1.本实用新型涉及墩粗机技术领域，具体为一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机。
背景技术：2.镦粗机是将钢筋端部段镦粗使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径的钢筋加工设备，在需要对钢筋头进行螺纹连接时首先要通过墩粗机将钢筋端头墩粗以满足强连接要求，现有的墩粗机基本为全自动液压墩粗加工效率高，但全自动液压镦粗机在实际使用的过程中仍存在着不能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定；稳定性不足容易影响墩粗质量以及不能方便快捷的对压紧端进行拆装更换，长时间使用容易影响压紧夹持稳固性的问题。为此我们提出了一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机来处理这些问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，以解决上述背景技术中提出不能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，包括柜体，所述柜体顶端一侧的中间位置处设置有筒体，所述筒体内部底端的一侧固定连接有固定座，所述筒体顶端的一侧固定连接有第一油缸，所述第一油缸的底端插接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端和固定座的顶端分别固定连接有连接座，所述筒体内部侧一侧设置有连接板，所述连接板一侧的中间位置处固定连接有墩头，所述连接板内部两侧和两端分别设置有穿孔，所述连接座之间的两端分别设置有稳固板，所述筒体两端的一侧分别插接有稳定套。
5.优选的，所述柜体底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述柜体前端顶部的一侧固定连接有控制面板，所述柜体顶端一侧的中间位置处固定连接支撑座，所述支撑座的顶端和筒体的底端固定连接，所述筒体一侧的中间位置处固定连接有第二油缸，所述第二油缸的一侧插接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的一侧贯穿筒体和连接板另一侧的中间位置处固定连接。
6.优选的，所述稳定套的内部分别贯穿有调节杆，所述稳定套的一端分别活动连接有调节转盘，所述调节杆的一端分别贯穿调节转盘的内部，所述调节杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述调节杆的一端分别固定连接有限位块，所述调节杆的另一端分别固定连接有夹持板。
8.优选的，所述筒体内部侧壁的一侧均匀固定连接有稳定导杆，所述稳定导杆分别呈“l”字型，所述稳定导杆分别贯穿穿孔的内部，所述稳定导杆的一侧分别和筒体内部的一侧固定连接。
9.优选的，所述连接座的内部分别设置有插接槽，所述稳固板的一端分别固定连接
有连接块，所述连接块的一端分别固定连接有安装插板，所述安装插板分别插接在插接槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机不仅实现了能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定，实现了稳定性高，而且实现了能方便快捷的对压紧端进行拆装更换；
11.(1)通过在筒体两端的一侧分别插接有稳定套，在使用时转动调节转盘将调节杆反向调节从而带动夹持板反向拉开，随后将需要墩粗加工的钢筋插接进筒体内部的稳固板之间，随后再转动调节转盘通过螺纹带动调节杆相向移动从而推动夹持板相向调节对需要墩粗加工的钢筋进行夹持稳定，并且通过固定连接在调节杆一侧的限位块对调节杆所能插接进筒体内部的长度进行限定，从而实现了可对钢筋进行夹持稳定便于压紧固定的目的，有效的防止夹紧固定时钢筋偏斜从而影响墩粗加工质量；
12.(2)通过在连接板内部两侧和两端分别设置有穿孔，在使用时将稳定导杆分别贯穿设置在连接板内部设置的穿孔内部，并将稳定导杆连接固定在筒体内部侧壁的一侧，在对钢筋进行墩粗加工时连接板受第一油缸和第一伸缩柱驱动推动墩头对钢筋进行加工时穿孔随之在稳定导杆的外部滑动，从而通过稳定导杆起到了对连接板以及墩头进行限位稳定的作用，确保设备对钢筋墩粗加工的质量；
