一种矿井综合管理用自动排水装置的制作方法

allin2022-09-03  168



1.本实用新型涉及矿井综合管理技术领域,具体为一种矿井综合管理用自动排水装置。


背景技术:

2.矿井开采工作的过程中,将矿井内部的水通过设置的排水沟或排水管运输至大型的储水仓再排出到地面以进行使用的工作,不仅可以排出矿井内部多余的水,还可以为地面作业提供用水,而用于矿井综合管理的自动排水装置再使用中仍存在一些缺陷,在将矿井内部的水导入水仓时无法对水进行过滤,导致杂质进入水仓内部堆积,也无法在水仓内部的水量过高时及时的将水排出,且在向地面排水时,因为排水管呈倾斜或垂直设置,内部水压较大,导致水管连接处的压力过大可能造成连接断开,所以现在需要一种新型的矿井综合管理用自动排水装置来解决以上的不足。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种矿井综合管理用自动排水装置,以解决上述背景技术中提出在将矿井内部的水导入水仓时无法对水进行过滤,导致杂质进入水仓内部堆积的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿井综合管理用自动排水装置,包括储水箱和水泵,所述储水箱顶端的一侧固定连接有水泵,所述储水箱顶端的另一侧固定连接有净化罐,所述储水箱的顶端固定连接有固定箱,所述水泵的输出端固定连接有出水管,所述水泵的输入端固定连接有抽水管,所述抽水管贯穿储水箱的顶端并延伸至储水箱内部的底端,所述出水管外部的两端分别设置有一组压板;
5.所述净化罐的一侧固定连接有进水阀管,所述净化罐的另一侧活动连接有安装板,所述安装板一侧的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓,所述固定螺栓贯穿安装板与净化罐构成活动连接,所述安装板的一侧固定连接有滤网筒,所述滤网筒的一侧固定连接有密封圈,所述净化罐的底端固定连接有注水管。
6.优选的,所述净化罐与密封圈构成活动连接,所述注水管贯穿储水箱的顶端并与储水箱的内部相连通。
7.优选的,所述固定箱内部的一侧固定连接有红外发射器,所述固定箱内部的另一侧固定连接有红外接收器,所述储水箱的顶端固定连接有定时电源,所述定时电源与红外接收器呈电性连接,所述定时电源的输出端与水泵构成固定连接,所述储水箱的内部设置有限位套槽,所述限位套槽的两端分别固定连接有一组固定杆,所述限位套槽的内部活动连接有升降杆,所述升降杆的底端固定连接有浮力板,所述升降杆贯穿储水箱的顶端并延伸至固定箱的内部。
8.优选的,所述储水箱与固定杆构成固定连接,所述固定箱内部的宽度大于升降杆的宽度。
9.优选的,所述压板两端的同一端分别固定连接有一组侧板,所述侧板的一端开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部活动连接有双向螺纹轴,所述储水箱顶端的一侧固定连接有底座,所述双向螺纹轴与底座构成活动连接,所述双向螺纹轴的顶端固定连接有转柄,所述转柄的内部活动连接有联动链条,所述压板的内部固定连接有橡胶垫。
10.优选的,所述双向螺纹轴的中心线与转柄的中心线在同一垂直面上,所述底座的宽度大于压板的宽度。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该矿井综合管理用自动排水装置不仅实现了自动对水进行过滤,实现了在出水量高后自动的将水排出,而且实现了提高连接出水管的牢固性;
12.(1)通过设置有注水管、进水阀管、密封圈、滤网筒、净化罐、安装板和固定螺栓,在将矿井内的水导入储水箱之间,将导水管与进水阀管连接,并打开进水阀管先将水导入净化罐的内部,净化罐内部的滤网筒对水进行过滤之后,将水通过注水管再导入储水箱的内部,使用一端时间后转出多组固定螺栓可以打开安装板带动滤网筒抽出净化罐内部,对滤网筒内部的杂质进行清理,实现了可以自动的对水进行过滤再导入储水箱内部;
13.(2)通过设置有红外发射器、固定箱、红外接收器、定时电源、限位套槽、升降杆、浮力板和固定杆,储水箱内部的水位上升时,通过浮力板推动升降杆上升,升降杆上升的同时在限位套槽的内部运动可以对其限位,使其保持垂直上升,升降杆的顶端在固定箱的内部上升,当水位高度过高推动升降杆升高至红外发射器的一侧后,挡住红外发射器射出的红外线,红外接收器未收到红外信号启动一侧的定时电源,定时电源再启动水泵将储水箱内部的水抽出并排走,实现了可以自动的在储水箱内部水位过高时排出一部分的水;
14.(3)通过设置有转柄、联动链条、螺纹槽、侧板、压板、双向螺纹轴、底座和橡胶垫,在向地面排水的同时将导水管套接在出水管的外部,再转动顶端的转柄,转柄通过内部的联动链条带动两组双向螺纹轴同时转动,双向螺纹轴再通过螺纹槽带动侧板以及压板向中间运动,对导流管进行夹持,从而使导流管与出水管紧密贴合,压板内部的橡胶垫进一步提高连接处的密封性,实现了可以提高排水时连接导水管的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
