1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种密封型高压直流继电器。
背景技术：2.继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流继电器是继电器中的一种，现有技术的一种高压直流继电器是采用动簧片直动式结构，即利用两个静触头与一个动簧片的配合来实现动静触点的闭合与断开，这种高压直流继电器通常是将触点部分装在上部，将磁路部分装在下部，通过推动杆组件连接在上部的动簧片与下部的动铁芯之间，来实现磁路部分带动触点部分动作。现有技术的这种高压直流继电器通常会对上部的触点部分进行密封处理，实现电气级密封，通过向电气级密封腔体内充入灭弧气体，起到灭弧作用，提升产品的寿命性能要求。但是，这种高压直流继电器由于处于下部的磁路部分未实现密封，在高湿的环境，以及更恶劣的环境下使用时，磁路部分的线圈易被腐蚀、霉变(比如线圈容易漆皮开裂，针孔多等)，使线圈端击穿电压降低及绝缘强度降低，线圈使用的可靠性下降。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种密封型高压直流继电器，通过结构改进，使线圈腔体处于密封状态，达到环境级密封，能够提高线圈在高湿环境下使用的可靠性，具有抗恶劣环境性能优良，线圈抗腐蚀、霉变，绝缘强度提高，长期可靠性能好的特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封型高压直流继电器，包括陶瓷罩、触点组件、推动杆部件、上轭铁部件、线圈和下轭铁筒；触点组件的动静触点适配在所述陶瓷罩内；所述陶瓷罩开口朝下并处在所述上轭铁部件上面，所述下轭铁筒开口朝上并处在所述上轭铁部件下面；所述线圈装在下轭铁筒内；所述推动杆部件的上端与所述触点组件相连接，推动杆部件的下端穿过所述上轭铁部件连接一动铁芯，所述动铁芯适配在所述线圈中；所述上轭铁部件的周边与所述下轭铁筒相接，所述上轭铁部件与所述下轭铁筒所围成的腔体装有向外伸出的引出针；所述上轭铁部件与所述下轭铁筒密封连接，所述引出针与所述腔体密封连接，以使所述线圈被整个密封在所述上轭铁部件与所述下轭铁筒所围成的腔内；所述引出针的内侧一端与线圈绕线脚插接相连接。
5.所述引出针装在所述上轭铁部件中，所述引出针通过玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子与所述上轭铁部件密封相连接。
6.所述上轭铁部件为轭铁板或开口朝上设置的上轭铁筒，在上轭铁部件与下轭铁筒的相接处通过激光焊接方式使所述上轭铁部件与所述下轭铁筒密封相连接。
7.所述上轭铁部件的下面的周边边缘搭在所述下轭铁筒的顶端沿处，上轭铁部件的
下面的周边边缘与下轭铁筒的顶端沿的相接处通过激光焊接方式形成激光焊接痕。
8.所述引出针与玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子之间通过钎焊相固定，所述玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子与所述上轭铁部件之间通过钎焊相固定。
9.所述线圈绕线脚中，在对应于所述引出针的下端的插接位置设有u型夹口，所述引出针的下端插在所述线圈绕线脚的u型夹口中。
10.所述触点组件包括两个静触头和一个动簧片；所述两个静触头分别通过钎焊焊接方式固定在所述陶瓷罩的顶壁处，两个静触头的下部分别伸进陶瓷罩的腔内，所述动簧片的两端的上面作为动触点分别与两个静触头的作为静触点的底端相配合；所述推动杆部件的上端与动簧片相配合。
11.所述陶瓷罩的底端连接一金属框片，所述陶瓷罩的底端的金属框片的周边通过激光焊接方式与所述上轭铁部件的上面相固定，使所述静触头的底端和动簧片容纳在由陶瓷罩、金属框片和上轭铁部件所围成的腔内。
