1.本发明涉及天然气技术领域，特别涉及一种天然气液化储存输出装置。
背景技术：2.lng即液化天然气，是将气田生产的天然气净化处理后，经一连串超低温液化而获得常压下是液体的天然气，被公认是地球上最干净的化石能源。用于液化天然气储存罐的降温装置是一种用于在液化天然气的储存过程中对储存罐进行降温的装置，其在能源存储的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于液化天然气储存罐的降温装置使用中发现，储存罐内外温差较大，提高了储存罐的故障率，同时影响液化天然气的储存状态，降低了液化天然气的储存安全性。
3.中国专利cn214275332u公开了一种用于液化天然气储存罐的降温装置，其缩小了储存罐内外的温差，降低了储存罐的故障率，同时稳定了液化天然气的储存状态，提高了液化天然气的储存安全性，增加了实用性；包括底板、储存罐、两组支撑板、两组支撑杆、顶板、限位板、调节螺纹杆、滑块、电机组件、喷洒管、水箱、连通管、水泵组件、抽水管和输水管，两组支撑板的顶端分别与储存罐的底端前后两侧连接，两组支撑板的底端分别与底板的顶端前后两侧连接，底板的顶端外侧设置有泄水槽，两组支撑杆的底端分别与底板的顶端前后两侧连接，两组支撑杆的顶端分别与顶板的底端前后两侧连接，限位板的顶端与顶板的底端连接。
4.该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：1、整体装置体积大，不易移动，存储罐内的液化天然气部分汽化后，无法对其处理，造成罐内压强变化；2、不方便对储存罐内的液化天然气进行使用，且液化天然气用储存罐在停止使用时，储存罐内的液化天然气使用不够彻底，造成很多不必要的浪费；3、使用天然气时，会产生大量的冷凝水，现有的天然气输出装置没有对冷凝水进行处理。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种天然气液化储存输出装置，设置有汽化输出装置，利用三通阀连接输气管道、溢出管道和混合管道，旋转三通阀，控制混合管道与输气管道或者溢出管道连通，并在三通阀上连接封堵块，实现液化储存和汽化输出的功能的切换，方便使用，结构紧凑；液化存储过程中，利用溢出管道连接换热器，能够将汽化的天然气降温至液化，回注到内罐内，防止内罐内压强变化，提高存储安全性；汽化输出过程中，利用混合管道将气液混合的天然气输入到输气管道内，混合管道内设置封堵块，利用虹吸原理，避免内罐内的液化天然气使用不够彻底，造成很多不必要的浪费；在输气管道内设置活动的旋转环，利用天然气的气流带动功能板旋转，配合刮水装置使用，能够快速将输气管道上的冷凝水珠刮下，避免输气管道外壁结冰，加快输气管道吸热，提高天然气的汽化效果；通过导水槽和螺旋槽将冷凝水绕保温层流下，冷凝水温度低，对保温层起到降温作用，同时能够降低储存罐内外温差，对内罐起到保护作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明采用以下的技术方案：
7.一种天然气液化储存输出装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面设置有天然气存储罐和换热器，装置底座的底部的四个角上均设置有减震移动轮，所述天然气存储罐包括内罐和保温层，天然气存储罐的顶部设置有汽化输出装置；
8.所述汽化输出装置包括输气管道、溢出管道、混合管道和三通阀，所述三通阀固定在天然气存储罐的顶部，输气管道、溢出管道和混合管道均连接在三通阀上，所述输气管道的底部设置有控制阀，输气管道的上部设置有刮水结构，所述溢出管道的另一端与换热器连接，所述混合管道的底部伸入内罐中，混合管道下侧部固定连接有进液管道；
9.所述换热器的底部连接有回注管道，回注管道的输出端与内罐连通，且回注管道上设置有低温泵。
10.优选地，所述刮水结构包括两个旋转环和两个套接环，所述旋转环设置在输气管道的内部，所述输气管道的内部间隔的设置有两个环形的滑槽，所述旋转环的中间外壁上设置有滑圈，所述滑圈能转动连接在滑槽内，旋转环与滑槽一一对应滑动连接，所述旋转环为磁性材料制成的，且旋转环的内部设置有多个倾斜的功能板；
