以及设于风罩下呈纵向的切割轨道和呈横向的风道轨道，切割轨道上设有激光切割头，其中：所述风罩被分隔为十等份的十个风道，
7.每个风道向外部连通有一送风管；
8.每根送风管向外均连通在一根集风管的侧壁上；
9.集风管的一端头固定有端部调节阀、另一端头上连通有除尘器；
10.所述十个风道的横向的风道轨道分别固定有接触器；
11.接触器、端部调节阀及除尘器均电性连接着控制箱连接。
12.优选的，
13.所述十根送风管上均设有用于控制其开关的风道切换阀；
14.风道切换阀与控制箱电性连接。
15.优选的，
16.所述十个风道向外部连通有十根送风管；
17.十根送风管均连通在一根集风管的侧壁上。
18.优选的，
19.靠近除尘器的集风管上固定安装有压力传感器。
20.优选的，
21.所述除尘器向外部连接着离心风机。
22.优选的，
23.所述离心风机向外部连接有排气筒。
24.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
25.1、将风罩的运行分隔为若干小单元的风道，通过风道的单独运行，针对激光切割产生的废气进行分别收集，避免大面积抽吸，在风道处于较小风量时也可以进行充分收集
处理废气的效果。
附图说明
26.图1为申请的整体结构示意图。
27.元件标号说明书
28.100废气处理装置1端部调节阀2风道切换阀3接触器4除尘器5离心风机6排气筒7控制箱8压力传感器9空气反吹装置10风罩1010风道101激光切割头102切割轨道103风道轨道21送风管11集风管
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
30.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.本技术中所述的一种用于激光切割的废气处理装置，所述包括废气处理装置100包括风罩10以及设于风罩10下呈纵向的切割轨道102和呈横向的风道轨道103，切割轨道102上设有激光切割头101，其中：所述风罩10被分隔为十等份的十个风道1010，每个风道1010向外部连通有一送风管21；每根送风管21向外均连通在一根集风管11的侧壁上；集风管11的一端头固定有端部调节阀1、另一端头上连通有除尘器4；所述十个风道1010的横向的风道轨道103分别固定有接触器3；接触器3、端部调节阀1及除尘器4均电性连接着控制箱
7连接；至少具有将风罩的运行分隔为若干小单元的风道，通过风道的单独运行，针对激光切割产生的废气进行分别收集，避免大面积抽吸，在风道处于较小风量时也可以进行充分收集处理废气的效果。
32.请参阅图1，在本技术实施例中，
33.一种用于激光切割的废气处理装置，所述包括废气处理装置100包括风罩10以及设于风罩10下呈纵向的切割轨道102和呈横向的风道轨道103，切割轨道102上设有激光切割头101，其中：所述风罩10被分隔为十等份的十个风道1010，通过每个风道1010的独立运行实现激光切割头101在独立风道1010的气体收集。
34.为保证相应的风道1010能够单独运行，设置相应的接触器3于风道1010下的横向的风道轨道103，通过激光切割头101的切割轨道102运行至接触器3上，进而触发每个风道1010处的风道切换阀2，使风道1010单独运行。
35.因此，所述十个风道1010的横向的风道轨道103分别固定有接触器3；
36.其中，智能控制的触发中，接触器3、端部调节阀1、风道切换阀2及除尘器4均电性连接着控制箱7连接，通过控制箱7保持系统的总体智控，未在图1中示出相应电性连接线。
37.为保证每个风道1010单独运行时，可实现气体流通稳定，并加入空气，提高除尘效果，因此，每个风道1010向外部连通有一送风管21；通过送风管21集中相应的气体，统一输送至除尘器4中进行除尘，其中，除尘器4上还设有空气反吹装置9，进一步提高除尘器4向下的除尘效果。
38.因此，每根送风管21向外均连通在一根集风管11的侧壁上；图1中所示，共十个送风管21统一固定连通在集风管11的侧壁上。
39.为保证端部位置进入空气，提高集风管11中气体的流通性，并统一送气至除尘器4中进行除尘，因此，集风管11的一端头固定有端部调节阀1、另一端头上连通有除尘器4。
40.1.风道1010均匀分区，将原有的风罩10划分区域被均分成10区，实现料流自动准确控制，即控制箱7与每个风道1010处接触器3的触发控制，实现除尘区域的智能划分。
41.2.每个单独区域的风道1010采用气动阀控制联动，由激光等离子切割头运动的工作位置，用磁性限位开关精确控制气道所在的区域，对应打开相应区域抽风的气动阀，用气通道面积只有原来的1/10,气量可以减少80％，节约了设备投资60％，减少了运行能耗80％。
42.3.长方体结构的风道1010的设计具有合理性，减少了短路气量损失，提高了收集效率。
