1.本发明涉及风机技术领域，具体为一种具有可调叶片的节能型风机。
背景技术：2.通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5
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10^4帕。现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
3.现有的风机在实际的生活工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的风机在一段时间使用后会在滤网上堆积灰尘，不及时清理导致其发生堵塞，从而影响风机的使用，同时风机中的叶轮在长期使用后容易发生卡顿，从而影响设备的使用效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种具有可调叶片的节能型风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有可调叶片的节能型风机，包括外壳，所述外壳内部设有电机，所述电机的输出轴依次连接有清理机构和轮毂，所述轮毂的内部通过对称设有调节机构与轮毂外侧设有的叶片相连接，所述清理机构一侧通过开关机构连接有加油机构，所述加油机构与轮毂一侧的电机的输出轴相连接，所述清理机构包括环形齿、随动齿，所述环形齿套设在电机输出轴上，所述随动齿位于电机的后端一侧，所述加油机构包括油箱、加油环、导管，所述加油环套设于电机输出轴上，所述导管两端与分别与油箱和加油环相连接。
6.进一步的，所述清理机构还包括外壳内对称设有的传动轴，所述传动轴的一端穿过外壳内靠近端口处设有的支架并连接有齿轮二，所述传动轴的另一端穿过外壳内远离齿轮二一侧设有的固定块并连接有齿轮一，所述齿轮一与环形齿相啮合，所述齿轮二之间设有与齿轮二相啮合的随动齿，所述随动齿内侧设有支板，所述支板一侧与支架活动连接，所述支板远离支架一侧设有若干梳毛，所述刷毛与外壳靠近齿轮二一侧端口内设有的滤网相贴合，确保能够对滤网上灰尘进行清理，防止堵塞。
7.进一步的，所述加油机构还包括外壳底部设有的收集桶，所述收集桶通过导管与加油环的下端相连接，所述加油环与电机输出轴活动连接，所述加油环内开设有腔室，所述腔室内电机的输出轴内对称开设有导油槽，所述导油槽一端开口与腔室相连通，所述电机输出轴与轮毂相连接的外壁面对称开设有若干与导油槽相连通的通孔，以便对叶轮添加润滑油，避免长久运转使用发生卡顿。
8.进一步的，所述开关机构包括齿轮一远离齿轮二一侧传动轴外壁上套设的传动
柱，所述传动柱的外壁开设有滑轨，所述滑轨内设有连接杆，所述连接杆的上端延伸至外壳内顶壁开设的第一滑槽内，所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑槽内第一滑杆外壁套设有第一滑块，所述第一滑块位于远离齿轮一一侧，且所述第一滑块下端与连接杆固定连接，所述第一滑槽内第一滑块远离齿轮一一侧连接有挡板，所述挡板延伸至外壳顶壁内并穿过外壳顶部开设的加油槽，所述挡板与外壳滑动连接，所述加油槽上下两端分别与油箱出油口和导管一端相连接，所述挡板顶部靠近加油槽一侧开设有开口，以便与清理机构相联动，从而加油槽进行打开闭合，从而间歇对轮毂添加润滑油。