11.所述套接环套在输气管道的外壁上，所述套接环与旋转环一一对应，每个套接环位置处的输气管道内对应一个旋转环，所述套接环内嵌有铁片，套接环通过铁片与旋转环吸合连接，所述两个套接环之间连接有一个弧形刮水板，所述弧形刮水板与输气管道的外壁贴合。
12.优选地，所述两个旋转环转动时，带动两个套接环同步转动，进而带动弧形刮水板转动，弧形刮水板能够将输气管道上的水珠刮掉。
13.优选地，所述输气管道下方的保温层上开设有导水槽，保温层的侧壁上设置有螺旋槽，导水槽的一端与螺旋槽的上端相连接，螺旋槽的下端设置有导水管道。
14.优选地，所述三通阀内设置有阀芯，阀芯的下端连接有长转轴，长转轴位于混合管道内，长转轴的下端与混合管道的下端活动连接，长转轴上靠近进液管道的管道口的位置上固定连接有封堵块，所述封堵块与混合管道的下内壁转动连接。
15.优选地，所述封堵块的外壁的上下两侧均设置有限位滑块，所述混合管道的下内壁上设置有两个环形的限位滑槽，所述限位滑块对应的滑动连接在限位滑槽中，从而将封堵块与混合管道转动连接；
16.当阀芯转动到将混合管道与溢出管道相连通时，所述封堵块能将进液管道的管道口封堵；
17.当阀芯转动到将混合管道与输气管道相连通时，所述封堵块从进液管道的管道口出移开。
18.优选地，所述混合管道的上内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕在长转轴的上部，所述螺旋叶片的下端与混合管道的连接处上开设有圆孔。
19.优选地，所述混合管道的下端为封口结构，且混合管道的下端设置有进气盘，进气盘的一周等距离的开设有进气口，进气口与混合管道连通。
20.优选地，所述进液管道的下端延伸至内罐的底部。
21.优选地，所述天然气存储罐的一侧设置有天然气管道，所述天然气管道能伸至天然气存储罐内。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，设置有汽化输出装置，利用三通阀连接输气管道、溢出管道和混合管道，旋转三通阀，控制混合管道与输气管道或者溢出管道连通，并在三通阀上连接封堵块，实现液化储存和汽化输出的功能的切换，方便使用，结构紧凑；
24.2、本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，液化存储过程中，利用溢出管道连接换热器，能够将汽化的天然气降温至液化，回注到内罐内，防止内罐内压强变化，提高存储安全性；
25.3、本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，汽化输出过程中，利用混合管道将气液混合的天然气输入到输气管道内，混合管道内设置封堵块，利用虹吸原理，避免内罐内的液化天然气使用不够彻底，造成很多不必要的浪费；
26.4、本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，在输气管道内设置活动的旋转环，利用天然气的气流带动功能板旋转，配合刮水装置使用，能够快速将输气管道上的冷凝水珠刮下，避免输气管道外壁结冰，加快输气管道吸热，提高天然气的汽化效果；
27.5、本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，通过导水槽和螺旋槽将冷凝水绕保温层流下，冷凝水温度低，对保温层起到降温作用，同时能够降低储存罐内外温差，对内罐起到保护作用。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构图；
29.图2为本发明的天然气存储罐内部结构图；
30.图3为本发明的汽化输出装置结构图；
31.图4为本发明的刮水装置结构图；
32.图5为本发明的旋转环结构图；
33.图6为本发明的存储天然气状态下的混合管道内部结构图；