12.所述金属框片与所述上轭铁部件围成一个与陶瓷罩所覆盖的区域大小相对应的主腔体和一个由主腔体向侧边一体延伸出而没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体，一排气管装在对应于侧腔体位置的金属框片的顶壁处，所述排气管的底端伸入所述侧腔体中。
13.所述上轭铁部件设有让所述推动杆部件的下端穿过的第一通孔，所述线圈设有容纳所述动铁芯移动的第二通孔，在线圈的第二通孔中装有开口朝上的金属壳，所述动铁芯套进所述金属壳内，所述金属壳的上端通过激光焊接方式固定在所述上轭铁部件的下面并将所述上轭铁部件的第一通孔包容在激光焊接区内。
14.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型由于采用了将所述上轭铁部件的周边与所述下轭铁筒相接，上轭铁部件与所述下轭铁筒所围成的腔体装有向外伸出的引出针；在上轭铁部件与下轭铁筒的相接处通过激光焊接方式使所述上轭铁部件与所述下轭铁筒密封相连接，所述引出针则通过玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子与所述上轭铁部件密封相连接，以使所述线圈被整个密封在所述上轭铁部件与所述下轭铁筒所围成的腔内；所述引出针的下端与线圈绕线脚插接相连接。本实用新型的这种结构，使线圈腔体处于密封状态，有效隔离外部气候，达到环境级密封，能够提高线圈在高湿环境下使用的可靠性，具有抗恶劣环境性能优良，线圈抗腐蚀、霉变，绝缘强度提高，长期可靠性能好的特点。
16.2、本实用新型还采用了将所述两个静触头分别通过钎焊焊接方式固定在所述陶瓷罩的顶壁处，所述陶瓷罩的底端的金属框片的周边通过激光焊接方式与所述上轭铁部件的上面相固定，以及金属壳的上端通过激光焊接方式固定在所述上轭铁部件的下面。本实用新型的这种结构，使得线圈与触头处在两个单独的密封腔体中，保证了触头内部不受污染。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种密封型高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例一的外形示意图；
19.图2是本实用新型的实施例一的剖视图(沿着两个静触头连线剖示)；
20.图3是本实用新型的实施例一的剖视图(沿着与两个静触头连线的中点的垂直方向剖示)；
21.图4是本实用新型的实施例一的局部构造的立体示意图；
22.图5是本实用新型的实施例一的局部构造的立体示意图(转动一个角度)；
23.图6是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着两个引出针的连线剖示)；
24.图7是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着两个引出针的连线垂直方向的一个引出针位置剖示)；
25.图8是本实用新型的实施例一的线圈绕线脚的结构示意图；
26.图9是本实用新型的实施例二的剖视图(沿着与两个静触头连线的中点的垂直方向剖示)。
具体实施方式
27.实施例一
28.参见图1至图8所示，本实用新型的一种密封型高压直流继电器，包括陶瓷罩1、触点组件2、推动杆部件3、上轭铁部件4、线圈5和下轭铁筒6；本实施例中，上轭铁部件4为轭铁板；触点组件2的动静触点适配在所述陶瓷罩内；所述陶瓷罩1开口朝下并处在所述轭铁板4上面，所述下轭铁筒6开口朝上并处在所述轭铁板4下面；所述线圈5装在下轭铁筒6内；所述推动杆部件3的上端与所述触点组件2相连接，推动杆部件3的下端穿过所述轭铁板4连接一动铁芯31，所述动铁芯31适配在所述线圈5中；所述轭铁板4的周边与所述下轭铁筒6相接，所述轭铁板4装有上端伸出轭铁板4上面的引出针71；在轭铁板4与下轭铁筒6的相接处通过激光焊接方式使所述轭铁板4与所述下轭铁筒6密封相连接，所述引出针71则通过玻璃绝缘子72(也可以为陶瓷绝缘子)与所述轭铁板4密封相连接，以使所述线圈5被整个密封在所述轭铁板4与所述下轭铁筒6所围成的腔内；所述引出针71的下端与线圈绕线脚51插接相连接。
