1.本实用新型涉及保压技术领域，特别涉及一种手持式压笔机构。
背景技术：2.随着科技技术的不断发展，尤其是3c类消费产品不断更新换代，产品不断的小型化，导致内部结构紧凑，组装作业空间受限。例如在手机内部组装排线相连，需要结接口部份施加一定的压力，确保组装可靠，不会脱离，现有的保压机构普遍采用标定规格的砝码加压床机构，垂直下压保压，作业空间、角度受限，对于组装小型结构的3c产品十分不便。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种手持式压笔机构，以提高保压的灵活性和便捷性。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种手持式压笔机构，包括：笔筒体，沿其轴向贯通；连杆组件，自所述笔筒体的安装端装入所述笔筒体，并可沿着所述笔筒体的轴向活动；底座，封堵在所述笔筒体的安装端；弹性件，抵持在所述底座和所述连杆组件之间，以使所述连杆组件的一端自所述笔筒体远离所述安装端的一端伸出；以及压头，连接在所述连杆组件伸出所述笔筒体的一端；其中，所述笔筒体上设有压力指示孔，所述连杆组件包括容置于所述压力指示孔中并通过其裸露在外的定位件，所述连杆组件可在受压时压缩所述弹性件，以驱使所述定位件移动到所述压力指示孔的不同位置。
6.进一步地，所述笔筒体远离所述安装端的一端为伸出端，所述伸出端为阶梯孔结构，所述连杆组件部分抵持在所述伸出端，以限制所述连杆组件自所述伸出端脱离所述笔筒体。
7.进一步地，所述连杆组件包括连杆，所述连杆包括杆体和与所述杆体同轴连接的第一安装部，所述第一安装部与所述伸出端的内壁相抵持，所述杆体自所述伸出端伸出所述笔筒体；其中，所述定位件沿着垂直所述笔筒体的轴线方向安装在所述第一安装部上，并延伸入所述压力指示孔。
8.进一步地，所述压力指示孔沿着所述笔筒体的轴向设置至少一个压力刻度值，所述定位件设有与压力刻度值相平行的定位部。
9.进一步地，所述压力指示孔数量为两个，且相对设置在所述笔筒体的两对立侧上，所述定位件的两端分别延伸至两所述压力指示孔中。
10.进一步地，所述连杆组件还包括：固定块，与所述连杆固定连接；以及导杆，沿着所述笔筒体的轴向收容于所述笔筒体中，所述导杆的一端固定在所述固定块和所述连杆之间；其中，所述底座开设有引导所述导杆移动的导向孔，所述弹性件抵持在所述固定块和所述底座之间。
11.进一步地，导杆包括第一导杆，所述导向孔包括与所述第一导杆适配的第一导向
孔，所述第一导向孔为自所述底座的外端部延伸至所述底座的内端部的贯通孔结构，在所述压头未受压力时，所述第一导杆的端部与所述外端部相平齐。
12.进一步地，所述导杆包括第二导杆，所述导向孔包括第二导向孔，所述第二导向孔为自所述底座的外端部延伸至所述底座的内端部的贯通阶梯孔结构，连杆组件还包括与所述第二导杆相接的限位件，所述限位件和所述第二导杆活动设于所述第二导向孔中，当所述压头到达预设压力后，所述限位件的端部与外端部相平齐。
13.进一步地，所述第二导向孔包括导向部和与所述导向部相连的阶梯部，所述第二导杆与所述导向部滑动配合，所述限位件活动设于所述阶梯部中，在未受压力时，所述限位件到所述阶梯部远离所述外端部之间的距离等于所述定位件到所述压力指示孔的预设压力刻度值之间的距离。
14.进一步地，所述压笔机构还包括连接块，所述连接块两端分别与所述连杆和所述压头可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中连杆组件与底座之间设有弹性件，压笔机构的笔筒体上设有指示压力的压力指示孔，且连杆组件上设有位于压力指示孔中的定位件，通过向连杆组件施加压力，以使定位件在压力指示孔中移动，通过定位件在压力指示孔上位置的不同，以此来判定压头所受压力的大小，因此采用上述结构的压笔机构结构简单，作业人员能够直观的观测到施加的压力，从而能够用较低的成本达到产品组装工艺要求；此外，采用手持式压笔结构来代替垂直加压机构，使用时灵活方便，不受空间和角度限制。
附图说明
16.图1是本实用新型手持式压笔机构的结构示意图。
17.图2是本实用新型手持式压笔机构的分解示意图。
18.图3是本实用新型手持式压笔机构的剖面示意图。
19.图4是本实用新型手持式压笔机构另一方向上的剖面示意图。
20.图5是本实用新型中连杆组件的分解剖视示意图。