13.(3)通过在连接座之间的两端分别设置有稳固板，在使用时将通过连接块与稳固板连接固定的安装插板插接进设置于连接座内部的插接槽内部，以此达到了将稳固板分别连接安装在连接座一端的目的，通过稳固板可提高对钢筋夹持固定的稳固性防止滑脱，并且还可方便对其进行拆卸更换以防长时间使用稳固板磨损严重影响夹持的稳固性，可实施性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的筒体侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接座侧视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、柜体；2、控制面板；3、支撑座；4、固定座；5、夹持板；6、连接座；7、第一伸缩柱；8、第一油缸；9、筒体；10、第二伸缩柱；11、第二油缸；12、墩头；13、稳固板；14、支撑脚；15、调节杆；16、调节转盘；17、稳定套；18、限位块；19、穿孔；20、连接板；21、稳定导杆；22、插接槽；23、安装插板；24、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，包括柜体1，柜体1顶端一侧的中间位置处设置有筒体9，筒体9内部底端的一侧固定连接有固定座4，筒体9顶
端的一侧固定连接有第一油缸8，第一油缸8的底端插接有第一伸缩柱7，第一伸缩柱7的底端和固定座4的顶端分别固定连接有连接座6，筒体9内部侧一侧设置有连接板20，连接板20一侧的中间位置处固定连接有墩头12，连接板20内部两侧和两端分别设置有穿孔19，连接座6之间的两端分别设置有稳固板13，筒体9两端的一侧分别插接有稳定套17，柜体1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚14，柜体1前端顶部的一侧固定连接有控制面板2，柜体1顶端一侧的中间位置处固定连接支撑座3，支撑座3的顶端和筒体9的底端固定连接，筒体9一侧的中间位置处固定连接有第二油缸11，第二油缸11的一侧插接有第二伸缩柱10，第二伸缩柱10的一侧贯穿筒体9和连接板20另一侧的中间位置处固定连接；
21.稳定套17的内部分别贯穿有调节杆15，稳定套17的一端分别活动连接有调节转盘16，调节杆15的一端分别贯穿调节转盘16的内部，调节杆15的外部分别设置有外螺纹，调节转盘16的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节杆15的一端分别固定连接有限位块18，调节杆15的另一端分别固定连接有夹持板5；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时转动调节转盘16将调节杆15反向调节从而带动夹持板5反向拉开，随后将需要墩粗加工的钢筋插接进筒体9内部的稳固板13之间，随后再转动调节转盘16通过螺纹带动调节杆15相向移动从而推动夹持板5相向调节对需要墩粗加工的钢筋进行夹持稳定，并且通过固定连接在调节杆15一侧的限位块18对调节杆15所能插接进筒体9内部的长度进行限定，从而实现了可对钢筋进行夹持稳定便于压紧固定的目的，有效的防止夹紧固定时钢筋偏斜从而影响墩粗加工质量。
23.实施例2：筒体9内部侧壁的一侧均匀固定连接有稳定导杆21，稳定导杆21分别呈“l”字型，稳定导杆21分别贯穿穿孔19的内部，稳定导杆21的一侧分别和筒体9内部的一侧固定连接；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将稳定导杆21分别贯穿设置在连接板20内部设置的穿孔19内部，并将稳定导杆21连接固定在筒体9内部侧壁的一侧，在对钢筋进行墩粗加工时连接板20受第一油缸8和第一伸缩柱7驱动推动墩头12对钢筋进行加工时穿孔19随之在稳定导杆21的外部滑动，从而通过稳定导杆21起到了对连接板20以及墩头12进行限位稳定的作用，确保设备对钢筋墩粗加工的质量。
25.实施例3：连接座6的内部分别设置有插接槽22，稳固板13的一端分别固定连接有连接块24，连接块24的一端分别固定连接有安装插板23，安装插板23分别插接在插接槽22的内部；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时将通过连接块24与稳固板13连接固定的安装插板23插接进设置于连接座6内部的插接槽22内部，以此达到了将稳固板13分别连接安装在连接座6一端的目的，通过稳固板13可提高对钢筋夹持固定的稳固性防止滑脱，并且还可方便对其进行拆卸更换以防长时间使用稳固板13磨损严重影响夹持的稳固性，可实施性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先转动调节转盘16将调节杆15反向调节从而带动夹持板5反向拉开，随后将需要墩粗加工的钢筋插接进筒体9内部的稳固板13之间，随后再转动调节转盘16通过螺纹带动调节杆15相向移动从而推动夹持板5相向调节对需要墩粗加工的钢筋进行夹持稳定，并且通过固定连接在调节杆15一侧的限位块18对调节杆15所能插接进筒体9内部的长度进行限定，从而实现了可对钢筋进行夹持稳定便于压紧固定的