29.本实施例中，所述轭铁板4的下面的周边边缘搭在所述下轭铁筒6的顶端沿处，轭铁板4的下面的周边边缘与下轭铁筒6的顶端沿的相接处通过激光焊接方式形成激光焊接痕41。
30.本实施例中，所述引出针71与玻璃绝缘子72之间通过钎焊相固定，所述玻璃绝缘子72与所述轭铁板4之间通过钎焊相固定。
31.本实施例中，所述线圈绕线脚51中，在对应于所述引出针71的下端的插接位置设有u型夹口511，所述引出针71的下端插在所述线圈绕线脚的u型夹口511中。
32.本实施例中，所述触点组件2包括两个静触头21和一个动簧片22；所述两个静触头21分别通过钎焊焊接方式固定在所述陶瓷罩1的顶壁处，两个静触头21的下部分别伸进陶瓷罩1的腔内，所述动簧片22的两端的上面作为动触点分别与两个静触头21的作为静触点的底端相配合；所述推动杆部件3的上端与动簧片22相配合。
33.本实施例中，所述陶瓷罩1的底端连接一金属框片81，所述陶瓷罩1的底端的金属框片81的周边通过激光焊接方式与所述轭铁板4的上面相固定，使所述静触头21的底端和动簧片22容纳在由陶瓷罩1、金属框片81和轭铁板4所围成的腔内。
34.本实施例中，所述金属框片81与所述轭铁板4围成一个与陶瓷罩1所覆盖的区域大小相对应的主腔体811和一个由主腔体811向侧边一体延伸出而没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体812，一排气管83装在对应于侧腔体812位置的金属框片81的顶壁处，所述排气管83的底端伸入所述侧腔体812中。
35.本实施例中，所述轭铁板4设有让所述推动杆部件的下端穿过的第一通孔42，所述线圈5设有容纳所述动铁芯31移动的第二通孔52，在线圈5的第二通孔52中装有开口朝上的金属壳82，所述动铁芯31可滑动地套进所述金属壳82内，所述金属壳82的上端通过激光焊接方式固定在所述轭铁板4的下面并将所述轭铁板4的第一通孔42包容在激光焊接区内。
36.本实施例中，线圈5包括线圈架53和缠绕在线圈架53的漆包线54，第二通孔52设在线圈架53中。推动杆部件3包括u型篮32、弹簧座33、推动杆34、触点压力弹簧35和复位弹簧36；u型篮32的底端与弹簧座33相固定，动簧片22通过触点压力弹簧35装在u型篮32与弹簧座33所围成的腔内，触点压力弹簧35的下端与弹簧座33相抵，触点压力弹簧35的上端将动簧片22顶向u型篮32的顶壁的内侧一面；弹簧座33处在轭铁板4的上面，推动杆34的上端与弹簧座33相固定，推动杆34的下端穿过轭铁板4的第一通孔42与动铁芯31相固定；复位弹簧36装在轭铁板4与动铁芯31之间。
37.本实用新型的一种密封型高压直流继电器，采用了将所述轭铁板4的周边与所述下轭铁筒6相接，所述轭铁板4装有上端伸出轭铁板4上面的引出针71；在轭铁板4与下轭铁筒6的相接处通过激光焊接方式使所述轭铁板4与所述下轭铁筒6密封相连接，所述引出针71则通过玻璃绝缘子72与所述轭铁板4密封相连接，以使所述线圈5被整个密封在所述轭铁板4与所述下轭铁筒6所围成的腔内；所述引出针71的下端与线圈绕线脚51插接相连接。本实用新型的这种结构，使线圈腔体处于密封状态，有效隔离外部气候，达到环境级密封，能够提高线圈在高湿环境下使用的可靠性，具有抗恶劣环境性能优良，线圈抗腐蚀、霉变，绝缘强度提高，长期可靠性能好的特点。
38.本实用新型的一种密封型高压直流继电器，采用了将所述两个静触头21分别通过钎焊焊接方式固定在所述陶瓷罩1的顶壁处，所述陶瓷罩1的底端的金属框81片的周边通过激光焊接方式与所述轭铁板4的上面相固定，以及金属壳82的上端通过激光焊接方式固定在所述轭铁板4的下面。本实用新型的这种结构，使得线圈与触头处在两个单独的密封腔体中，保证了触头内部不受污染。
39.实施例二
40.参见图9所示，本实用新型的一种密封型高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，上轭铁部件为上轭铁筒9。
41.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