9.进一步的，所述调节机构包括轮毂外壁嵌设安装的安装头，所述安装头与轮毂活动连接，所述安装头内侧与叶片一端固定连接，所述轮毂内对称开设有传动槽，所述传动槽内安装头的底部连接有转杆一，所述转杆一下端连接有锥形齿轮一，所述传动槽内锥形齿轮一一侧连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一侧连接有转杆二，所述转杆二一端延伸至轮毂外一侧壁连接有调节头，所述调节头靠近轮毂外侧壁一侧设有限制块，所述限制块顶部设有限制杆，所述限制杆的下端插入限制块内开设有调节槽内并延伸至限制块下方与调节头侧壁开设的安装槽内，所述调节槽内限制杆外壁套设有弹簧和推板，所述推板位于靠近调节头的一侧，能够便于调节叶片的角度，通过直接调节叶片的角度来达到调节风量和风向的效果，更加简单、更加方便，同时能够对其调节后的角度位置进行限制固定避免意外的转动。
10.进一步的，所述电机外壁通过固定架与外壳内壁相连接，所述外壳底部设有支撑架，所述外壳远离滤网的一端安装有防护架，防护架起到一定的防护作用，避免叶片伤到工作人员。
11.进一步的，所述滑轨的路径为闭合的椭圆形，且所述滑轨的路径与传动柱之间呈锐角，以便传动柱转动配合闭合回路滑轨使得连接杆做左右往复运动。
12.进一步的，所述挡块内顶部对称开设有限制槽，所述限制槽内设有挡块，所述挡块与限制杆侧壁固定连接，以便对调节头和挡块进行限制固定，进而间接地实现对叶片的固定。
13.进一步的，所述导油槽在电机输出轴内倾斜分布，所述导油槽由左到右逐渐向电机输出轴轴心靠近，确保将进入到导油槽内的润滑油导送到电机输出轴与轮毂相对应的位置处进行添加润滑油。
14.进一步的，所述安装槽由一个圆形槽和两个凹槽组合形成，所述安装槽与调节头和挡块组合结构相匹配，所述限制槽与安装槽中凹槽相垂直，以便对挡块进行限制固定，提高对调节头的固定效果。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明通过启动电机带动环形齿转动，进而带动齿轮一转，从而通过传动轴传动带动齿轮二转，进而带动随动齿转，随动齿带动支板以及支板上设有的若干刷毛转动，从而对滤网进行清理，避免灰尘堵塞滤网，对其设备使用造成影响；同时上方的传动轴会带动传动柱同步转动，从而在传动柱表面开设的滑轨的作用下使得连接杆沿着滑轨进行滑动，从而带动第一滑块在第一滑槽内沿着第一滑杆进行往复运动，进而通过第一滑块拉动挡板进行往复运动，使得挡板一端表面开设的开口与加油槽相对或相错位开，从而实现对加油槽进行封闭和打开，在配合设有的油箱、导管、加油环和收集桶的使用，使其能够将油箱润
滑油通入加油槽内，挡板上开口与加油槽相重合时，流入到加油槽内的润滑油通过出口留下进入到导管从而流入到加油环内并进入到导油槽中，从而通过通孔流出，实现对轮毂与电机输出轴之间添加润滑油，防止长久使用发生卡顿，从而影响设备使用效率；2、本发明通过将叶片与安装头连接固定之后，下压限制杆，使限制杆带动挡块下移至安装槽内，之后转动限制杆带动挡块旋转九十度，之后释放对限制杆施加的力，通过弹簧的弹力作用使限制杆做复位运动从而带动挡块移出安装槽，之后扭转调节头带动转杆二进而带动锥形齿轮二、锥形齿轮一，从而带动转杆一和安装头转动，进而实现叶片角度的调节，叶片转动到合适角度之后，再下压限制杆使得限制杆带动挡块插入安装槽内后，转动限制杆带动挡块移至与限制槽相对应处后，释放对限制杆的压力，挡块在弹簧的作用下移动至限制槽内实现限制固定，从而实现对调节头的限制，避免叶片意外发生转动。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体的结构示意图；图2是本发明轮毂的局部结构示意图；图3是本发明图2中a的放大结构示意图；图4是本发明图1中b的放大结构示意图；图5是本发明图1中c的放大结构示意图；图6是本发明图2中d的放大结构示意图；图7是本发明图2中e的放大结构示意图；图8是本发明调节头的结构示意图；图9是本发明环形齿结构示意图；图10是本发明随动齿和支板之间的结构示意图；图11是本发明传动柱的结构示意图；图12是本发明防护架的结构示意图；图中：