1.本实用新型涉及一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，属于模具制造领域。
背景技术：2.模具在进行变形补偿计算之前,首先要获得准确的应力与变形计算结果。模具在浇注过程中，材料在凝固和冷却过程中产生的热应力对模具的变形影响是非常大的，热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，模具的壁厚差别越大，从而在凝固时，由于模具各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，模具就容易出现变形或者缺漏，现有技术中则通过点补偿变形技术进行解决这种问题，但在点补偿变形技术中，由于缺陷形状的不同和模具大小的不同，现有技术都是通过人工进行调整模具位置，这样会导致坐标出现偏差，从而出现补偿失败，从而导致模具报废。
技术实现要素：3.实用新型目的：提供一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，解决上述提到的问题。
4.技术方案：一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，包括：
5.机架，设置于工作区域，固定安装于所述机架上的工作台，以及设置于所述机架上的驱动部。
6.在进一步的实施例中，所述驱动部包括：横向位移组和纵向位移组，所述横向位移组固定安装于所述纵向位移组上，所述纵向位移组固定安装于所述机架上，所述横向位移组和纵向位移组均采用电机滑轮驱动方式。
7.在进一步的实施例中，所述纵向位移组包括：第一滑轮组，与所述机架上滑槽滑动连接，第一支撑板，与所述第一滑轮组固定连接，且位于所述机架两侧，第一电机，固定安装于所述第一支撑板上，第一主动齿轮，套接于所述第一电机的转轴上，第一从动齿轮组，同时与所述第一主动齿轮和第一滑轮组采用带传动连接；第二滑轮组，与所述机架上滑槽滑动连接，第二支撑板，与所述第二滑轮组固定连接，且位于所述机架两侧，第二电机，固定安装于所述第二支撑板上，第二主动齿轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二从动齿轮组，同时与所述第二主动齿轮和第二滑轮组采用带传动连接。
8.在进一步的实施例中，所述横向位移组包括：固定架，固定安装于第一支撑板和第二支撑板之间，第三滑轮组，与所述固定架上滑槽滑动连接，第三支撑板，与所述第三滑轮组固定连接，且位于所述固定架两侧，第三电机，固定安装于所述第三支撑板上，第三主动齿轮，套接于所述第三电机的转轴上，第三从动齿轮组，同时与所述第三主动齿轮和第三滑轮组采用带传动连接。
9.在进一步的实施例中，所述横向位移组上设有补偿部。
10.在进一步的实施例中，所述补偿部包括：滑道组，固定安装于所述第三支撑板上，第四支撑板，与所述滑道组固定连接，第四电机，固定安装于所述第四支撑板上，第四主动
齿轮，套接于所述第四电机的转轴上，第四从动齿轮组，与所述第四主动齿轮采用带传动连接，且套接于所述滑道组的传动轴上，滑块组，与所述滑道组滑动连接，补偿器，固定安装于所述滑块组上。
11.在进一步的实施例中，所述工作台上设有模具台。
12.有益效果：本实用新型涉及一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，属于模具制造领域，本实用新型通过在机架上设置驱动部和补偿部，所述驱动部由横向位移组和纵向位移组组成，所述横向位移组固定安装于所述纵向位移组上，所述纵向位移组固定安装于所述机架上，所述横向位移组和纵向位移组均采用电机滑轮驱动方式，利用横向位移组和纵向位移组进行实现对补偿部的驱动控制，同时设置补偿部进行实现模具缺陷的补偿工作；从而本实用新型可以进行主动调整模具位置，保证坐标的准确性，从而提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是本实用新型的轴测图。
15.图3是本实用新型的左视图。
16.图4是本实用新型的主视图。
17.附图标记：机架1、工作台4、驱动部2、补偿部3、横向位移组5、纵向位移组6、第一滑轮组10、第一支撑板11、第一电机12、第一主动齿轮13、第一从动齿轮组14、第二滑轮组15、第二支撑板16、第二电机17、第二主动齿轮18、第二从动齿轮组19、固定架20、第三滑轮组21、第三支撑板22、第三电机23、第三主动齿轮24、第三从动齿轮组25、滑道组26、第四支撑板27、第四电机28、第四主动齿轮29、第四从动齿轮组30、滑块组31、补偿器32、模具台7。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，包括：机架1，设置于工作区域，固定安装于所述机架1上的工作台4，以及设置于所述机架1上的驱动部2。
20.在一个实施例中，如图1所示，所述驱动部2包括：横向位移组5和纵向位移组6，所述横向位移组5固定安装于所述纵向位移组6上，所述纵向位移组6固定安装于所述机架1上，所述横向位移组5和纵向位移组6均采用电机滑轮驱动方式。
21.在一个实施例中，如图2至图4所示，所述纵向位移组6包括：第一滑轮组10，与所述机架1上滑槽滑动连接，第一支撑板11，与所述第一滑轮组10固定连接，且位于所述机架1两侧，第一电机12，固定安装于所述第一支撑板11上，第一主动齿轮13，套接于所述第一电机12的转轴上，第一从动齿轮组14，同时与所述第一主动齿轮13和第一滑轮组10采用带传动连接；第二滑轮组15，与所述机架1上滑槽滑动连接，第二支撑板16，与所述第二滑轮组15固定连接，且位于所述机架1两侧，第二电机17，固定安装于所述第二支撑板16上，第二主动齿轮18，套接于所述第二电机17的转轴上，第二从动齿轮组19，同时与所述第二主动齿轮18和
