1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及到一种拼接组合式定子铁芯。
背景技术：2.定子是电机工作时不转动的部分。定子一般包括铁芯、定子绕组等组成部分。铁芯具有多个固定柱，定子绕组缠绕在定子铁芯的固定柱上，转子是通过轴承或轴套安装固定在电机机座上，转子上有硅钢片，直流电机的转子也会绕有线圈，当它们都在工作状态的时候，由于电流在线圈的作用下会在定子、转子上产生磁场，从而驱动转子转动。定子的主要作用是产生旋转磁场，而电机转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而输出电流。
3.在现有的技术中，定子铁芯大多是通过多层的硅钢片堆叠，然后通过固定压圈或固定组件将多层硅钢片压紧固定。且单层的硅钢片均为一个整体，整体的硅钢片在制作时对材料的利用率并不高。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种拼接组合式定子铁芯，用于提高发电机定子铁芯的材料利用率。
5.为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种拼接组合式定子铁芯，包括定子铁芯和夹持定子铁芯的上固定盖和下固定盖，定子铁芯由多片单层铁芯堆叠形成；每片单层铁芯均包括多片环形拼接的硅钢片，多片硅钢片之间形成中心孔，每两片相邻的硅钢片远离中心孔的一端均设有固定两相邻硅钢片的定子轭部；每片硅钢片均包括齿部，齿部远离中心孔的一端设有分别位于两侧的两个延伸部，齿部靠近其中一个延伸部的一端开有缺槽；定子轭部在靠近中心孔一端设置有固定两个相邻硅钢片的相邻延伸部的第一固定部；上固定盖与下固定盖扣合。
6.本发明对定子铁芯进行了如下进一步的设计，以组成一个完整的定子铁芯。
7.进一步的，硅钢片相互拼接使硅钢片上的缺槽形成一个完整的固定孔。
8.进一步的，定子轭部在靠近中心孔一端还设置有至少一个第二固定部。
9.进一步的，第二固定部与上固定盖或下固定盖连接。
10.进一步的，定子轭部的第一固定部和第二固定部为固定凹部。
11.进一步的，每片单层铁芯的其中两片硅钢片的两个延伸部之间的夹角大于位于同一片单层铁芯上的其他硅钢片的两个延伸部之间的夹角。
12.本发明具有以下优势：
13.1.本发明通过设计一种拼接组合式定子铁芯，将定子铁芯上的单层铁芯由多个硅钢片环形拼接而成，并通过定子轭部将相邻的硅钢片固定，形成一层完整单层铁芯，最后通过上固定壳和下固定壳固定整个定子铁芯。本发明在不产生磁损的前提下可有效提升铁芯生产过程中的材料利用率。经过实验，这一款摩托车发电机定子铁芯的材料利用率从28％
提升到74％。大大降低材料浪费，有效降低产品的成本。
14.2.本发明的单个硅钢片具有齿部和两个延伸部，并且齿部和两个延伸部与齿部一体成型，这样的硅钢片的两个延伸部和齿部与磁力线的方向相对应，这样最终拼接完成的定子铁芯的磁损耗极低，进而提高了定子铁芯的安全性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提之下，还可以根据这些附图显示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一个实施例的定子铁芯的整体结构示意图；
17.图2为本发明一个实施例的硅钢片的结构示意图；
18.图3为本发明一个实施例的定子轭部的机构示意图；
19.图4为本发明一个实施例的上固定壳的结构示意图；
20.图5为本发明一个实施例的单层铁芯的俯视图；
21.图6为本发明一个实施例的单层铁芯堆叠后的示意图。
22.其中，1-中心孔，2-硅钢片，3-定子轭部，4-延伸部，5-齿部，6-缺槽，7
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第一固定部，8-第二固定部，9-固定孔，10-上固定盖，11-下固定盖。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明提出一种拼接组合式定子铁芯，包括定子铁芯和夹持固定定子铁芯的上固定盖10和下固定盖11。定子铁芯由多片单层铁芯层层堆叠形成，并通过相互扣合的上固定盖10和下固定盖11夹持固定。在单层定子铁芯的中部形成有圆形的中心孔1，中心孔1可以用来放置发电机的转子，中心孔1的尺寸可以在硅钢片2冲压成型时设计调整。