43.4.控制箱7中的plc智能控制，端部调节阀1配合风道切换阀2实现气动阀精确连锁控制，自动压力平衡，风机频率pid调节。
44.应当说明的是，为保证单独区域稳定运行，因此，设置相应的单独运行的风道切换阀2，风道切换阀2在单独风道1010不运行时为关闭的。结合图1，其中，十根送风管21上均设有用于控制其开关运行的风道切换阀2；且风道切换阀2与控制箱7电性连接。
45.优选的，为保证十个风道1010均可以单独运行，并实现相应的单独运行，因此，所述十个风道1010向外部连通有十根送风管21；
46.十根送风管21均连通在一根集风管11的侧壁上，保证十个风道1010均可以单独运行。
47.优选的，为实现智能控制，设置相应的压力传感器8与控制箱7电性连接。
48.靠近除尘器4的集风管11上固定安装有压力传感器8。
49.压力传感器8运行工艺说明，该压力传感器8与控制箱7电性连接：
50.进而控制原理如下：
51.1.压力平衡，自动连锁，与风机变频pid调节按压力反馈控制，使系统运行更加节能高效。
52.2.系统保护，防止系统误操作打闷管损坏风机，当压力高于设定值，自动打开端部调节阀1，低于设定压力，端部调节阀1的阀门恢复正常，能确保系统安全运行，具有智能连锁保护功能。
53.优选的，为提高送风的效果，同时抽取端部调节阀1位置风量，因此，沿着送风管21的端部设置相应的离心风机5，配合除尘器4向外部送风，因此沿着送风管21右侧壁上连接着离心风机5。
54.需要说明是，
55.所述离心风机5向外部连接有排气筒6，在排气稳定的情况下，通过离心风机5向外部抽风提高除尘器4除尘的稳定性。
56.综上所述，具有的优点如下：
57.1.合理分配作业区间，减少抽吸需要的风量，减少建设和运行费用，达到提高环保产品质量、企业节能增效的目的。
58.2.风道1010均匀分区，原有区域被均分成10区，实现料流自动准确控制。
59.3.区域风道1010采用风道切换阀2控制联动，由激光等离子切割头101运动的工作位置，采用磁性限位开关或光电感应接触器3精确控制气道1010所在的区域，对应打开相应区域抽风的风道切换阀2，用气通道面积只有原来的1/10,气量可以减少80％，节能高效，投资造价低，运行能耗小。
60.4.plc程序智能控制，自动化程度高，系统安全可靠，风机频率pid调节，节能高效。
61.5.是一款实用新型的废气处理系统。
62.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种用于激光切割的废气处理装置，所述废气处理装置(100)包括风罩(10)以及设于风罩(10)下呈纵向的切割轨道(102)和呈横向的风道轨道(103)，切割轨道(102)上设有激光切割头(101)，其特征在于：所述风罩(10)被分隔为十等份的十个风道(1010)，每个风道(1010)向外部连通有一送风管(21)；每根送风管(21)向外均连通在一根集风管(11)的侧壁上；集风管(11)的一端头固定有端部调节阀(1)、另一端头上连通有除尘器(4)；所述十个风道(1010)的横向的风道轨道(103)分别固定有接触器(3)；接触器(3)、端部调节阀(1)及除尘器(4)均电性连接着控制箱(7)连接。2.根据权利要求1所述用于激光切割的废气处理装置，其特征在于：所述十根送风管(21)上均设有用于控制其开关的风道切换阀(2)；风道切换阀(2)与控制箱(7)电性连接。3.根据权利要求1所述用于激光切割的废气处理装置，其特征在于：所述十个风道(1010)向外部连通有十根送风管(21)；十根送风管(21)均连通在一根集风管(11)的侧壁上。4.根据权利要求1所述用于激光切割的废气处理装置，其特征在于：靠近除尘器(4)的集风管(11)上固定安装有压力传感器(8)。5.根据权利要求1所述用于激光切割的废气处理装置，其特征在于：所述除尘器(4)向外部连接着离心风机(5)。6.根据权利要求5所述用于激光切割的废气处理装置，其特征在于：所述离心风机(5)向外部连接有排气筒(6)。
技术总结本申请中的一种用于激光切割的废气处理装置，包括废气处理装置包括风罩以及设于风罩下呈纵向的切割轨道和呈横向的风道轨道，切割轨道上设有激光切割头，其中：风罩被分隔为十等份的十个风道，每个风道向外部连通有一送风管；每根送风管向外均连通在一根集风管的侧壁上；集风管的一端头固定有端部调节阀、另一端头上连通有除尘器；十个风道的横向的风道轨道分别固定有接触器；接触器、端部调节阀及除尘器均电性连接着控制箱连接；至少具有将风罩的运行分隔为若干小单元的风道，通过风道的单独运行，避免大面积抽吸，实现充分收集处理废气的效果。的效果。的效果。
技术研发人员：刘晓文 玛尔吾阿 董睛云 赵宇 何冕儿
受保护的技术使用者：浙江天川环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
