1.本技术涉及钢管矫直机领域，尤其是一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机。
背景技术：2.钢管是一种在国民生产生活中应用非常广泛的钢材。因为钢管本身具有空心截面且其长度远大于其直径，钢管易于在加工或运输过程中发生弯曲，从而具有一定的弧度。钢管发生弯曲后可通过矫直工序使钢管恢复合格状态。
3.现有的钢管矫直机依然存在着不能很好地处理在矫直过程中钢管残留的碎渣，不能对矫直后留在矫直机内部的碎渣进行良好的收集，且不便于根据钢管的实际直径调节两个矫直轮之间的距离。因此，针对上述问题提出一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机。
技术实现要素：4.在本实施例中提供了一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机用于解决现有技术中的钢管矫直机依然存在着不能很好地处理在矫直过程中钢管残留的碎渣，不能对矫直后留在矫直机内部的碎渣进行良好的收集的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，包括箱体、矫直箱、矫直轮、连接板、调节机构和收集机构；
6.所述调节机构包括滑槽、第一滑块、螺纹杆、转盘和螺纹套，所述箱体内壁表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面滑动连接第一滑块，所述第一滑块外壁表面固定连接连接板，所述连接板顶端固定连接轴承，所述轴承中部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁表面转动连接螺纹套，所述螺纹套外壁表面固定连接矫直箱；
7.所述收集机构包括固定槽、支撑架和第二滑块，所述箱体顶端固定连接矫直箱，所述矫直箱与箱体连接处贯通，所述箱体内壁表面固定连接固定槽，所述固定槽内壁表现滑动连接第二滑块，所述第二滑块外壁表面固定连接支撑架，所述支撑架外壁表面固定连接收集袋。
8.进一步地，所述箱体底端外壁表面固定连接承重轮，所述承重轮设置为四个，四个所述承重轮以线体中心线为中心对称排列。
9.进一步地，所述连接板中部固定转动连接转轴，所述转轴外壁表面固定连接矫直轮，所述转轴一端固定连接电机输出端，所述电机外壁表面固定连接矫直箱底端。
10.进一步地，所述螺纹杆一端固定连接转盘。
11.进一步地，所述矫直箱两端分别通过螺栓固定连接壳体。
12.进一步地，所述箱体内壁表面固定连接风机，所述风机输出端固定连接风管，所述风管一端固定贯穿矫直箱顶端。
13.通过本技术上述实施例，采用了调节机构和收集机构，解决了钢管矫直机依然存在着不能很好地处理在矫直过程中钢管残留的碎渣，不能对矫直后留在矫直机内部的碎渣进行良好的收集的问题，取得了通过旋转转盘带动螺纹杆沿着轴承和螺纹套转动，且便于
推动连接板沿着滑块在滑槽内部滑动，且推动矫直轮移动，且便于根据钢管的直径调节两个矫直轮之间的距离的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、矫直箱；3、电机；4、转轴；5、矫直轮；6、滑槽；7、螺纹杆；8、转盘；9、连接板；10、第一滑块；11、固定槽；12、第二滑块；13、支撑架；14、收集袋；15、承重轮；16、风机；17、风管；18、壳体；19、轴承；20、螺纹套。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的收集机构可以适用于各种钢管矫直机，例如，在本实施例提供了如下一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，本实施例中的可以用来进行安装如下钢管矫直机。
26.该钢管矫直机机构，包括：底座，减震器，入口，上矫直轮一，连接柱，风箱，矫直仓，下矫直轮，下降槽，收集箱，接渣板，电动升降杆和连接架，其中：减震器嵌套在下矫直轮连接柱与连接架的中间；所述入口设置在矫直仓的一端，且矫直仓内部的上端通过连接柱设置有上矫直轮一；所述风箱通过螺栓固定在矫直仓内部的上端，该矫直仓通过螺栓固定在底座的上端；所述下矫直轮通过连接架设置在矫直仓内部的下端；所述下降槽通过螺栓与矫直仓的出口连接；所述收集箱的一端嵌套在底座的内部，且收集箱的一端与接渣板的出渣口连接；所述接渣板通过固定孔嵌套在电动升降杆的表面，且接渣板通过螺栓固定在底座内部的中间；所述电动升降杆通过螺栓固定在底座内部的底端。
