1.本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置。
背景技术：2.搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土。现有的hzs系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
3.现有的搅拌站沙石分离装置，在工作的过程中下料箱一般是与传输带进行连接的，但当沙石运输至下料箱内部后，沙石容易在下料箱内部堆积造成下料堵塞，造成沙石分离不连续，严重影响生产效率。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，包括机架、固定于所述机架上的下料装置、固定于所述机架上并位于所述下料装置下方的分离装置，所述下料装置包括多根下端部固定于所述机架一端部上的支柱、固定于多根所述支柱上端部的下料箱、设置于所述下料箱顶部的支撑板、设置于所述下料箱内并固定于所述支撑板上的下料钻头、固定于所述支撑板上并通过联轴器控制所述下料钻头的转动电机。
6.在某些实施方式中，所述下料箱的下端部开设有下料口，所述下料箱的上端部开设有上料口，所述下料口的直径小于所述上料口的直径，所述支撑板架设于所述上料口的中部，所述下料口正对所述分离装置。
7.在某些实施方式中，所述机架上开设有用于安装所述分离装置的活动槽，所述分离装置包括能够活动地安装于所述活动槽内的分离箱、多个设置于所述分离箱下表面的减震弹簧、设置于所述分离箱的一端部正对所述下料口的挡板、设置于所述分离箱另一端部的出料板、设置于所述分离箱一侧部的振动电机、设置于所述分离箱内的分离框。
8.在某些实施方式中，所述减震弹簧的下端部固定于所述机架上，所述分离箱的另一端部开设有出料口，所述出料板对着所述出料口设置。
9.在某些实施方式中，所述分离框的内部为网状结构。
10.在某些实施方式中，所述分离箱的下端部穿过所述活动槽设置于所述机架下方，所述分离箱的下端部开设有落料口，所述分离框正对所述落料口。
11.在某些实施方式中，所述转动电机的传动端穿过所述支撑板连接于所述联轴器上，所述联轴器通过传动轴与所述下料钻头相连接。
12.在某些实施方式中，所述下料钻头的下端延伸至下料箱内部的下端。
13.在某些实施方式中，所述挡板呈45
°
倾斜设置于所述分离箱的一端部。
14.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其利用下料钻头对下料箱内部的沙石进行下料，可使得下料更加的顺畅，避免沙石在下料箱的内部出现堵塞的现象，造成下料不流畅，影响沙石分离效率，有效的提高了沙石分离的连续性，进一步的提高了工作效率。
附图说明
16.附图1为搅拌站用连续性强的沙石分离装置的结构示意图；
17.附图2为分离装置结构示意图；
18.附图3为下料装置结构示意图；
19.附图4为下料钻头结构示意图；
20.其中: 1、机架；2、下料装置；21、支柱；22、下料箱；221、下料口；23、支撑板；24、下料钻头；25、转动电机；26、联轴器；3、分离装置；31、分离箱；311、落料口；312、活动槽；32、减震弹簧；33、挡板；34、出料板；35、振动电机；36、分离框；37、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如各附图所示的一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，包括机架1、固定于机架1上的下料装置2、固定于机架1上并位于下料装置2下方的分离装置3，下料装置2包括多根下端部固定于机架1一端部上的支柱21、固定于多根支柱21上端部的下料箱22、设置于下料箱22顶部的支撑板23、设置于下料箱22内并固定于支撑板23上的下料钻头24、固定于支撑板23上并通过联轴器26控制下料钻头24的转动电机25。
23.下料箱22的下端部开设有下料口221，下料箱22的上端部开设有上料口，下料口221的直径小于上料口的直径，支撑板23架设于上料口的中部，下料口221正对分离装置3。
24.机架1上开设有用于安装分离装置3的活动槽312，利用活动槽312可使得分离箱在震动分离时，出料口一与底座之间不会产生摩擦，且不对震动分离造成影响。
25.分离装置3包括能够活动地安装于活动槽312内的分离箱311、多个设置于分离箱311下表面的减震弹簧32、设置于分离箱311的一端部正对下料口221的挡板33、设置于分离箱311另一端部的出料板34、设置于分离箱311一侧部的振动电机35、设置于分离箱311内的分离框36，挡板33呈45
°
倾斜设置于分离箱311的一端部，减震弹簧32的下端部固定于机架1上，分离箱311的另一端部开设有出料口37，出料板34对着出料口37设置，分离框36的内部
为网状结构，分离箱311的下端部穿过活动槽312设置于机架1下方，分离箱311的下端部开设有落料口311，分离框36正对落料口311。
26.如图3、4所示，转动电机25的传动端穿过支撑板23连接于联轴器26上，联轴器26通过传动轴与下料钻头24相连接，下料钻头24的下端延伸至下料箱22内部的下端。
27.分离箱311的下端穿过活动槽312并延伸至机架1的下方，减震弹簧32的下端与机架1固定连接，首先将需要分离的沙石通过传输带投入到下料箱22的内部，然后将转动电机25启动，转动电机25带动传动轴转动，传动轴带动下料钻头24转动，下料钻头24将沙石进行旋转下料，在下料的过程中当遇到较大石块时，下料钻头24通过螺旋转动将其粉碎，当下料钻头24将沙石通过下料口221下料至挡板33的上端后，沙石在挡板33的上端向分离框36的上端滚动，同时振动电机35启动带动分离箱31进行震动分离，在震动的过程中沙子通过筛分落至分离箱31的下端，通过落料口311排出，分离后的石块，在分离框36的上端因震动向出料口37移动出料，然后掉落在出料板34的上端进行出料。
28.分离框36的内部为网状结构，出料口37位于分离框36的上端，通过安装分离框36，当沙石落在分离框36上端时，分离框36在振动电机35的带动下震动对沙石进行分离筛分，筛分后的石块通过出料口37排出分离箱31。
