1.本实用新型涉及薄膜电镀技术领域，尤其涉及一种卧式双面超薄膜电镀设备。
背景技术：2.pet电镀超薄膜（厚度4微米）常常应用在锂电池负极、fpc（柔性电路板）等领域，pet电镀膜包括pet基材层、通过沉积的方式沉积在pet基材层表面的粗铜层以及电镀在粗铜层表面的电镀层，pet基材层和粗铜层电镀层合称待电镀膜，电镀层可以为电镀铜/镍/锡等等。
3.在生产pet电镀膜的最后步骤-电镀工序时，采用电镀设备进行电镀，传统的电镀设备通过多个传动辊将待电镀膜水平传送至电镀槽内，电镀液浸过待电镀膜进行双面电镀，当待电镀膜进入至电镀槽时，待电镀膜的两侧由夹板夹持着，以保持待电镀膜在电镀液中的平衡。
4.但是传统的电镀设备至少存在以下问题：
5.1）使用夹板夹持薄膜，由于夹板的夹持力无法保证均匀，且在输送薄膜进入电镀槽时两侧的夹板也无法保证完全同步，很容易造成薄膜张力不均匀，进而影响电镀膜的品质；
6.2）在电镀时一般使用导电辊与基材接触的方式进行导电，而导电滚的位置远离电镀区，容易时薄膜面产生烧孔现象且对能源的消耗也更大；
7.3）电镀槽一般固定在机架上，在长时间使用需要对电镀槽进行清洗时装拆困难，很难进行清洗。
8.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现要素：9.本实用新型的目的是提供一种能够使薄膜张力更均匀、导电区与电镀区更贴近且电镀槽更容易清洗的卧式双面超薄膜电镀设备。
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式双面超薄膜电镀设备，具体技术方案如下所述：
11.一种卧式双面超薄膜电镀设备，包括一侧设有上料辊的固定架，所述固定架上安装有电镀机构，所述电镀机构包括电镀槽，所述电镀槽呈弧形，电镀槽中安装有一对直径相等且同心设置的电镀轮，两个电镀轮分别位于电镀槽内部两侧且同步转动；所述固定架上还安装有导电机构，所述导电机构包括两根导电皮带，两根导电皮带分别与两个电镀轮局部贴合。
12.优选的是，所述电镀槽外侧设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括驱动电机和由驱动电机驱动且分别位于电镀槽外部两侧的两个主动轮，两个主动轮以同步轴连接固定，所述电镀轮的圆心处设有伸出电镀槽外的驱动轴，驱动轴外侧端部固定有从动轮，两个主动轮分别与对应侧的从动轮通过皮带传动或链传动连接。
13.优选的是，所述导电机构还包括以同步轴连接的多对同步轮，各同步轮对导电皮带限位使导电皮带位于电镀槽中的部分与电镀轮下部贴合，并使导电皮带形成闭合循环。
14.优选的是，所述导电皮带的宽度不超过电镀轮宽度的一半，电镀轮靠近进料端和出料端处分别设有对薄膜进行限位的限位轮，所述限位轮的宽度不超过电镀轮宽度的一半并与导电皮带错位设置。
15.优选的是，所述电镀槽中设有呈弧形的双层钛蓝，所述双层钛蓝的弧度与电镀轮相适配。
16.优选的是，所述双层钛蓝包括靠近电镀槽弧形底壁的外层钛蓝和位于外层钛蓝远离弧形底壁一侧的内层钛蓝，所述内层钛蓝的两侧设有截面呈l型、用于将内层钛蓝固定在电镀槽中的弧形板，所述电镀轮的外沿所在的圆周面位于内层钛蓝和外层钛蓝之间。
17.优选的是，所述双层钛蓝中还设有多根均匀排布的进料管，各进料管上开设有若干进料孔。
18.优选的是，所述电镀槽上方设有提取架，所述提取架与电镀槽固定连接，电镀槽可拆卸的安装在固定架上且可通过提取架提起。
19.优选的是，所述电镀机构上方靠近进料端和出料端处分别设有进料限位辊和出料限位辊，所述进料限位辊和出料限位辊均贴近电镀轮以使薄膜贴近电镀轮。
20.本实用新型的一种卧式双面超薄膜电镀设备，具有如下有益效果：
21.本实用新型的卧式双面超薄膜电镀设备，通过电镀轮及弧形电镀槽配合，采用两侧阳极双钛蓝电镀，在超薄膜电镀时可以一次性对其两面进行电镀，同时两个电镀轮通过同步驱动机构进行同步，可以使薄膜张力更均匀，不会影响薄膜品质；另外，电镀设备采用导电皮带与电镀轮下方部分贴合实现导电，导电位置就位于电镀区内，能够有效减少薄膜面少空现象且节约能源；而通过设置与电镀槽固定的提取架，可以更方便高效的装拆电镀槽，清洗更方便，效率更高。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1 为一种卧式双面超薄膜电镀设备的结构示意图；
25.图2 为图1中电镀轮与导电皮带的配合示意图；