21.图6是本实用新型中定位件的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.请参阅图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的手持式压笔机构，包括：笔筒体1，沿其轴向贯通；连杆组件100，自笔筒体1的安装端11装入笔筒体1，并可沿着笔筒体1的轴向活动；底座2，封堵在笔筒体1的安装端11；弹性件3，抵持在底座2和连杆组件100之间，以使连杆组件100的一端自笔筒体1远离安装端11的一端伸出；以及压头4，连接在连杆组件100伸出笔筒体1的一端；其中，笔筒体1上设有压力指示孔13，连杆组件100包括容置于压力指示孔13中并通过压力指示孔13裸露在外的定位件5，连杆组件100可在受压时压缩弹性件3，以驱使定位件5移动到压力指示孔13的不同位置。
26.本实用新型中连杆组件100与底座2之间设有弹性件3，压笔机构的笔筒体1上设有指示压力的压力指示孔13，且连杆组件100上设有位于压力指示孔13中的定位件5，通过向连杆组件100施加压力，以使定位件5在压力指示孔13中移动，通过定位件5在压力指示孔13上位置的不同，以此来判定压头4所受压力的大小，因此采用上述结构的压笔机构结构简单，作业人员能够直观的观测到施加的压力，从而能够用较低的成本达到产品组装工艺要求；此外，采用手持式压笔结构来代替垂直加压机构，使用时灵活方便，不受空间和角度限制。
27.进一步地，弹性件3具体为弹簧，通过改变弹性件3的压缩程度，进而能够改变压头4的保压压力值的大小，以满足多种产品保压压力值的需求。优选地，压头4可增设真空吸附功能，以适用更多作业要求。
28.进一步地，笔筒体1远离安装端11的一端为伸出端12，伸出端12为阶梯孔结构，连杆组件100部分受弹性件3作用而抵持在伸出端12，以限制连杆组件100自伸出端12脱离笔筒体1。具体的，连杆组件100包括连杆6，连杆6包括杆体61和与杆体61同轴连接的第一安装部62，第一安装部62的直径大于杆体61的直径，第一安装部62与伸出端12的内壁相抵持，杆体61自伸出端12伸出笔筒体1。杆体61优选与伸出端12滑动配合，以起到支撑和限位连杆6的作用。定位件5沿着垂直笔筒体1的轴线方向安装在第一安装部62上，并延伸入压力指示孔13。
29.压头4安装于杆体61的端部，为了便于拆装压头4，压笔机构还包括连接块7，连接块7两端分别与连杆6和压头4可拆卸连接。具体的，连接块7两端分别形成有与连杆6以及压头4相匹配的第一插孔71和第二插孔72，连杆6插设在第一插孔71中，压头4插设在第二插孔72中，连杆6和第一插孔71之间、以及压头4与第二插孔72之间均设有限制周向转动的定位销73。
30.进一步地，压力指示孔13沿着垂直于笔筒体1的轴向方向贯通形成在笔筒体1上，且压力指示孔13沿着笔筒体1的轴向延伸，压力指示孔13沿着所述笔筒体1的轴向设置至少一个压力刻度值，当对压头4施加不同大小的压力时，定位件5可沿着压力指示孔13移动到指定的压力刻度值处。参照图5所示，在本实施例中，定位件5具体为销钉，为了便于观察定位件5所指定的位置，定位件5伸入压力指示孔13的一端设有与压力刻度相平行的定位部51。优选地，由于针对单种产品，其只需设置一个预设压力，即可满足保压要求，且单个弹性件3同时满足多个压力值产生的误差较大，为了提高作业时压力值的直观性以及压力值的
准确性，在本实施例中，压力指示孔13仅设置一个预设压力刻度值，作业人员只需施加压力至该刻度值位置即可进行正常的保压作业，当需要实现不同场合的组装保压要求时，通过更换弹性件3和压头4，从而能够快速对应产品更换的生产需求。
31.在本实施例中，压力指示孔13数量为两个，且相对设置在笔筒体1的两对立侧上，定位件5的两端分别延伸至两压力指示孔13中，从而进一步提高作业人员的压力观测范围。
32.进一步地，参照图2至图5所示，为了提高连杆组件100活动的导向性，连杆组件100还包括固定块8和导杆9，固定块8与连杆6的第一安装部62固定连接，导杆9沿着笔筒体1的轴向收容于笔筒体1中，导杆9的一端被轴向限位在在固定块8和连杆6的第一安装部62之间；底座2开设有引导导杆9移动的导向孔。弹性件3抵持在固定块8和底座2之间。
33.连杆6与固定块8的端部相抵，二者之间可以通过设置第一紧固件81实现连接。第一紧固件81具体为螺纹紧固件，诚然，在其他实施例中，连杆6和固定块8之间也可通过卡接实现固定，或者连杆6上开设螺纹，固定块8开设与连杆6相匹配的螺孔，以实现固定，本实用新型在此不作限定。
34.导杆9的一端设有第二安装部93，第二安装部93的直径大于导杆9的直径，第一安装部62自与固定块8相贴合的一面沿轴向设有第一安装槽621，固定块8自与第一安装部62相贴合的一面沿轴向设有第二安装槽82和与第二安装槽82相连通的安装孔83，第一安装槽621和第二安装槽82配合围成限制第二安装部93移动的限位腔，安装孔83用于孔导杆9穿过固定块8。通过采用上述结构安装导杆9，结构简单，且导杆9安装十分方便。