34.图7为本发明的三通阀部分结构图；
35.图8为本发明的汽化输出天然气状态下的混合管道内部结构图。
36.图中：1、装置底座；11、减震移动轮；2、天然气存储罐；21、内罐；211、天然气管道；22、保温层；221、导水槽；222、螺旋槽；3、换热器；31、回注管道；32、低温泵；4、汽化输出装置；41、输气管道；411、控制阀；412、旋转环；413、套接环；414、滑圈；415、功能板；416、弧形刮水板；42、溢出管道；43、混合管道；431、进气盘；432、螺旋叶片；433、圆孔；44、三通阀；441、阀芯；442、长转轴；443、封堵块；444、限位滑块；445、限位滑槽。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
38.请参阅图1-图8，一种天然气液化储存输出装置，包括装置底座1，装置底座的上表面设置有天然气存储罐2和换热器3，装置底座的底部的四个角上均设置有减震移动轮11。
39.天然气存储罐包括内罐21和保温层22，天然气存储罐的顶部设置有汽化输出装置4。
40.汽化输出装置包括输气管道41、溢出管道42、混合管道43和三通阀44，三通阀固定在天然气存储罐的顶部，输气管道、溢出管道和混合管道均连接在三通阀上。
41.输气管道的底部设置有控制阀411，输气管道的上部设置有刮水结构。
42.溢出管道的另一端与换热器3连接。
43.混合管道的底部伸入内罐21中，混合管道下侧部固定连接有进液管道45。
44.换热器的底部连接有回注管道31，回注管道的输出端与内罐连通，且回注管道上设置有低温泵32。
45.刮水结构包括两个旋转环412和两个套接环413，旋转环设置在输气管道41的内部，输气管道的内部间隔的设置有两个环形的滑槽，旋转环的中间外壁上设置有滑圈414，滑圈能转动连接在滑槽内，使得旋转环412与滑槽一一对应滑动连接，旋转环为磁性材料制成的，且旋转环的内部设置有多个倾斜的功能板415。
46.套接环413套在输气管道的外壁上，套接环与旋转环一一对应，每个套接环位置处的输气管道内对应一个旋转环，套接环内嵌有铁片，套接环通过铁片与旋转环吸合连接，所述两个套接环之间连接有一个弧形刮水板416，弧形刮水板与输气管道的外壁贴合。
47.刮水结构的原理为：
48.天然气汽化后通过输气管道41输出使用，天然气的气流通过功能板415后会带动两个旋转环412旋转，与旋转环412吸合的两个套接环413跟随转动，从而带动弧形刮水板转动，弧形刮水板416绕输气管道41转动，将输气管道41上的冷凝水珠刮下，加快输气管道41吸热，提高天然气的汽化效果。
49.输气管道下方的保温层上开设有导水槽221，保温层的侧壁上设置有螺旋槽222，导水槽的一端与螺旋槽的上端相连接，螺旋槽的下端设置有导水管道。
50.在输出天然气时，天然气由液态转化成气态，需要吸热，输气管道41的外壁上会产生大量的冷凝水，刮水结构将冷凝水刮下后，通过导水槽221和螺旋槽222将冷凝水绕保温层22流下，冷凝水温度低，对保温层22起到降温作用，同时能够降低储存罐内外温差，对内罐21起到保护作用，最后冷凝水通过导水管道导出。
51.三通阀内设置有阀芯441，阀芯的下端连接有长转轴442，长转轴位于混合管道内，长转轴的下端与混合管道的下端活动连接，长转轴上靠近进液管道的管道口的位置上固定连接有封堵块443，封堵块与混合管道的下内壁转动连接。
52.具体的，封堵块的外壁的上下两侧均设置有限位滑块444，混合管道的下内壁上设置有两个环形的限位滑槽445，限位滑块对应的滑动连接在限位滑槽中，从而将封堵块与混合管道转动连接。
53.当阀芯转动到将混合管道与溢出管道相连通时，封堵块能将进液管道的管道口封堵；
54.当阀芯转动到将混合管道与输气管道相连通时，封堵块从进液管道的管道口出移开。
55.混合管道的上内壁上设置有螺旋叶片432，螺旋叶片环绕在长转轴的上部，所述螺旋叶片的下端与混合管道的连接处上开设有圆孔433。