16.图2为本实用新型的净化罐侧视剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图;
18.图4为本实用新型的压板侧视结构示意图。
19.图中:1、储水箱;2、注水管;3、进水阀管;4、密封圈;5、滤网筒;6、净化罐;7、安装板;8、固定螺栓;9、红外发射器;10、固定箱;11、红外接收器;12、定时电源;13、抽水管;14、水泵;15、转柄;16、联动链条;17、螺纹槽;18、侧板;19、出水管;20、压板;21、双向螺纹轴;22、底座;23、限位套槽;24、升降杆;25、浮力板;26、固定杆;27、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1:请参阅图1-4,一种矿井综合管理用自动排水装置,包括储水箱1和水泵14,储水箱1顶端的一侧固定连接有水泵14,储水箱1顶端的另一侧固定连接有净化罐6,储水箱1的顶端固定连接有固定箱10,水泵14的输出端固定连接有出水管19,水泵14的输入端固定连接有抽水管13,抽水管13贯穿储水箱1的顶端并延伸至储水箱1内部的底端,出水管19外部的两端分别设置有一组压板20;
22.净化罐6的一侧固定连接有进水阀管3,净化罐6的另一侧活动连接有安装板7,安装板7一侧的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓8,固定螺栓8贯穿安装板7与净化罐6构成活动连接,安装板7的一侧固定连接有滤网筒5,滤网筒5的一侧固定连接有密封圈4,净化罐6的底端固定连接有注水管2;
23.净化罐6与密封圈4构成活动连接,注水管2贯穿储水箱1的顶端并与储水箱1的内部相连通;
24.具体地,如图1和图2所示,在将矿井内的水导入储水箱1之间,将导水管与进水阀管3连接,并打开进水阀管3先将水导入净化罐6的内部,净化罐6内部的滤网筒5对水进行过滤之后,将水通过注水管2再导入储水箱1的内部,使用一端时间后转出多组固定螺栓8可以打开安装板7带动滤网筒5抽出净化罐6内部,对滤网筒5内部的杂质进行清理,实现了可以自动的对水进行过滤再导入储水箱1内部。
25.实施例2:固定箱10内部的一侧固定连接有红外发射器9,固定箱10内部的另一侧固定连接有红外接收器11,储水箱1的顶端固定连接有定时电源12,定时电源12与红外接收器11呈电性连接,定时电源12的输出端与水泵14构成固定连接,储水箱1的内部设置有限位套槽23,限位套槽23的两端分别固定连接有一组固定杆26,限位套槽23的内部活动连接有升降杆24,升降杆24的底端固定连接有浮力板25,升降杆24贯穿储水箱1的顶端并延伸至固定箱10的内部;
26.储水箱1与固定杆26构成固定连接,固定箱10内部的宽度大于升降杆24的宽度;
27.具体地,如图1所示,储水箱1内部的水位上升时,通过浮力板25推动升降杆24上升,升降杆24上升的同时在限位套槽23的内部运动可以对其限位,使其保持垂直上升,升降杆24的顶端在固定箱10的内部上升,当水位高度过高推动升降杆24升高至红外发射器9的一侧后,挡住红外发射器9射出的红外线,红外接收器11未收到红外信号启动一侧的定时电源12,定时电源12再启动水泵14将储水箱1内部的水抽出并排走,实现了可以自动的在储水箱1内部水位过高时排出一部分的水。
28.实施例3:压板20两端的同一端分别固定连接有一组侧板18,侧板18的一端开设有螺纹槽17,螺纹槽17的内部活动连接有双向螺纹轴21,储水箱1顶端的一侧固定连接有底座22,双向螺纹轴21与底座22构成活动连接,双向螺纹轴21的顶端固定连接有转柄15,转柄15的内部活动连接有联动链条16,压板20的内部固定连接有橡胶垫27;
29.双向螺纹轴21的中心线与转柄15的中心线在同一垂直面上,底座22的宽度大于压板20的宽度;
30.具体地,如图1、图3和图4所示,在向地面排水的同时将导水管套接在出水管19的外部,再转动顶端的转柄15,转柄15通过内部的联动链条16带动两组双向螺纹轴21同时转
动,双向螺纹轴21再通过螺纹槽17带动侧板18以及压板20向中间运动,对导流管进行夹持,从而使导流管与出水管19紧密贴合,压板20内部的橡胶垫27进一步提高连接处的密封性,实现了可以提高排水时连接导水管的牢固性。
31.工作原理:本实用新型在使用时,首先,在将矿井内的水导入储水箱1之间,将导水管与进水阀管3连接,并打开进水阀管3先将水导入净化罐6的内部,净化罐6内部的滤网筒5对水进行过滤之后,将水通过注水管2再导入储水箱1的内部,使用一端时间后转出多组固定螺栓8可以打开安装板7带动滤网筒5抽出净化罐6内部,对滤网筒5内部的杂质进行清理,储水箱1内部的水位上升时,通过浮力板25推动升降杆24上升,升降杆24上升的同时在限位套槽23的内部运动可以对其限位,使其保持垂直上升,升降杆24的顶端在固定箱10的内部上升,当水位高度过高推动升降杆24升高至红外发射器9的一侧后,挡住红外发射器9射出的红外线,红外接收器11未收到红外信号启动一侧的定时电源12,定时电源12再启动水泵14将储水箱1内部的水抽出并排走,在向地面排水的同时将导水管套接在出水管19的外部,再转动顶端的转柄15,转柄15通过内部的联动链条16带动两组双向螺纹轴21同时转动,双向螺纹轴21再通过螺纹槽17带动侧板18以及压板20向中间运动,对导流管进行夹持,从而使导流管与出水管19紧密贴合,压板20内部的橡胶垫27进一步提高连接处的密封性。