35.优选地，底座2具有位于笔筒体1外的外端部23和与外端部23相对的内端部24，内端部24沿着笔筒体1的轴向延伸入笔筒体1中，导向孔沿着笔筒体1的轴向自外端部延伸至内端部24，从而提高了导向孔的孔深，进而提高导杆9的导向和支撑效果。
36.在本实施例中，导杆9包括第一导杆91和第二导杆92，导向孔包括与第一导杆91滑动配合的第一导向孔21和与第二导杆92滑动配合的第二导向孔22。
37.具体的，第一导向孔21为自外端部23延伸至内端部24的贯通孔结构，在压头4未受压力时，第一导杆91的端部与底座2的外端部23相平齐，使得在施加压力时，第一导杆91将伸出第一导向孔21，从而便于提示作业人员。
38.第二导向孔22为自外端部23延伸至内端部24的贯通阶梯孔结构，连杆组件100还包括与第二导杆92相接的限位件94，限位件94和第二导杆92活动设于第二导向孔22中，限位件94位于第二导向孔22靠近底座2的外端部23的一侧，当压头4到达预设压力后，限位件94的端部与外端部23相平齐。
39.具体的，第二导向孔22包括导向部221和与导向部221相连的阶梯部222，第二导杆92与导向部221滑动配合，限位件94活动设于阶梯部222中，在未受压力时，限位件94靠近外端部23的一端至外端部23之间的距离等于定位件5的定位部51至压力指示孔13的预设压力刻度值之间的距离，从而使得在作业人员对压头4施加到预设压力时，限位件94的端部与底座2的外端部23相平齐。通过采用上述结构，当作业人员在作业时，其手指可按压在底座2的外端部23处，当向压头4施加到预设压力时，作业人员的手指将与限位件94相抵，以便更好的进行保压作业，避免压力值的改变。优选地，在垂直笔筒体1轴线方向上，限位件94的截面尺寸大于第二导杆92的截面尺寸，从而提高手指抵压的舒适性。限位件94与第二导杆92之间可以设置第二紧固件95，以实现固定。诚然，在其他实施例中，限位件94和第二导杆92之
间也可通过卡接实现固定，或者第二导杆92上开设螺纹，限位件94开设与第二导杆92相匹配的螺孔，以实现固定，本实用新型在此不作限定。优选地，在本实施例中，限位件94设有第三插孔941，第二导杆92部分插设在第三插孔941中，沿第二导向孔22的轴向在限位件94和第二导杆92之间设有第二紧固件95，从而实现固定。
40.本实用新型安装过程如下：首先将导杆9的第二安装部93装入连杆6的第一安装槽621中，接着将固定块8套设在导杆9上，并移动至连杆6的第一安装部62处，实现固定块8与第一安装部62的固定，进而实现导杆9的固定，将组装后的三者自安装端11装入笔筒体1中；接着将弹性件3自安装端11装入笔筒体1中，弹性件3的一端将与固定块8相接触；接着将底座2安装于安装端11，弹性件3抵持在底座2的内端部24和固定块8之间，并驱使连杆6的杆体61伸出笔筒体1的伸出端12，同时连杆6的第一安装部62抵持在伸出端12的内壁上；接着将定位件5自压力指示孔13装入第一安装部62中，限位件94自第二导向孔22的阶梯部222装入并与第二导杆92相固定；最后将连接块7分别与连杆6和压头4相接，从而完成安装。
41.本实用新型工作过程如下：根据产品要求选取合适的弹性件3和压头4，拇指按压在底座2的外端部23，四指握持笔筒体1，并使笔筒体1带有压力指示孔13的一面对准作用人员；将压头4对准待产品需要保压位置处并提供压力，当定位件5移动至预设压力刻度位置处时，停止增压，此时限位件94抵到拇指，保压一定时间，完成保压。
42.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种手持式压笔机构，其特征在于，包括：笔筒体(1)，沿其轴向贯通；连杆组件(100)，自所述笔筒体(1)的安装端(11)装入所述笔筒体(1)，并可沿着所述笔筒体(1)的轴向活动；底座(2)，封堵在所述笔筒体(1)的安装端(11)；弹性件(3)，抵持在所述底座(2)和所述连杆组件(100)之间，以使所述连杆组件(100)的一端自所述笔筒体(1)远离所述安装端(11)的一端伸出；以及压头(4)，连接在所述连杆组件(100)伸出所述笔筒体(1)的一端；其中，所述笔筒体(1)上设有压力指示孔(13)，所述连杆组件(100)包括容置于所述压力指示孔(13)中并通过其裸露在外的定位件(5)，所述连杆组件(100)可在受压时压缩所述弹性件(3)，以驱使所述定位件(5)移动到所述压力指示孔(13)的不同位置。2.