1、外壳；2、电机；3、轮毂；4、叶片；5、环形齿；6、齿轮一；7、齿轮二；8、传动轴；9、支架；10、固定块；11、随动齿；12、滤网；13、油箱；14、传动柱；15、连接杆；16、滑块；17、滑杆；18、挡板；19、导管；20、滑槽；21、滑轨；22、加油槽；23、支板；24、收集桶；25、安装头；26、转杆一；27、锥形齿轮一；28、锥形齿轮二；29、转杆二；30、传动槽；31、调节头；32、限制块；33、限制杆；34、弹簧；35、推板；36、挡块；37、安装槽；38、限制槽；39、加油环；40、腔室；41、导油槽；42、通孔；43、防护架；44、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1和图4－图5和图9－图12所示的一种具有可调叶片的节能型风机，包括外壳
1，在外壳1的内部通过固定架44固定安装有电机2，电机2位于外壳1内部中心一侧，电机2的输出轴连接有清理机构，清理机构的远离电机2的一侧且位于电机2输出轴端部连接有轮毂3，清理机构包括套设于电机2输出轴外壁上的环形齿5，环形齿5与电机2输出轴固定连接，在外壳1内壁上对称设有传动轴8，传动轴8的一端穿过外壳1内靠近端口处设有的支架9并固定连接有齿轮二7，齿轮二7之间设有相匹配的随动齿11，随动齿11内侧固定连接有一侧设有支板23，支板23与支架9活动连接，如通过转动轴连接实现对随动齿11进行支撑同时不影响其转动，支架9位于靠近电机2后端位置，支架9与外壳1内壁固定连接，支板23远离支架9的一侧设有若干刷毛，在外壳1靠近随动齿11的一端开口内部设有滤网12，滤网12一侧壁与刷毛相接触，以便对滤网12上灰尘进行清理，本实施例中，滤网12与外壳1连接方式采用可拆卸的连接方式，以便后期对其进行拆卸更换，传动轴8远离齿轮二7的一端穿过齿轮一6靠近电机2一侧设有的固定块10，在固定块10一侧且位于传动轴8外壁上套设有与环形齿5相对应的齿轮一6，齿轮一6与环形齿5相啮合，以便动力地传输，在外壳1内且位于齿轮一6的一侧设有开关机构，开关机构包括齿轮一6一侧且位于传动轴8外壁上套设的传动柱14，传动柱14的外壁开设有滑轨21，滑轨21内安装有连接杆15，连接杆15的上端延伸至外壳1内顶壁开设的滑槽20内，滑槽20内设有滑杆17，滑槽20内部滑杆17外壁上套设有滑块16，滑块16与滑杆17滑动连接，滑块16的下端与连接杆15上端固定连接，本实施例中，滑轨21的路径为闭合的椭圆形，且所述滑轨21的路径与传动柱14之间呈锐角，滑轨21分布在传动柱14的外侧壁上呈一个闭合回路，以便能够通过传动柱14转动，在滑轨21的作用下推动连接杆15沿着滑轨21进行往复运动，从而能够带动滑块16进行往复运动，在滑槽20内且位于滑块16远离齿轮一6的一侧设有挡板18，挡板18的一端穿过外壳1滑槽20与齿轮一6相对的一侧开设的加油槽22，挡板18与外壳1滑动连接，在挡板18顶部远离滑块16处开设有开口，当滑块16位于滑槽20内远离齿轮一6一侧时，挡板18上的开口与加油槽22重合，当滑块16位于滑槽20内靠近齿轮一6一侧时，挡板18上开口与加油槽22相错位，挡板18将加油槽22分断成两部分以便实现对润滑油的间歇添加，在开关机构远离齿轮一6并靠近外壳1一端开口一侧设有加油机构，加油机构包括油箱13，油箱13位移外壳1顶部且与加油槽22相对应，油箱13的顶部一侧设有加油口，油箱13的底部对应加油槽22的位置设有出油口，外壳1内电机2的输出轴外壁上套设有加油环39，加油环39位于轮毂3和环形齿5之间靠近轮毂3处，滑块16与电机2的输出轴活动连接，加油环39的内部开设有传动柱14，加油环39的两侧对称设有导管19，导管19一端插入加油环39内与腔室40相连通，加油环