56.混合管道的下端为封口结构，且混合管道的下端设置有进气盘431，进气盘的一周等距离的开设有进气口，进气口与混合管道连通。
57.进液管道的下端延伸至内罐的底部。
58.天然气存储罐的一侧设置有天然气管道211，天然气管道能伸至天然气存储罐内。
59.在存储天然气时，液态天然气通过天然气管道211进入到内罐21，保温层22为内罐21保温。
60.本发明的大致工作流程为：
61.存储天然气时，将三通阀44调整至混合管道43与溢出管道42连通，此时长转轴带动封堵块443旋转至进液管道45的管道口处，封堵块将进液管道的管道口封堵，天然气存储罐中汽化的天然气通过进气盘431进入到混合管道43，并通过溢出管道42进入换热器3内，换热器3为汽化的天然气降温，直至天然气回到液态，低温泵32将液态天然气通过回注管道31送至内罐21内。
62.当需要输出天然气使用时，将三通阀44调整至控制混合管道43与输气管道41连通，此时长转轴带动封堵块443旋转从而从进液管道45的管道口处移开，输气管道41可连接输送泵向外输出气态天然气；汽化后的天然气通过进气盘431进入到混合管道43，且天然气通过进液管道45与混合管道43的连接处时，由于封堵块443存在，使得混合管道43内的天然气通过量变小，天然气的流速增加，利用虹吸原理，进液管道45内吸入液态天然气，液态天然气和气态天然气在混合管道43内混合，液态天然气进一步汽化，气液混合的天然气在螺旋叶片432的导向下产生一定的离心力，未汽化的天然气汇集通过圆孔435回到内罐21内；输气管道41在输送天然气时外壁上会产生大量的冷凝水，输气管道41管内天然气的气流通过功能板415后会带动两个旋转环412旋转，与旋转环412吸合的两个套接环413跟随转动，从而带动弧形刮水板转动，弧形刮水板416绕输气管道41转动，将输气管道41上的冷凝水珠刮下，加快输气管道41吸热，提高天然气的汽化效果，刮下的冷凝水通过导水槽221和螺旋槽222绕保温层22流下，冷凝水温度低，对保温层22起到降温作用，同时能够降低储存罐内外温差，对内罐21起到保护作用，最后冷凝水通过导水管道导出。
63.综上所述：本天然气液化储存输出装置设置有汽化输出装置4，利用三通阀44连接输气管道41、溢出管道42和混合管道43，旋转三通阀44，控制混合管道43与输气管道41或者溢出管道42连通，并在三通阀44上连接封堵块443，实现液化储存和汽化输出的功能的切换，方便使用，结构紧凑；液化存储过程中，利用溢出管道42连接换热器3，能够将汽化的天然气降温至液化，回注到内罐21内，防止内罐21内压强变化，提高存储安全性；汽化输出过程中，利用混合管道43将气液混合的天然气输入到输气管道41内，混合管道43内设置封堵块443，利用虹吸原理，避免内罐21内的液化天然气使用不够彻底，造成很多不必要的浪费；在输气管道41内设置活动的旋转环，利用天然气的气流带动功能板配合刮水装置413使用，能够快速将输气管道41上的冷凝水珠刮下，避免输气管道41外壁结冰，加快输气管道41吸热，提高天然气的汽化效果；通过导水槽221和螺旋槽222将冷凝水绕保温层22流下，冷凝水温度低，对保温层22起到降温作用，同时能够降低储存罐内外温差，对内罐21起到保护作用。
64.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：包括装置底座，所述装置底座的上表面设置有天然气存储罐和换热器，装置底座的底部的四个角上均设置有减震移动轮，所述天然气存储罐包括内罐和保温层，天然气存储罐的顶部设置有汽化输出装置；所述汽化输出装置包括输气管道、溢出管道、混合管道和三通阀，所述三通阀固定在天然气存储罐的顶部，输气管道、溢出管道和混合管道均连接在三通阀上，所述输气管道的底部设置有控制阀，输气管道的上部设置有刮水结构，所述溢出管道的另一端与换热器连接，所述混合管道的底部伸入内罐中，混合管道下侧部固定连接有进液管道；所述换热器的底部连接有回注管道，回注管道的输出端与内罐连通，且回注管道上设置有低温泵。2.