目的，有效的防止夹紧固定时钢筋偏斜从而影响墩粗加工质量，并且将稳定导杆21分别贯穿设置在连接板20内部设置的穿孔19内部，并将稳定导杆21连接固定在筒体9内部侧壁的一侧，在对钢筋进行墩粗加工时连接板20受第一油缸8和第一伸缩柱7驱动推动墩头12对钢筋进行加工时穿孔19随之在稳定导杆21的外部滑动，从而通过稳定导杆21起到了对连接板20以及墩头12进行限位稳定的作用，确保设备对钢筋墩粗加工的质量，并且将通过连接块24与稳固板13连接固定的安装插板23插接进设置于连接座6内部的插接槽22内部，以此达到了将稳固板13分别连接安装在连接座6一端的目的，通过稳固板13可提高对钢筋夹持固定的稳固性防止滑脱，并且还可方便对其进行拆卸更换以防长时间使用稳固板13磨损严重影响夹持的稳固性，可实施性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)顶端一侧的中间位置处设置有筒体(9)，所述筒体(9)内部底端的一侧固定连接有固定座(4)，所述筒体(9)顶端的一侧固定连接有第一油缸(8)，所述第一油缸(8)的底端插接有第一伸缩柱(7)，所述第一伸缩柱(7)的底端和固定座(4)的顶端分别固定连接有连接座(6)，所述筒体(9)内部侧一侧设置有连接板(20)，所述连接板(20)一侧的中间位置处固定连接有墩头(12)，所述连接板(20)内部两侧和两端分别设置有穿孔(19)，所述连接座(6)之间的两端分别设置有稳固板(13)，所述筒体(9)两端的一侧分别插接有稳定套(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，其特征在于：所述柜体(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(14)，所述柜体(1)前端顶部的一侧固定连接有控制面板(2)，所述柜体(1)顶端一侧的中间位置处固定连接支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端和筒体(9)的底端固定连接，所述筒体(9)一侧的中间位置处固定连接有第二油缸(11)，所述第二油缸(11)的一侧插接有第二伸缩柱(10)，所述第二伸缩柱(10)的一侧贯穿筒体(9)和连接板(20)另一侧的中间位置处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，其特征在于：所述稳定套(17)的内部分别贯穿有调节杆(15)，所述稳定套(17)的一端分别活动连接有调节转盘(16)，所述调节杆(15)的一端分别贯穿调节转盘(16)的内部，所述调节杆(15)的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘(16)的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，其特征在于：所述调节杆(15)的一端分别固定连接有限位块(18)，所述调节杆(15)的另一端分别固定连接有夹持板(5)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，其特征在于：所述筒体(9)内部侧壁的一侧均匀固定连接有稳定导杆(21)，所述稳定导杆(21)分别呈“l”字型，所述稳定导杆(21)分别贯穿穿孔(19)的内部，所述稳定导杆(21)的一侧分别和筒体(9)内部的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，其特征在于：所述连接座(6)的内部分别设置有插接槽(22)，所述稳固板(13)的一端分别固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的一端分别固定连接有安装插板(23)，所述安装插板(23)分别插接在插接槽(22)的内部。
技术总结本实用新型公开了一种钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机，包括柜体，所述柜体顶端一侧的中间位置处设置有筒体。该钢筋套筒加工用全自动液压镦粗机通过在筒体两端的一侧分别插接有稳定套，在使用时转动调节转盘将调节杆反向调节从而带动夹持板反向拉开，随后将需要墩粗加工的钢筋插接进筒体内部的稳固板之间，随后再转动调节转盘通过螺纹带动调节杆与夹持板相向调节对需要墩粗加工的钢筋进行夹持稳定，并且通过限位块对调节杆所能插接进筒体内部的长度进行限定，从而实现了可对钢筋进行夹持稳定便于压紧固定的目的，有效的防止夹紧固定时钢筋偏斜从而影响墩粗加工质量，解决了不能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定的问题。能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定的问题。能对钢筋进行限位稳定以便压紧固定的问题。
技术研发人员：赖志勇 张伟
受保护的技术使用者：江苏中动机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