32.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征:
1.一种矿井综合管理用自动排水装置,包括储水箱(1)和水泵(14),其特征在于:所述储水箱(1)顶端的一侧固定连接有水泵(14),所述储水箱(1)顶端的另一侧固定连接有净化罐(6),所述储水箱(1)的顶端固定连接有固定箱(10),所述水泵(14)的输出端固定连接有出水管(19),所述水泵(14)的输入端固定连接有抽水管(13),所述抽水管(13)贯穿储水箱(1)的顶端并延伸至储水箱(1)内部的底端,所述出水管(19)外部的两端分别设置有一组压板(20);所述净化罐(6)的一侧固定连接有进水阀管(3),所述净化罐(6)的另一侧活动连接有安装板(7),所述安装板(7)一侧的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓(8),所述固定螺栓(8)贯穿安装板(7)与净化罐(6)构成活动连接,所述安装板(7)的一侧固定连接有滤网筒(5),所述滤网筒(5)的一侧固定连接有密封圈(4),所述净化罐(6)的底端固定连接有注水管(2)。2.根据权利要求1所述的一种矿井综合管理用自动排水装置,其特征在于:所述净化罐(6)与密封圈(4)构成活动连接,所述注水管(2)贯穿储水箱(1)的顶端并与储水箱(1)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种矿井综合管理用自动排水装置,其特征在于:所述固定箱(10)内部的一侧固定连接有红外发射器(9),所述固定箱(10)内部的另一侧固定连接有红外接收器(11),所述储水箱(1)的顶端固定连接有定时电源(12),所述定时电源(12)与红外接收器(11)呈电性连接,所述定时电源(12)的输出端与水泵(14)构成固定连接,所述储水箱(1)的内部设置有限位套槽(23),所述限位套槽(23)的两端分别固定连接有一组固定杆(26),所述限位套槽(23)的内部活动连接有升降杆(24),所述升降杆(24)的底端固定连接有浮力板(25),所述升降杆(24)贯穿储水箱(1)的顶端并延伸至固定箱(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种矿井综合管理用自动排水装置,其特征在于:所述储水箱(1)与固定杆(26)构成固定连接,所述固定箱(10)内部的宽度大于升降杆(24)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种矿井综合管理用自动排水装置,其特征在于:所述压板(20)两端的同一端分别固定连接有一组侧板(18),所述侧板(18)的一端开设有螺纹槽(17),所述螺纹槽(17)的内部活动连接有双向螺纹轴(21),所述储水箱(1)顶端的一侧固定连接有底座(22),所述双向螺纹轴(21)与底座(22)构成活动连接,所述双向螺纹轴(21)的顶端固定连接有转柄(15),所述转柄(15)的内部活动连接有联动链条(16),所述压板(20)的内部固定连接有橡胶垫(27)。6.根据权利要求5所述的一种矿井综合管理用自动排水装置,其特征在于:所述双向螺纹轴(21)的中心线与转柄(15)的中心线在同一垂直面上,所述底座(22)的宽度大于压板(20)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种矿井综合管理用自动排水装置,包括储水箱和水泵,所述储水箱顶端的一侧固定连接有水泵,所述储水箱顶端的另一侧固定连接有净化罐,所述储水箱的顶端固定连接有固定箱。该矿井综合管理用自动排水装置通过设置有注水管,在将矿井内的水导入储水箱之间,将导水管与进水阀管连接,并打开进水阀管先将水导入净化罐的内部,净化罐内部的滤网筒对水进行过滤之后,将水通过注水管再导入储水箱的内部,使用一端时间后转出多组固定螺栓可以打开安装板带动滤网筒抽出净化罐内部,对滤网筒内部的杂质进行清理,解决的是在将矿井内部的水导入水仓时无法对水进行过滤,导致杂质进入水仓内部堆积的问题。质进入水仓内部堆积的问题。质进入水仓内部堆积的问题。


技术研发人员:王言言 赵云 王鹏 孟彬 王开忠
受保护的技术使用者:徐州易拓通信科技有限公司
技术研发日:2021.12.14
技术公布日:2022/7/5
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