如权利要求1所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述笔筒体(1)远离所述安装端(11)的一端为伸出端(12)，所述伸出端(12)为阶梯孔结构，所述连杆组件(100)部分抵持在所述伸出端(12)，以限制所述连杆组件(100)自所述伸出端(12)脱离所述笔筒体(1)。3.如权利要求2所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述连杆组件(100)包括连杆(6)，所述连杆(6)包括杆体(61)和与所述杆体(61)同轴连接的第一安装部(62)，所述第一安装部(62)与所述伸出端(12)的内壁相抵持，所述杆体(61)自所述伸出端(12)伸出所述笔筒体(1)；其中，所述定位件(5)沿着垂直所述笔筒体(1)的轴线方向安装在所述第一安装部(62)上，并延伸入所述压力指示孔(13)。4.如权利要求3所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述压力指示孔(13)沿着所述笔筒体(1)的轴向设置至少一个压力刻度值，所述定位件(5)设有与压力刻度值相平行的定位部(51)。5.如权利要求3所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述压力指示孔(13)数量为两个，且相对设置在所述笔筒体(1)的两对立侧上，所述定位件(5)的两端分别延伸至两所述压力指示孔(13)中。6.如权利要求1所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述连杆组件(100)还包括：固定块(8)，与所述连杆(6)固定连接；以及导杆(9)，沿着所述笔筒体(1)的轴向收容于所述笔筒体(1)中，所述导杆(9)的一端固定在所述固定块(8)和所述连杆(6)之间；其中，所述底座(2)开设有引导所述导杆(9)移动的导向孔，所述弹性件(3)抵持在所述固定块(8)和所述底座(2)之间。7.如权利要求6所述的手持式压笔机构，其特征在于，导杆(9)包括第一导杆(91)，所述导向孔包括与所述第一导杆(91)适配的第一导向孔(21)，所述第一导向孔(21)为自所述底座(2)的外端部(23)延伸至所述底座(2)的内端部(24)的贯通孔结构，在所述压头(4)未受压力时，所述第一导杆(91)的端部与所述外端部(23)相平齐。8.如权利要求6所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述导杆(9)包括第二导杆(92)，所述导向孔包括第二导向孔(22)，所述第二导向孔(22)为自所述底座(2)的外端部(23)延伸至所述底座(2)的内端部(24)的贯通阶梯孔结构，
连杆组件(100)还包括与所述第二导杆(92)相接的限位件(94)，所述限位件(94)和所述第二导杆(92)活动设于所述第二导向孔(22)中，当所述压头(4)到达预设压力后，所述限位件(94)的端部与外端部(23)相平齐。9.如权利要求8所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述第二导向孔(22)包括导向部(221)和与所述导向部(221)相连的阶梯部(222)，所述第二导杆(92)与所述导向部(221)滑动配合，所述限位件(94)活动设于所述阶梯部(222)中，在未受压力时，所述限位件(94)到所述阶梯部(222)远离所述外端部(23)之间的距离等于所述定位件(5)到所述压力指示孔(13)的预设压力刻度值之间的距离。10.如权利要求3所述的手持式压笔机构，其特征在于，所述压笔机构还包括连接块(7)，所述连接块(7)两端分别与所述连杆(6)和所述压头(4)可拆卸连接。
技术总结本实用新型公开了一种手持式压笔机构，包括：笔筒体，沿其轴向贯通；连杆组件，自所述笔筒体的安装端装入所述笔筒体，并可沿着所述笔筒体的轴向活动；底座，封堵在所述笔筒体的安装端；弹性件，抵持在所述底座和所述连杆组件之间，以使所述连杆组件的一端自所述笔筒体远离所述安装端的一端伸出；以及压头，连接在所述连杆组件伸出所述笔筒体的一端；其中，所述笔筒体上设有压力指示孔，所述连杆组件包括容置于所述压力指示孔中并通过其裸露在外的定位件，所述连杆组件可在受压时压缩所述弹性件，以驱使所述定位件移动到所述压力指示孔的不同位置。本实用新型使用灵活，且能够用较低的成本达到产品组装工艺要求。的成本达到产品组装工艺要求。的成本达到产品组装工艺要求。
技术研发人员：孙丰
受保护的技术使用者：苏州赛众自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
