1.本实用新型涉及成型钢管输送技术领域，尤其涉及一种成型钢管输送用耐高温输送辊。
背景技术：2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.目前对于刚成型的钢管进行输送时，因为刚成型的钢管本身温度较高导致运输的输送辊存在较大的热量传递至辊体上容易导致辊轴出现受损的状况。
4.因此，有必要提供一种新的成型钢管输送用耐高温输送辊解决上述技术问题。
技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成型钢管输送用耐高温输送辊。
6.本实用新型提供的成型钢管输送用耐高温输送辊包括：
7.辊体，以及
8.固定嵌合在所述辊体两侧的辊盖，且每一个所述辊盖的侧端均固定嵌合有辊轴；
9.所述成型钢管输送用耐高温输送辊还包括：
10.滚动部件，设置有若干组并环形架设在两块所述辊盖之间，且所述滚动部件包括转轴和钢珠，所述转轴上串接有多颗均匀分布、转动连接的钢珠，且所述转轴的两端分别与两块辊盖转动连接；
11.降温部件，位于所述辊体上并用于对滚动部件上各个钢珠进行冷却、降温。
12.优选的，所述降温部件包括弧形嵌合块、浸湿布条和环形导液管，多块所述弧形嵌合块分别嵌合在两块辊盖之间并与滚动部件间隔设置，且多块所述弧形嵌合块构成圆柱状，每一块所述弧形嵌合块内开设的弧形槽中均固定嵌合有浸湿布条。
13.优选的，所述降温部件还包括环形导液管，所述环形导液管设置在弧形嵌合块的边侧，且所述环形导液管穿过多块弧形嵌合块内的浸湿布条，所述环形导液管与浸湿布条连接处开设有通液孔。
14.优选的，所述降温部件还包括环形蓄液管，所述环形蓄液管套设在辊体的端侧，且所述环形蓄液管通过多根连接管与环形导液管相互连通。
15.优选的，所述环形导液管和环形蓄液管设置有两组并分别位于辊体的两侧。
16.优选的，所述辊体对应钢珠辊壁处均开设有球型腔，所述钢珠的三分之一球体延伸至球型腔内并与球型腔滚动接触。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的成型钢管输送用耐高温输送辊具有如下有
益效果：
18.1、本实用新型由于辊体上设置有多个滚动部件，从而滚动部件上的钢珠与成型钢管构成局部的点接触，降低了之间的接触面积，因而降低了高温输送辊的热传导，而辊体最顶部的钢珠在转离最高处后在由于辊体转动的离心力以及与成型钢管的摩擦力的作用下，使其绕着转轴转动，从而钢珠进行偏转使其下次输送成型钢管并与其接触时的接触点不同，因此滚动的钢珠可以加快成型钢管滑离该辊体处，进而使高温输送辊受热更为减少；
19.2、本实用新型在钢珠转动时与弧形嵌合块内的浸湿布条进行转离，从而更换了与浸湿布条的接触面积使余下的部分进行冷却，而在辊体转动时环形蓄液管也随着旋转，进而环形蓄液管内的水液可以通过连接管将水液点滴到弧形嵌合块内的浸湿布条中，从而使其持续保持湿润，而浸湿布条由于有着弧形嵌合块的保护，因此不易受到受损。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的成型钢管输送用耐高温输送辊的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示辊体的结构示意图；
22.图3为图1所示滚动部件的结构示意图；
23.图4为图1所示降温部件的结构示意图；
24.图5为图1所示辊体的剖视结构示意图。