25.本实施例中，每片单层铁芯由包括多片环形拼接的硅钢片2和远离单层定子铁芯中心孔1的定子轭部3。硅钢片2上具有一个齿部5和与齿部5连接的两个延伸部4，两个延伸部4设置在远离中心孔1的齿部5的两侧。在齿部5上设置有半圆形缺槽6。圆形缺槽6可以设置在齿部5靠近其中一个延伸部4的一端。定子轭部3在靠近中心孔1一端设置有第一固定部7和至少一个第二固定部8。偶数个硅钢片2环形拼接后形成单层铁芯。单层铁芯上的相邻硅钢片2的相邻的两个延伸部4与定子轭部3的第一固定部7匹配。
26.本实施例中，多片单层铁芯堆叠形成完整的定子铁芯，定子铁芯通过上固定盖10和下固定盖11夹持固定。
27.本实施例中，第一固定部7和第二固定部8整体可以呈圆角矩形状的固定凹部。可以稳定地与相接触的延伸部4匹配卡合。
28.本实施例中，硅钢片2环形拼接可以使硅钢片2上的半圆形缺槽6相互对接，形成一个完整的固定孔9，固定孔9可以用于放置固定件来固定堆叠的单层铁芯，使得整个定子铁芯更加稳固。
29.本实施例中，在单层铁芯上可以有两片硅钢片2的两个延伸部4之间的夹角大于位
于同一层单层铁芯上的其他硅钢片2的两个延伸部4之间的夹角。较大夹角的延伸部4可以用于缠绕定子铁芯的高压包。
30.本实施例中，单层铁芯上的硅钢片2在冲压时可以将一个硅钢片2的齿部5 置于另一个硅钢片2的两个延伸部4的夹角之间，进而提高硅钢片2在加工时的成材率。
31.本实施例中，定子铁芯上相邻延伸部4上缠绕定子绕组。
32.本实施例中，上固定盖10和下固定盖11上各处可以设计多处异形突起，异形突起可以提高上固定盖10和下固定盖11的结构强度。
33.本实施例中，单个硅钢片2的形态与磁力线的方向相对应，能够明显地减少切割完成的硅钢片2所拼接形成的定子铁芯的磁损耗。
34.虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
技术特征：1.一种拼接组合式定子铁芯，包括定子铁芯和夹持定子铁芯的上固定盖和下固定盖，其特征在于，所述定子铁芯由多片单层铁芯堆叠形成；每片所述单层铁芯均包括多片环形拼接的硅钢片；多片所述硅钢片之间形成中心孔；每两片相邻的所述硅钢片远离中心孔的一端均设有固定两相邻硅钢片的定子轭部；每片所述硅钢片均包括齿部，所述齿部远离中心孔的一端设有分别位于两侧的两个延伸部，所述齿部靠近其中一个延伸部的一端开有缺槽；所述定子轭部在靠近中心孔一端设置有固定两个相邻硅钢片的相邻延伸部的第一固定部；所述上固定盖与下固定盖扣合。2.根据权利要求1所述的一种拼接组合式定子铁芯，其特征在于，所述两片相邻的所述硅钢片的缺槽相对设置且两缺槽之间形成固定孔。3.根据权利要求1所述的一种拼接组合式定子铁芯，其特征在于，所述定子轭部在靠近中心孔一端还设置有至少一个第二固定部。4.根据权利要求1所述的一种拼接组合式定子铁芯，其特征在于，所述第二固定部与上固定盖或下固定盖连接。5.根据权利要求3所述的一种拼接组合式定子铁芯，其特征在于，所述定子轭部的第一固定部和第二固定部为固定凹部。6.根据权利要求1所述的一种拼接组合式定子铁芯，其特征在于，每片所述单层铁芯的其中两片硅钢片的两个延伸部之间的夹角大于位于同一片单层铁芯上的其他硅钢片的两个延伸部之间的夹角。
技术总结本发明公开了一种拼接组合式定子铁芯，定子铁芯由多片单层铁芯堆叠形成；每片单层铁芯均包括多片环形拼接的硅钢片，多片硅钢片之间形成中心孔，每两片相邻的硅钢片远离中心孔的一端均设有固定两相邻硅钢片的定子轭部；每片硅钢片均包括齿部，齿部远离中心孔的一端设有分别位于两侧的两个延伸部，齿部靠近其中一个延伸部的一端开有缺槽；定子轭部在靠近中心孔一端设置有固定两个相邻硅钢片的相邻延伸部的第一固定部。本发明在不产生磁损的前提下可有效提升铁芯生产过程中的材料利用率。本发明的单个硅钢片具有一体成型的齿部和两个延伸部，齿部和两个延伸部均与磁力线的方向一致，使得最终拼接完成的定子铁芯的磁损耗极低。使得最终拼接完成的定子铁芯的磁损耗极低。使得最终拼接完成的定子铁芯的磁损耗极低。
技术研发人员：周涛
受保护的技术使用者：成都钧功电子技术有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/5