27.所述减震器包括连接台，压力簧，支柱，压力簧槽一和压力簧二，且压力簧嵌套在支柱的表面，该支柱嵌套在连接台的中间；所述压力簧槽一开在连接台的内部；所述压力簧二的一端通过螺栓与压力簧槽一的底端连接，且压力簧二的另一端通过螺栓与支柱的底端连接；所述减震器共设置有三对，有利于在对钢管进行矫直的过程中，防止因为钢管表面存在着异物或者凹凸不平时，造成矫直时的震动，对矫直轮产生影响。
28.所述风箱包括透风网，风扇，通风口和保护壳，且透风网通过螺栓设置在保护壳的底端，且保护壳的内部通过转轴固定有风扇，该保护壳的表面开设有通风口；所述风箱等距离共设置四个，且风扇采用四齿风扇，该透风网采用直径为厘米到厘米的网孔，有利于在对钢管矫直的过程中，对矫直轮进散热，同时可以清扫矫直产生的碎屑，防止碎屑存积在一起，影响矫直轮的工作，同时透风网和保护壳的设置可以有效地避免碎屑对风扇的损坏。
29.所述下降槽包括滑道，倾斜台和挡板，且滑道的一端通过螺栓与倾斜台一端的表面连接；所述挡板通过焊接固定在滑道和倾斜台的连接处；所述滑道采用倒三角滑道，且倾斜台采用度的倾斜角度与地面接触，该挡板垂直与滑道、倾斜台和地面垂直接触，有利于在钢管矫直后，可以慢慢缓落的到达地面，防止对操作人员造成伤害，同时倾斜台的设置可以让矫直后的钢管往相同的一处存放，避免散落一地，增加后期的工作量。
30.所述接渣板包括出渣口，清扫齿，清扫齿二，固定孔和接渣凹仓，且出渣口设置在接渣板的一端；所述清扫齿通过转轴固定在接渣凹仓的一端；所述清扫齿二通过转轴固定在接渣凹仓的另一端；所述固定孔开设在接渣凹仓的中间；所述接渣板采用30度的倾斜角固定在底座的中间，且清扫齿的扫齿与接渣凹仓接触，该清扫齿二的扫齿采用悬空齿不与接渣凹仓接触；所述清扫齿和清扫齿二成镜像位置设置，有利于接收钢管在矫直时产生的碎屑，使碎屑自动滑落到收集箱的内部，防止碎屑堆积，影响矫直机正常的工作，同时清扫齿和清扫齿二设置可以有更好地把接收后的碎屑输送到收集箱的内部。
31.上述钢管矫直机装置为中国实用新型专利(申请号:cn202022078957.1)其中，可以申请中收集机构安装在上述专利中的钢管矫直机的收集装置上。
32.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的钢管矫直机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的收集机构进行介绍。
33.请参阅图1-3所示，一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，包括箱体1、矫直箱2、矫直轮5、连接板9、调节机构和收集机构；
34.所述调节机构包括滑槽6、第一滑块10、螺纹杆7、转盘8和螺纹套20，所述箱体1内壁表面开设滑槽6，所述滑槽6内壁表面滑动连接第一滑块10，所述第一滑块10外壁表面固定连接连接板9，所述连接板9顶端固定连接轴承19，所述轴承19中部固定连接螺纹杆7，所述螺纹杆7外壁表面转动连接螺纹套20，所述螺纹套20外壁表面固定连接矫直箱2；
35.所述收集机构包括固定槽11、支撑架13和第二滑块12，所述箱体1顶端固定连接矫直箱2，所述矫直箱2与箱体1连接处贯通，所述箱体1内壁表面固定连接固定槽11，所述固定槽11内壁表现滑动连接第二滑块12，所述第二滑块12外壁表面固定连接支撑架13，所述支撑架13外壁表面固定连接收集袋14，通过旋转转盘8带动螺纹杆7沿着轴承19和螺纹套20转动，且便于推动连接板9沿着滑块在滑槽6内部滑动，且推动矫直轮5移动，且便于根据钢管的直径调节两个矫直轮5之间的距离；
36.所述箱体1底端外壁表面固定连接承重轮15，所述承重轮15设置为四个，四个所述承重轮15以线体中心线为中心对称排列，便于推动设备整体移动，所述连接板9中部固定转动连接转轴4，所述转轴4外壁表面固定连接矫直轮5，所述转轴4一端固定连接电机3输出端，所述电机3外壁表面固定连接矫直箱2底端，便于带动矫直轮5转动，所述螺纹杆7一端固定连接转盘8，所述矫直箱2两端分别通过螺栓固定连接壳体18，所述箱体1内壁表面固定连接风机16，所述风机16输出端固定连接风管17，所述风管17一端固定贯穿矫直箱2顶端。