根据权利要求1所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述刮水结构包括两个旋转环和两个套接环，所述旋转环设置在输气管道的内部，所述输气管道的内部间隔的设置有两个环形的滑槽，所述旋转环的中间外壁上设置有滑圈，所述滑圈能转动连接在滑槽内，旋转环与滑槽一一对应滑动连接，所述旋转环为磁性材料制成的，且旋转环的内部设置有多个倾斜的功能板；所述套接环套在输气管道的外壁上，所述套接环与旋转环一一对应，每个套接环位置处的输气管道内对应一个旋转环，所述套接环内嵌有铁片，套接环通过铁片与旋转环吸合连接，所述两个套接环之间连接有一个弧形刮水板，所述弧形刮水板与输气管道的外壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述两个旋转环转动时，带动两个套接环同步转动，进而带动弧形刮水板转动，弧形刮水板能够将输气管道上的水珠刮掉。4.根据权利要求1所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述输气管道下方的保温层上开设有导水槽，保温层的侧壁上设置有螺旋槽，导水槽的一端与螺旋槽的上端相连接，螺旋槽的下端设置有导水管道。5.根据权利要求1所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述三通阀内设置有阀芯，阀芯的下端连接有长转轴，长转轴位于混合管道内，长转轴的下端与混合管道的下端活动连接，长转轴上靠近进液管道的管道口的位置上固定连接有封堵块，所述封堵块与混合管道的下内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述封堵块的外壁的上下两侧均设置有限位滑块，所述混合管道的下内壁上设置有两个环形的限位滑槽，所述限位滑块对应的滑动连接在限位滑槽中，从而将封堵块与混合管道转动连接；当阀芯转动到将混合管道与溢出管道相连通时，所述封堵块能将进液管道的管道口封堵；当阀芯转动到将混合管道与输气管道相连通时，所述封堵块从进液管道的管道口出移开。7.根据权利要求5所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述混合管道的上内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕在长转轴的上部，所述螺旋叶片的下端与混合管道的连接处上开设有圆孔。8.根据权利要求1所述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述混合管道的
下端为封口结构，且混合管道的下端设置有进气盘，进气盘的一周等距离的开设有进气口，进气口与混合管道连通。9.根据权利要求1述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述进液管道的下端延伸至内罐的底部。10.根据权利要求1述的一种天然气液化储存输出装置，其特征在于：所述天然气存储罐的一侧设置有天然气管道，所述天然气管道能伸至天然气存储罐内。
技术总结本发明公开了一种天然气液化储存输出装置，涉及天然气技术领域，解决了储存罐内的液化天然气使用不够彻底，造成很多不必要的浪费；使用天然气时，会产生大量的冷凝水，现有的天然气输出装置没有对冷凝水进行处理的问题。本发明提出的一种天然气液化储存输出装置，设置有汽化输出装置，利用三通阀连接输气管道、溢出管道和混合管道，旋转三通阀，控制混合管道与输气管道或者溢出管道连通，并在三通阀上连接封堵块，实现液化储存和汽化输出的功能的切换，方便使用，结构紧凑；利用溢出管道连接换热器，能够将汽化的天然气降温至液化，回注到内罐内，防止内罐内压强变化，提高存储安全性。提高存储安全性。提高存储安全性。
技术研发人员：范文彬 林名桢 范秀娟 李天宇
受保护的技术使用者：中国石油大学胜利学院
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5