39上方的导管19一端与加油槽22相连通，加油环39下方的导管19的一端穿过外壳1底部连接有收集桶24，收集桶24与外壳1底壁固定连接，以便将传送到腔室40内多余的润滑油收集，以便进行二次使用，避免造成浪费，在加油环39内电机2输出轴内对称开设有导油槽41，导油槽41一端开口与腔室40相连通，在电机2输出轴外壁上且对应轮毂3处对称开设有若干通孔42，通孔42与导油槽41相连通，导油槽41在电机2输出轴内由加油环39向输出轴端部方向逐渐地向电机2输出轴轴心倾斜靠近，以便将润滑油导送到轮毂3处，通过通孔42流出，以供轮毂3润滑使用，避免轮毂3长久使用发生卡顿，影响设备使用效率，在外壳1与滤网12相对的一端安装有防护架43，避免叶片4意外伤到工作人员，提高安全性；在轮毂3内对称设有调节机构，轮毂3侧壁设有若干叶片4，叶片4一端与调节机构相连接，本实施例中，调节机构与叶片4的个数相对应，可根据实际情况进行安装，本示例中，叶片4设有4个，因此调节机构安装有四个，以便对叶片4的角度进行
调节使用。
19.实施方式具体为：使用时，通过启动电机2带动轮毂3进而带动叶片4进行运转工作，同时电机2的输出轴会带动环形齿5同步转动，环形齿5会带动两侧对称安装的齿轮一6转动，从而带动传动轴8转动，传动轴8将动力传输给齿轮二7，使得齿轮二7进行同步的转动，从而带动齿轮二7之间设有的随动齿11转，使得随动齿11带动支板23同步转动，通过支板23转动带动一侧设有的若干刷毛，从而使得刷毛对滤网12上的灰尘进行刷落，通过支板23的不断带动刷毛转动，使滤网12上堆积的灰尘刷下，从而避免滤网12被灰尘等堵塞，从而影响设备的使用，同时传动轴8还会带动传动柱14转动，使得传动柱14通过其表面开设的一个回路的滑轨21的内壁逐渐的推动连接杆15移动，使得连接杆15沿着滑轨21进行往复运动，同时连接杆15移动会带动滑块16移动，使得在滑槽20内沿着滑杆17进行左右移动，从而使得滑块16拉动或推动挡板18进行移动，从而使得挡板18在外壳1侧壁内进行滑动，从而在滑块16位于滑槽20内远离齿轮一6的一侧时，挡板18上开设的开口与加油槽22相重合，使得加油槽22畅通，从而能够使得油箱13出油口流入到加油槽22内的润滑油流入到与加油槽22相连接的导管19内，进而传送到滑块16进入到腔室40内，之后使得部分润滑油流入到导油槽41内，并传送到轮毂3所在位置，之后随着电机2输出轴的转动会使得导油槽41内的润滑油通过通孔42流出，从而对轮毂3进行润滑使用，避免了长久使用导致轮毂3容易发生卡顿，影响设备使用效率等状况的发生；当滑块16位于滑槽20内靠近齿轮一6一侧时滑挡板18上的开口与加油槽22相错位开，使得挡板18将加油槽22阻断开，从而阻止润滑油流入到导管19内；而流入到腔室40内多余的润滑油则通过加油环39下方的导管19传送至外壳1底部安装的收集桶24内进行收集，以便二次利用，减少对润滑油的浪费。
20.如附图1－图3和图6－图8所示的一种具有可调叶片的节能型风机，其中，调节机构包括轮毂3侧壁嵌设安装的安装头25，安装头25与轮毂3活动连接，叶片4的一端插入推板35内侧，叶片4下端外壁与安装头25内侧壁螺纹连接，叶片4的下端通过螺栓与安装头25顶面固定连接，双重固定使得叶片4与安装头25连接固定效果更好，连接更牢固，在轮毂3内对称开设有传动槽30，传动槽30内设有转杆一26，转杆一26上端与安装头25底端固定连接，传动槽30内，转杆一26的下端固定连接有锥形齿轮一27，传动槽30内锥形齿轮一27的一侧连接有锥形齿轮二28，锥形齿轮二28与锥形齿轮一27相啮合，传动槽30内锥形齿轮二28一侧固定连接有转杆二29，转杆二29的一端延伸至轮毂3靠近电机2一侧并连接有调节头31，通过转动调节头31即可带动转杆