26.图3 为图1中电镀槽的内部结构示意图；
27.图4 为图3中a处放大示意图。
28.其中，1-固定架；2-电镀机构；21-电镀槽；22-双层钛蓝；22a-内层钛蓝；22b-外层钛蓝；23-弧形板；24-进料管；3-电镀轮；31-驱动轴；32-限位轮；4-同步驱动机构；41-主动轮；42-驱动电机；43-从动轮；5-导电机构；51-导电皮带；52-同步轮；6-上料辊；61-进料限位辊；62-出料限位辊；7-提取架。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
30.请参阅图1至图4，一种卧式双面超薄膜电镀设备，包括一侧设有上料辊6的固定架1，固定架1上安装有电镀机构2，电镀机构2包括电镀槽21，电镀槽21呈弧形，电镀槽21中安装有一对直径相等且同心设置的电镀轮3，两个电镀轮3分别位于电镀槽21内部两侧且同步转动；固定架1上还安装有导电机构5，导电机构5包括两根导电皮带51，两根导电皮带51分别与两个电镀轮3局部贴合以实现导电功能。
31.电镀槽21外侧设有同步驱动机构4，同步驱动机构4包括驱动电机42和由驱动电机42驱动且分别位于电镀槽21外部两侧的两个主动轮41，两个主动轮41以同步轴连接固定，电镀轮3的圆心处设有伸出电镀槽21外的驱动轴31，驱动轴31外侧端部固定有从动轮43，两个主动轮41分别与对应侧的从动轮43通过皮带传动或链传动连接。电镀轮3通过同步驱动机构4实现一个主动电机带动双边电镀轮同步转动，防止薄膜受力不均。
32.导电机构5还包括以同步轴连接的多对同步轮52，各同步轮52对导电皮带51限位使导电皮带51位于电镀槽21中的部分与电镀轮3下部贴合，并使导电皮带51形成闭合循环。
33.导电皮带51的宽度不超过电镀轮3宽度的一半，电镀轮3靠近进料端和出料端处分别设有对薄膜进行限位的限位轮32，限位轮32的宽度不超过电镀轮3宽度的一半并与导电皮带51错位设置。电镀轮3转动时同时带动薄膜和导电皮带51移动，用于限位薄膜的限位轮32和导电皮带51错位可以防止导电皮带51干涉薄膜。
34.电镀槽21中设有呈弧形的双层钛蓝22，双层钛蓝22的弧度与电镀轮3相适配。双层钛蓝22包括靠近电镀槽21弧形底壁的外层钛蓝22b和位于外层钛蓝22b远离弧形底壁一侧的内层钛蓝22a，内层钛蓝22a的两侧设有截面呈l型、用于将内层钛蓝22a固定在电镀槽21中的弧形板23，电镀轮3的外沿所在的圆周面位于内层钛蓝22a和外层钛蓝22b之间。双层钛蓝22中还设有多根均匀排布的进料管24，各进料管24上开设有若干进料孔。薄膜在电镀轮3的驱动下在双层钛蓝22之间穿过，其两侧面同时由内层钛蓝22a和外层钛蓝22b进行分别电镀，只需要通过一次即可完成电镀工艺，提高电镀效率，而进料管24向电镀槽21中提供电镀液或其他电镀所需材料，加料更方便。
35.电镀槽21上方设有提取架7，提取架7与电镀槽21固定连接，电镀槽21可拆卸的安装在固定架1上且可通过提取架7提起，在需要清洗电镀槽21时，通过提取架7可以更方便的装拆提取，便于清洗。
36.电镀机构2上方靠近进料端和出料端处分别设有进料限位辊61和出料限位辊62，进料限位辊61和出料限位辊62均贴近电镀轮3以使薄膜贴近电镀轮3。
37.本实施例的卧式双面超薄膜电镀设备，在工作时，上料辊6将待电镀薄膜输送至电镀轮3处，薄膜的两侧边分别由两侧的电镀轮3驱动，在电镀轮3的转动驱动下薄膜由双层钛蓝22之间穿过实现电镀，并经出料限位辊62输出，在此过程中，两个电镀轮3由同步驱动机
构4进行同步，在驱动电机42驱动时两个电镀轮3始终保持同步，而导电机构5中的导电皮带51为电镀工艺供电，同时为了防止导电皮带51干涉电镀轮3，导电皮带51也随电镀轮3的转动进行移动。在长时间工作后，电镀槽21往往需要对其废渣进行清洗，只需要通过吊机抓取提取架7即可方便的对电镀槽21进行装拆，也更便于清洗。
38.本实用新型的有益效果是：通过电镀轮及弧形电镀槽配合，采用两侧阳极双钛蓝电镀，在超薄膜电镀时可以一次性对其两面进行电镀，同时两个电镀轮通过同步驱动机构进行同步，可以使薄膜张力更均匀，不会影响薄膜品质；另外，电镀设备采用导电皮带与电镀轮下方部分贴合实现导电，导电位置就位于电镀区内，能够有效减少薄膜面少空现象且节约能源；而通过设置与电镀槽固定的提取架，可以更方便高效的装拆电镀槽，清洗更方便，效率更高。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