第二滑轮组15采用带传动连接。
22.在一个实施例中，如图2至图4所示，所述横向位移组5包括：固定架20，固定安装于第一支撑板11和第二支撑板16之间，第三滑轮组21，与所述固定架20上滑槽滑动连接，第三支撑板22，与所述第三滑轮组21固定连接，且位于所述固定架20两侧，第三电机23，固定安装于所述第三支撑板22上，第三主动齿轮24，套接于所述第三电机23的转轴上，第三从动齿轮组25，同时与所述第三主动齿轮24和第三滑轮组21采用带传动连接。
23.在一个实施例中，如图1所示，所述横向位移组5上设有补偿部3；
24.在一个实施例中，如图2至图4所示，所述补偿部3包括：滑道组26，固定安装于所述第三支撑板22上，第四支撑板27，与所述滑道组26固定连接，第四电机28，固定安装于所述第四支撑板27上，第四主动齿轮29，套接于所述第四电机28的转轴上，第四从动齿轮组30，与所述第四主动齿轮29采用带传动连接，且套接于所述滑道组26的传动轴上，滑块组31，与所述滑道组26滑动连接，补偿器32，固定安装于所述滑块组31上。
25.在一个实施例中，如图1所示，所述工作台4上设有模具台7。
26.工作原理：当本实用新型进行工作时，首先进行将模具放置于工作台4上的模具台7内，进而驱动部2进行工作，进行根据模具台7的位置进行驱动横向位移组5和纵向位移组6，进而纵向位移组6进行工作，进而第一电机12进行工作，进而第一电机12的转轴进行转动带动第一主动齿轮13进行工作，从而通过第一从动齿轮进行带动第一滑轮组10在机架1行进行向前或者向后移动，同时当需要反方向进行移动时，进而第二电机17进行工作，进而第二电机17的转轴进行转动带动第二主动齿轮18进行工作，从而通过第二从动齿轮进行带动第二滑轮组15在机架1行进行向前或者向后移动，当纵向方向到达指定位置，进行驱动横向位移组5进行工作，进而第三电机23进行工作，进而第三电机23的转轴进行转动带动第三主动齿轮24进行工作，从而通过第三从动齿轮进行带动第三滑轮组21在机架1行进行左或者右方向移动，当确定位置时，进行驱动补偿部3进行工作，进而驱动第四电机28进行工作，进而第四电机28的转轴进行转动带动第四主动齿轮29进行工作，从而通过第四从动齿轮进行带动滑块组31在滑道组26上进行移动，进而补偿器32进行工作，完成对模具的点补偿变形工作。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，包括：机架，设置于工作区域，固定安装于所述机架上的工作台，以及设置于所述机架上的驱动部；所述驱动部包括：横向位移组和纵向位移组，所述横向位移组固定安装于所述纵向位移组上，所述纵向位移组固定安装于所述机架上，所述横向位移组和纵向位移组均采用电机滑轮驱动方式。2.根据权利要求1所述一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，所述纵向位移组包括：第一滑轮组，与所述机架上滑槽滑动连接，第一支撑板，与所述第一滑轮组固定连接，且位于所述机架两侧，第一电机，固定安装于所述第一支撑板上，第一主动齿轮，套接于所述第一电机的转轴上，第一从动齿轮组，同时与所述第一主动齿轮和第一滑轮组采用带传动连接；第二滑轮组，与所述机架上滑槽滑动连接，第二支撑板，与所述第二滑轮组固定连接，且位于所述机架两侧，第二电机，固定安装于所述第二支撑板上，第二主动齿轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二从动齿轮组，同时与所述第二主动齿轮和第二滑轮组采用带传动连接。3.根据权利要求1所述一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，所述横向位移组包括：固定架，固定安装于第一支撑板和第二支撑板之间，第三滑轮组，与所述固定架上滑槽滑动连接，第三支撑板，与所述第三滑轮组固定连接，且位于所述固定架两侧，第三电机，固定安装于所述第三支撑板上，第三主动齿轮，套接于所述第三电机的转轴上，第三从动齿轮组，同时与所述第三主动齿轮和第三滑轮组采用带传动连接。4.根据权利要求3所述一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，所述横向位移组上设有补偿部。5.根据权利要求4所述一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，所述补偿部包括：滑道组，固定安装于所述第三支撑板上，第四支撑板，与所述滑道组固定连接，第四电机，固定安装于所述第四支撑板上，第四主动齿轮，套接于所述第四电机的转轴上，第四从动齿轮组，与所述第四主动齿轮采用带传动连接，且套接于所述滑道组的传动轴上，滑块组，与所述滑道组滑动连接，补偿器，固定安装于所述滑块组上。6.根据权利要求1所述一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，其特征在于，所述工作台上设有模具台。
技术总结本实用新型涉及一种用于模具点补偿变形技术的驱动装置，属于模具制造领域；本实用新型通过在机架上设置驱动部和补偿部，所述驱动部由横向位移组和纵向位移组组成，所述横向位移组固定安装于所述纵向位移组上，所述纵向位移组固定安装于所述机架上，所述横向位移组和纵向位移组均采用电机滑轮驱动方式，利用横向位移组和纵向位移组进行实现对补偿部的驱动控制，同时设置补偿部进行实现模具缺陷的补偿工作；从而本实用新型可以进行主动调整模具位置，保证坐标的准确性，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。
技术研发人员：朱贵勇
受保护的技术使用者：苏州益百安机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