37.本实用新型在使用时，通过旋转转盘8带动螺纹杆7沿着轴承19和螺纹套20转动，且便于推动连接板9沿着滑块在滑槽6内部滑动，且推动矫直轮5移动，且便于根据钢管的直径调节两个矫直轮5之间的距离，且通过启动电机3带动转轴4转动，且带动矫直轮5进行转动，通过将钢管从壳体18的一端填入进行矫直，且通过启动风机16将外界风吸入箱体1内部，且通过风管17将风吹入矫直箱2内部，对内部正在矫直的钢管和矫直轮5之间的摩擦进行降温和对钢管表面的铁屑进行吹落，且掉落到收集带内部，通过将箱门打开，且将支撑架13沿着第二滑块12在固定槽11内部滑动，且便于更换收集带袋。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.通过旋转转盘带动螺纹杆沿着轴承和螺纹套转动，且便于推动连接板沿着滑块在滑槽内部滑动，且推动矫直轮移动，且便于根据钢管的直径调节两个矫直轮之间的距离；
40.2.通过启动风机将外界风吸入箱体内部，且通过风管将风吹入矫直箱内部，对内部正在矫直的钢管和矫直轮之间的摩擦进行降温和对钢管表面的铁屑进行吹落，且掉落到收集袋内部。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：包括箱体(1)、矫直箱(2)、矫直轮(5)、连接板(9)、调节机构和收集机构；所述调节机构包括滑槽(6)、第一滑块(10)、螺纹杆(7)、转盘(8)和螺纹套(20)，所述箱体(1)内壁表面开设滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁表面滑动连接第一滑块(10)，所述第一滑块(10)外壁表面固定连接连接板(9)，所述连接板(9)顶端固定连接轴承(19)，所述轴承(19)中部固定连接螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外壁表面转动连接螺纹套(20)，所述螺纹套(20)外壁表面固定连接矫直箱(2)；所述收集机构包括固定槽(11)、支撑架(13)和第二滑块(12)，所述箱体(1)顶端固定连接矫直箱(2)，所述矫直箱(2)与箱体(1)连接处贯通，所述箱体(1)内壁表面固定连接固定槽(11)，所述固定槽(11)内壁表现滑动连接第二滑块(12)，所述第二滑块(12)外壁表面固定连接支撑架(13)，所述支撑架(13)外壁表面固定连接收集袋(14)。2.根据权利要求1所述的一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：所述箱体(1)底端外壁表面固定连接承重轮(15)，所述承重轮(15)设置为四个，四个所述承重轮(15)以线体中心线为中心对称排列。3.根据权利要求1所述的一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：所述连接板(9)中部固定转动连接转轴(4)，所述转轴(4)外壁表面固定连接矫直轮(5)，所述转轴(4)一端固定连接电机(3)输出端，所述电机(3)外壁表面固定连接矫直箱(2)底端。4.根据权利要求1所述的一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(7)一端固定连接转盘(8)。5.根据权利要求1所述的一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：所述矫直箱(2)两端分别通过螺栓固定连接壳体(18)。6.根据权利要求1所述的一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，其特征在于：所述箱体(1)内壁表面固定连接风机(16)，所述风机(16)输出端固定连接风管(17)，所述风管(17)一端固定贯穿矫直箱(2)顶端。
技术总结本申请公开了一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，包括箱体、矫直箱、矫直轮、连接板、调节机构和收集机构，所述调节机构包括滑槽、第一滑块、螺纹杆、转盘和螺纹套，所述箱体内壁表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面滑动连接第一滑块，所述第一滑块外壁表面固定连接连接板，所述连接板顶端固定连接轴承，所述轴承中部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁表面转动连接螺纹套，所述螺纹套外壁表面固定连接矫直箱。通过旋转转盘带动螺纹杆沿着轴承和螺纹套转动，且便于推动连接板沿着滑块在滑槽内部滑动，且推动矫直轮移动，且便于根据钢管的直径调节两个矫直轮之间的距离。矫直轮之间的距离。矫直轮之间的距离。
技术研发人员：汤超
受保护的技术使用者：无锡忆尚智能制造有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