29.出料板34位于出料口37右端的下端，下料口221位于挡板33的上方，通过安装出料板34，可对筛分后的石块进行缓冲，避免石块在出料口37堆积对其造成堵塞。
30.转动电机25的传动端延伸至支撑板15的下端，下料钻头24的下端延伸至下料箱22内部的下端，通过安装下料钻头24，可将下料箱22内部的沙石向下导流下料，避免了沙石在下料箱22的内部出现堆积堵塞，造成下料不连续的不良影响。
31.挡板33在分离箱31的上端呈45
°
角倾斜，下料钻头24位于下料口221的上方，通过安装挡板33，可将从下料口221落下的沙石进行缓冲阻挡，避免其直接掉落在分离框36的上端对分离框36造成损坏，避免分离框36内部的网状结构受损，造成分离质量差，有效地提高了对分离框36的保护，进一步提高了该分离装置的分离质量。
32.工作原理：首先将需要分离的沙石通过传输带投入到下料箱22的内部，然后将转动电机25启动，转动电机25带动传动轴转动，传动轴带动下料钻头24转动，下料钻头24将沙石进行旋转下料，在下料的过程中当遇到较大石块时，下料钻头24通过螺旋转动将其粉碎，当沙石通过下料口221至挡板33的上端后，沙石在挡板33的上端向分离框36的上端滚动，同时振动电机35启动带动分离箱31进行震动分离，在震动的过程中沙子通过筛分落至分离箱31的下端，通过落料口311排出，分离后的石块，在分离框36的上端因震动向出料口37移动出料，然后掉落在出料板34的上端进行出料，通过挡板33对沙石进行阻挡，可避免沙石直接掉落在分离框36的上端，对分离框36内部的网状结构造成破坏，造成网眼堵塞破裂，导致分离效果变差。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，包括机架（1）、固定于所述机架（1）上的下料装置（2）、固定于所述机架（1）上并位于所述下料装置（2）下方的分离装置（3），其特征在于：所述下料装置（2）包括多根下端部固定于所述机架（1）一端部上的支柱（21）、固定于多根所述支柱（21）上端部的下料箱（22）、设置于所述下料箱（22）顶部的支撑板（23）、设置于所述下料箱（22）内并固定于所述支撑板（23）上的下料钻头（24）、固定于所述支撑板（23）上并通过联轴器（26）控制所述下料钻头（24）的转动电机（25）。2.根据权利要求1所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述下料箱（22）的下端部开设有下料口（221），所述下料箱（22）的上端部开设有上料口，所述下料口（221）的直径小于所述上料口的直径，所述支撑板（23）架设于所述上料口的中部，所述下料口（221）正对所述分离装置（3）。3.根据权利要求2所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有用于安装所述分离装置（3）的活动槽（312），所述分离装置（3）包括能够活动地安装于所述活动槽（312）内的分离箱（31）、多个设置于所述分离箱（31）下表面的减震弹簧（32）、设置于所述分离箱（31）的一端部正对所述下料口（221）的挡板（33）、设置于所述分离箱（31）另一端部的出料板（34）、设置于所述分离箱（31）一侧部的振动电机（35）、设置于所述分离箱（31）内的分离框（36）。4.根据权利要求3所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述减震弹簧（32）的下端部固定于所述机架（1）上，所述分离箱（31）的另一端部开设有出料口（37），所述出料板（34）对着所述出料口（37）设置。5.根据权利要求4所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述分离框（36）的内部为网状结构。6.根据权利要求3所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述分离箱（31）的下端部穿过所述活动槽（312）设置于所述机架（1）下方，所述分离箱（31）的下端部开设有落料口（311），所述分离框（36）正对所述落料口（311）。7.根据权利要求1所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述转动电机（25）的传动端穿过所述支撑板（23）连接于所述联轴器（26）上，所述联轴器（26）通过传动轴与所述下料钻头（24）相连接。8.根据权利要求1所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述下料钻头（24）的下端延伸至下料箱（22）内部的下端。9.根据权利要求3所述的搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其特征在于：所述挡板（33）呈45
°
倾斜设置于所述分离箱（31）的一端部。
技术总结一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，包括机架、固定于所述机架上的下料装置、固定于所述机架上并位于所述下料装置下方的分离装置，所述下料装置包括多根下端部固定于所述机架一端部上的支柱、固定于多根所述支柱上端部的下料箱、设置于所述下料箱顶部的支撑板、设置于所述下料箱内并固定于所述支撑板上的下料钻头、固定于所述支撑板上并通过联轴器控制所述下料钻头的转动电机。本实用新型提供了一种搅拌站用连续性强的沙石分离装置，其利用下料钻头对下料箱内部的沙石进行下料，可使得下料更加的顺畅，避免沙石在下料箱的内部出现堵塞的现象，造成下料不流畅，影响沙石分离效率，有效的提高了沙石分离的连续性，进一步的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
技术研发人员：裴维勇 赵波 文兴林 徐子邦 张韶谦 贺丽 王莉莉 裴会增
受保护的技术使用者：中铁四局集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