技术特征：1.一种卧式双面超薄膜电镀设备，包括一侧设有上料辊（6）的固定架（1），所述固定架（1）上安装有电镀机构（2），其特征在于：所述电镀机构（2）包括电镀槽（21），所述电镀槽（21）呈弧形，电镀槽（21）中安装有一对直径相等且同心设置的电镀轮（3），两个电镀轮（3）分别位于电镀槽（21）内部两侧且同步转动；所述固定架（1）上还安装有导电机构（5），所述导电机构（5）包括两根导电皮带（51），两根导电皮带（51）分别与两个电镀轮（3）局部贴合。2.根据权利要求1所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述电镀槽（21）外侧设有同步驱动机构（4），所述同步驱动机构（4）包括驱动电机（42）和由驱动电机（42）驱动且分别位于电镀槽（21）外部两侧的两个主动轮（41），两个主动轮（41）以同步轴连接固定，所述电镀轮（3）的圆心处设有伸出电镀槽（21）外的驱动轴（31），驱动轴（31）外侧端部固定有从动轮（43），两个主动轮（41）分别与对应侧的从动轮（43）通过皮带传动或链传动连接。3.根据权利要求1所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述导电机构（5）还包括以同步轴连接的多对同步轮（52），各同步轮（52）对导电皮带（51）限位使导电皮带（51）位于电镀槽（21）中的部分与电镀轮（3）下部贴合，并使导电皮带（51）形成闭合循环。4.根据权利要求3所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述导电皮带（51）的宽度不超过电镀轮（3）宽度的一半，电镀轮（3）靠近进料端和出料端处分别设有对薄膜进行限位的限位轮（32），所述限位轮（32）的宽度不超过电镀轮（3）宽度的一半并与导电皮带（51）错位设置。5.根据权利要求1所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述电镀槽（21）中设有呈弧形的双层钛蓝（22），所述双层钛蓝（22）的弧度与电镀轮（3）相适配。6.根据权利要求5所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述双层钛蓝（22）包括靠近电镀槽（21）弧形底壁的外层钛蓝（22b）和位于外层钛蓝（22b）远离弧形底壁一侧的内层钛蓝（22a），所述内层钛蓝（22a）的两侧设有截面呈l型、用于将内层钛蓝（22a）固定在电镀槽（21）中的弧形板（23），所述电镀轮（3）的外沿所在的圆周面位于内层钛蓝（22a）和外层钛蓝（22b）之间。7.根据权利要求6所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述双层钛蓝（22）中还设有多根均匀排布的进料管（24），各进料管（24）上开设有若干进料孔。8.根据权利要求1所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述电镀槽（21）上方设有提取架（7），所述提取架（7）与电镀槽（21）固定连接，电镀槽（21）可拆卸的安装在固定架（1）上且可通过提取架（7）提起。9.根据权利要求1所述的卧式双面超薄膜电镀设备，其特征在于：所述电镀机构（2）上方靠近进料端和出料端处分别设有进料限位辊（61）和出料限位辊（62），所述进料限位辊（61）和出料限位辊（62）均贴近电镀轮（3）以使薄膜贴近电镀轮（3）。
技术总结本实用新型公开了一种卧式双面超薄膜电镀设备，包括一侧设有上料辊的固定架，所述固定架上安装有电镀机构，所述电镀机构包括电镀槽，所述电镀槽呈弧形，电镀槽中安装有一对直径相等且同心设置的电镀轮，两个电镀轮分别位于电镀槽内部两侧且同步转动；所述固定架上还安装有导电机构，所述导电机构包括两根导电皮带，两根导电皮带分别与两个电镀轮局部贴合。本实用新型的卧式双面超薄膜电镀设备，通过电镀轮及弧形电镀槽配合，采用两侧阳极双钛蓝电镀，在超薄膜电镀时可以一次性对其两面进行电镀，同时两个电镀轮通过同步驱动机构进行同步，可以使薄膜张力更均匀，不会影响薄膜品质。不会影响薄膜品质。不会影响薄膜品质。
技术研发人员：田爱民
受保护的技术使用者：昆山元天电子有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