二29，从而带动锥形齿轮二28驱动锥形齿轮一27带动转杆一26，从而带动安装头25和叶片4转动，即可对叶片4进行角度的调节，在调节头31靠近轮毂3侧壁一侧设有限制块32，限制块32与轮毂3固定连接，限制块32的顶部设有限制杆33，限制杆33的一端插入限制块32内开设的调节槽内并延伸至调节头31侧壁开设的安装槽37内，在调节槽内且位于限制杆33外壁上套设有推板35、弹簧34，弹簧34位于靠近调节头31的一侧，通过限制杆33一端插入安装槽37内，实现对调节头31的限制固定，进而实现对叶片4的固定，防止其发生意外转动，在安装槽37内顶壁对称开设有限制槽38，限制槽38内设有挡块36，挡块36一端与限制杆33固定连接，使限制杆33与调节头31连接效果更好，避免轮毂3旋转时产生的离心力使得限制杆33插入安装槽37内一端移出，使得限制杆33在受到离心力的作用时会拉动挡块36，使得挡块36紧紧的卡在限制槽38内，从而能够更好地对调节头31进行限制固定，本实施例中，安装槽37由一个圆形槽和两个凹槽组合形成，安装槽37与调节头
31和挡块36组合结构相匹配，限制槽38与安装槽37中凹槽相垂直，以便对挡块36限制固定。
21.实施方式具体为：使用时，通过下压限制杆33，使得限制杆33带动推板35向下移动，同时推板35会挤压弹簧34，使得弹簧34发生变形，从而产生与所受力方向相反的力，同时限制杆33下端会带动挡块36下移，之后转动限制杆33带动挡块36旋转九十度，使得挡块36与安装槽37中的凹槽相对应，之后释放对限制杆33施加的力，使得推板35在弹簧34的弹力作用下会进行复位运动，从而通过推板35带动限制杆33上移，进而带动挡块36移出安装槽37，解除对调节头31的限制固定，之后通过扭转调节头31带动转杆二29转动，从而带动锥形齿轮二28，进而带动锥形齿轮一27和转杆一26转动，从而带动安装头25带动叶片4进行转动，使得叶片4转动到所需要的角度之后，停止扭转调节头31，之后下压限制杆33，使得限制杆33下端带动挡块36插入到安装槽37内，之后再旋转限制杆33转动，使得挡块36与限制槽38相对应，之后释放对限制杆33的施力，使得限制杆33在弹簧34的弹力作用下进行复位运动，从而带动挡块36上移，使得挡块36插入到限制槽38内，实现对调节头31的限制固定，在使用过程中所产生的离心力，会使得限制杆33拉紧挡块36，使得挡块36与调节头31紧密连接，提高其固定效果。
22.本发明工作原理：参照说明书附图1和图4－图5和图9－图12，通过启动电机2带动环形齿5转，从而驱动两侧的齿轮一6同步转动，进而带动传动轴8和齿轮二7转动，进而通过齿轮二7带动随动齿11转，从而带动随动齿11和支板23转动，通过支板23带动刷毛移动对滤网12上灰尘进行清理，避免堵塞；同时传动轴8会带动传动柱14转动，进通过传动柱14侧壁开设的滑轨21带动连接杆15进行左右往复运动，从而带动滑块16沿着滑杆17左右移动，从而带动挡板18同步移动，使挡板18上的开口与加油槽22相重合或错位开，进而实现加油槽22的通畅和阻断，以便间歇地将油箱13出油口流入到加油槽22内的润滑油流入到下方与加油槽22连接的导管19内，进而输送至加油环39内的腔室40内，之后进入到导油槽41内进行传送至轮毂3处，通过电机2输出轴的转动，使得导油槽41内的润滑油通过通孔42流出，以便轮毂3进行润滑使用，同时多余的润滑油会通过加油环39下方的导管19传送到收集桶24内进行收集再利用，减少资源浪费；进一步的，参照说明书附图1－图3和图6－图8，通过下压限制杆33带动推板35挤压弹簧34，限制杆33下端带动挡块36移出限制槽38，之后转动限制杆33带动挡块36转动至与安装槽37的凹槽相对应后，释放对限制杆33施加的力，使得限制杆33