25.图中标号：1、辊体；2、辊盖；3、滚动部件；31、转轴；32、钢珠；4、降温部件；41、弧形嵌合块；42、浸湿布条；43、环形导液管；44、连接管；45、环形蓄液管；5、球型腔；6、辊轴。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种成型钢管输送用耐高温输送辊，所述成型钢管输送用耐高温输送辊包括：辊体1、滚动部件3和降温部件4。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述辊体1的两侧均固定嵌合有辊盖2，且每一个所述辊盖2的侧端均固定嵌合有辊轴6，滚动部件3设置有若干组并环形架设在两块所述辊盖2之间，且所述滚动部件3包括转轴31和钢珠32，所述转轴31上串接有多颗均匀分布、转动连接的钢珠32，且所述转轴31的两端分别与两块辊盖2转动连接，而所述辊体1对应钢珠32辊壁处均开设有球型腔5，所述钢珠32的三分之一球体延伸至球型腔5内并与球型腔5滚动接触。
30.需要说明的是：在辊体1进行转动输送成型钢管时，由于辊体1上设置有多个滚动部件3，从而滚动部件3上的钢珠32与成型钢管构成局部的点接触，降低了之间的接触面积，因而降低了高温输送辊的热传导，而辊体1最顶部的钢珠32在转离最高处后在由于辊体1转动的离心力以及与成型钢管的摩擦力的作用下，使其绕着转轴31转动，从而钢珠32进行偏转使其下次输送成型钢管并与其接触时的接触点不同，因此滚动的钢珠32可以加快成型钢
管滑离该辊体1处，进而使高温输送辊受热更为减少。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图5，降温部件4位于所述辊体1上并用于对滚动部件3上各个钢珠32进行冷却、降温，所述降温部件4包括弧形嵌合块41、浸湿布条42和环形导液管43，多块所述弧形嵌合块41分别嵌合在两块辊盖2之间并与滚动部件3间隔设置，且多块所述弧形嵌合块41构成圆柱状，每一块所述弧形嵌合块41内开设的弧形槽中均固定嵌合有浸湿布条42，所述降温部件4还包括环形导液管43，所述环形导液管43设置在弧形嵌合块41的边侧，且所述环形导液管43穿过多块弧形嵌合块41内的浸湿布条42，所述环形导液管43与浸湿布条42连接处开设有通液孔，所述降温部件4还包括环形蓄液管45，所述环形蓄液管45套设在辊体1的端侧，且所述环形蓄液管45通过多根连接管44与环形导液管43相互连通，而所述环形导液管43和环形蓄液管45设置有两组并分别位于辊体1的两侧。
32.需要说明的是：在钢珠32转动时与弧形嵌合块41内的浸湿布条42进行转离，从而更换了与浸湿布条42的接触面积使余下的部分进行冷却，而在辊体1转动时环形蓄液管45也随着旋转，进而环形蓄液管45内的水液可以通过连接管44将水液点滴到弧形嵌合块41内的浸湿布条42中，从而使其持续保持湿润，而浸湿布条42由于有着弧形嵌合块41的保护，因此不易受到受损。
33.本实用新型提供的成型钢管输送用耐高温输送辊的工作原理如下：
34.在辊体1进行转动输送成型钢管时，由于辊体1上设置有多个滚动部件3，从而滚动部件3上的钢珠32与成型钢管构成局部的点接触，降低了之间的接触面积，因而降低了高温输送辊的热传导，而辊体1最顶部的钢珠32在转离最高处后在由于辊体1转动的离心力以及与成型钢管的摩擦力的作用下，使其绕着转轴31转动，从而钢珠32进行偏转使其下次输送成型钢管并与其接触时的接触点不同，因此滚动的钢珠32可以加快成型钢管滑离该辊体1处，进而使高温输送辊受热更为减少；
35.在钢珠32转动时与弧形嵌合块41内的浸湿布条42进行转离，从而更换了与浸湿布条42的接触面积使余下的部分进行冷却，而在辊体1转动时环形蓄液管45也随着旋转，进而环形蓄液管45内的水液可以通过连接管44将水液点滴到弧形嵌合块41内的浸湿布条42中，从而使其持续保持湿润，而浸湿布条42由于有着弧形嵌合块41的保护，因此不易受到受损。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