和挡块36在弹簧34作用下进行复位运动移出至安装槽37外，之后转动调节头31带动转杆二29、锥形齿轮二28、锥形齿轮一27和转杆一26转，从而带动安装头25转，进而带动叶片4转动，将叶片4的角度调节到合适位置后，下压限制杆33，使得限制杆33带动挡块36插入调节头31侧壁上的安装槽37内，之后转动限制杆33带动挡块36移动至与限制槽38相对应处，释放对限制杆33施加的力，使得挡块36在弹簧34作用下进行复位运动，从而插入到限制槽38内，即实现对调节头31限制固定，进而实现对叶片4的固定，避免意外发生转动。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有可调叶片的节能型风机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部设有电机（2），所述电机（2）的输出轴依次连接有清理机构和轮毂（3），所述轮毂（3）的内部通过对称设有调节机构与轮毂（3）外侧设有的叶片（4）相连接，所述清理机构一侧通过开关机构连接有加油机构，所述加油机构与轮毂（3）一侧的电机（2）的输出轴相连接，所述清理机构包括环形齿（5）、随动齿（11），所述环形齿（5）套设在电机（2）输出轴上，所述随动齿（11）位于电机（2）的后端一侧，所述加油机构包括油箱（13）、加油环（39）、导管（19），所述加油环（39）套设于电机（2）输出轴上，所述导管（19）两端与分别与油箱（13）和加油环（39）相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述清理机构还包括外壳（1）内对称设有的传动轴（8），所述传动轴（8）的一端穿过外壳（1）内靠近端口处设有的支架（9）并连接有齿轮二（7），所述传动轴（8）的另一端穿过外壳（1）内远离齿轮二（7）一侧设有的固定块（10）并连接有齿轮一（6），所述齿轮一（6）与环形齿（5）相啮合，所述齿轮二（7）之间设有与齿轮二（7）相啮合的随动齿（11），所述随动齿（11）内侧设有支板（23），所述支板（23）一侧与支架（9）活动连接，所述支板（23）远离支架（9）一侧设有若干梳毛，所述刷毛与外壳（1）靠近齿轮二（7）一侧端口内设有的滤网（12）相贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述加油机构还包括外壳（1）底部设有的收集桶（24），所述收集桶（24）通过导管（19）与加油环（39）的下端相连接，所述加油环（39）与电机（2）输出轴活动连接，所述加油环（39）内开设有腔室（40），所述腔室（40）内电机（2）的输出轴内对称开设有导油槽（41），所述导油槽（41）一端开口与腔室（40）相连通，所述电机（2）输出轴与轮毂（3）相连接的外壁面对称开设有若干与导油槽（41）相连通的通孔（42）。4.根据权利要求2所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述开关机构包括齿轮一（6）远离齿轮二（7）一侧传动轴（8）外壁上套设的传动柱（14），所述传动柱（14）的外壁开设有滑轨（21），所述滑轨（21）内设有连接杆（15），所述连接杆（15）的上端延伸至外壳（1）内顶壁开设的第一滑槽（20）内，所述第一滑槽（20）内设有第一滑杆（17），所述第一滑槽（20）内第一滑杆（17）外壁套设有第一滑块（16），所述第一滑块（16）位于远离齿轮一（6）一侧，且所述第一滑块（16）下端与连接杆（15）固定连接，所述第一滑槽（20）内第一滑块（16）远离齿轮一（6）一侧连接有挡板（18），所述挡板（18）延伸至外壳（1）顶壁内并穿过外壳（1）顶部开设的加油槽（22），所述挡板（18）与外壳（1）滑动连接，所述加油槽（22）上下两端分别与油箱（13）出油口和导管（19）一端相连接，所述挡板（18）顶部靠近加油槽（22）一侧开设有开口。5.根据权利要求1所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述调节机构包括轮毂（3）外壁嵌设安装的安装头（25），所述安装头（25）与轮毂（3）活动连接，所述安装头（25）内侧与叶片（4）一端固定连接，所述轮毂（3）内对称开设有传动槽（30），所述传动槽（30）内安装头（25）的底部连接有转杆一（26），所述转杆一（26）下端连接有锥形齿轮一（27），所述传动槽（30）内锥形齿轮一（27）一侧连接有锥形齿轮二（28），所述锥形齿轮二（28）的一侧连接有转杆二（29），所述转杆二（29）一端延伸至轮毂（3）外一侧壁连接有调节头（31），所述调节头（31）靠近轮毂（3）外侧壁一侧设有限制块（32），所述限制块（32）顶部设有限制杆（33），所述限制杆（33）的下端插入限制块（32）内开设有调节槽内并延伸至限制块（32）下方与调节头（31）侧壁开设的安装槽（37）内，所述调节槽内限制杆（33）外壁套设有弹
簧（34）和推板（35），所述推板（35）位于靠近调节头（31）的一侧。6.根据权利要求2所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述电机（2）外壁通过固定架（44）与外壳（1）内壁相连接，所述外壳（1）底部设有支撑架，所述外壳（1）远离滤网（12）的一端安装有防护架（43）。7.根据权利要求4所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述滑轨（21）的路径为闭合的椭圆形，且所述滑轨（21）的路径与传动柱（14）之间呈锐角。8.根据权利要求5所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述挡块（36）内顶部对称开设有限制槽（38），所述限制槽（38）内设有挡块（36），所述挡块（36）与限制杆（33）侧壁固定连接。9.根据权利要求3所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述导油槽（41）在电机（2）输出轴内倾斜分布，所述导油槽（41）由左到右逐渐向电机（2）输出轴轴心靠近。10.根据权利要求8所述的一种具有可调叶片的节能型风机，其特征在于：所述安装槽（37）由一个圆形槽和两个凹槽组合形成，所述安装槽（37）与调节头（31）和挡块（36）组合结构相匹配，所述限制槽（38）与安装槽（37）中凹槽相垂直。
技术总结本发明公开了一种具有可调叶片的节能型风机，包括外壳，所述外壳内部设有电机，所述电机的输出轴依次连接有清理机构和轮毂，本发明通过设有的环形齿、齿轮一、齿轮二、传动轴、随动齿和带有刷毛的支板的使用实现对滤网上灰尘的清理，避免发生堵塞，同时与开关机构箱联动，从而实现对加油机构中油箱出油口与加油环之间的导管的连通和断隔开，从而实现间歇的对轮毂添加润滑油，避免叶轮长久使用发生卡顿，影响设备使用效率；通过设有的安装头、转杆一、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转杆二和调节头的使用便于对叶片的角度进行调节，同时配合限制块、限制杆、弹簧、推板和挡块使其能够对叶片间接限定，防止意外转动。防止意外转动。防止意外转动。
技术研发人员：邱勇 赵鹰 吴健 倪安民 赵凌云
受保护的技术使用者：远东双诚风机（江苏）有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
