1.本发明涉及一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置及使用方法，属于岩土试验领域。
背景技术：2.我国大量的国家重点项目和大型基础设施工程(如金沙江白鹤滩、溪洛渡、乌东德等水电站)均在出现大量例如柱状节理岩体、锯齿节理岩体等不规则节理岩体，因其内部节理、裂隙存在和发育异常，在进行隧道开挖等工程建设时极易造成垮塌、岩爆等工程事故，因此节理岩体的工程力学性质特别是在围压条件下的力学特性亟待开展研究。不规则节理岩体的原位试验因其岩体破碎开展困难、费用成本极高等原因，往往采用制作简便、经济节能、节理参数易控的相似材料进行相关试验研究以分析不规则节理岩体的工程力学特性。
3.目前的大多节理岩体相似材料模型研究，在进行力学试验时，对养护好的试件采用进行加压预处理的方式来模拟初始围压对于试件中内蕴节理裂隙的作用，而预处理时长受限于仪器设备的数目、经济时间成本等原因往往较短，其内部节理的闭合及发育情况难以模拟不规则节理岩体的真实赋存情况，从而影响相似材料模型研究的准确性和可靠性。尽管如此考虑到成本问题和操作时长问题，绝大多数研究人员依旧采用预压处理的方式来模拟初始围压对于试件中内蕴节理裂隙的作用，部分研究人员会采用在试样上堆叠重物的方式来进行长期预压处理，该方法具有经济易操作的优点，但其无法模拟径向围压对于试样的作用，仍旧无法真实地模拟围压对于节理岩体的长期作用。
4.综上所述，目前现有试验方法与装置中，尚未存在一种可以对节理岩体相似材料试样进行长期稳定、高效经济、围压可控的围压装置与方法。
技术实现要素：5.本发明提供一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置及使用方法，可以对多组试样进行长期轴向以及径向围压的模拟，解决了现试样制备完成后长期、稳定围压模拟困难的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，包括试样放置钢槽，其内为一个中空的腔室，在腔室内设置若干试样轴压固定装置；
8.在试样放置钢槽的腔室壁上开设进气口，进气口上设置进气螺纹管口，用于与空压机连接；
9.在试样放置钢槽的腔室壁上还安装气压螺纹管口，用于安装气压计，气压计的感应端嵌入腔室内；
10.所述试样轴压固定装置用于对试样进行轴压模拟，当对试样进行围压模拟时，在试样放置钢槽的开口端覆设钢盖板，空压机向试样放置钢槽内通入气体对试样进行围压模拟；
11.作为本发明的进一步优选，所述的试样轴压固定装置包括承力圆盘和固定圆盘，承力圆盘和固定圆盘平行设置，两者之间通过连接柱固定，试样置于承力圆盘与固定之间；
12.在承力圆盘的表面安装弹簧，弹簧的施力方向垂直于承力圆盘，弹簧的底端固定在承力圆盘表面，弹簧的顶端安装施力装置；
13.作为本发明的进一步优选，所述施力装置包括压设在弹簧顶端的施力板，在施力板与承力圆盘之间垂直布设若干旋钮装置，旋钮装置的一端固定在施力板上，旋钮装置的另一端通过承力螺栓连接在承力圆盘上，旋转承力螺栓旋钮装置在垂直承力圆盘方向进行移动；
14.作为本发明的进一步优选，在承力圆盘与试样接触的底面上设置承力凹槽，在固定圆盘与试样接触的表面设置固定凹槽，试样的两端匹配嵌在承力凹槽和固定凹槽内；
15.作为本发明的进一步优选，在承力凹槽内嵌入匹配试样的承力活动垫；
16.在试样放置钢槽对称的两个腔室壁上分别设置便携把手；
17.作为本发明的进一步优选，所述固定圆盘上设置若干轴压螺栓孔，当试样轴压固定装置置于腔室内时，在轴压螺栓孔内插设轴压螺栓将试样轴压固定装置固定在腔室底面；
18.作为本发明的进一步优选，所述试样放置钢槽的开口端向外部延伸形成沿边，在钢盖板与试样放置钢槽的沿边分别开设贯通的压紧螺栓孔，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；
19.在试样放置钢槽的沿边上还设置回字形橡胶圈，钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时旋紧压紧螺栓进行密封；
20.作为本发明的进一步优选，钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时，通过若干固定支架进行二次密封固定；
21.所述固定支架包括支架压柱、固定支架把手以及承压垫，所述固定支架把手呈c形设置，固定支架把手的一端设置螺纹槽，其内螺纹插设连接支架压柱，固定支架把手的另一端安装承压垫，当钢盖板覆设在试样放置钢槽的开口端时，承压垫抵住试样放置钢槽的沿边，支架压柱的底端抵住钢盖板；支架压柱的顶端呈l形状，支架压柱的底端靠近承压垫；
22.旋转支架压柱实现支架压柱底端与承压垫之间的距离调整；
23.一种基于所述节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置的使用方法，具体包括以下步骤：
24.步骤s1：依据与试样具有相似岩石力学力学参数强度的材料相似比结合试样所处岩体位置处的真实轴向围压和真实径向围压，计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压以及径向围压；
25.步骤s2：平整试验场地，通过便携把手将试样放置钢槽抬放至空地或者便于操作的工作台上；
26.步骤s3：在预设的气压螺纹管口内安装气压计，将气压计旋拧至与操作者视线正对的位置；
27.步骤s4：在试样的底部布设薄橡胶垫后放于试样轴压固定装置的固定圆盘表面，固定圆盘通过轴压螺栓插设在轴压螺栓孔内实现与试样放置钢槽的连接；
28.步骤s5：在试样的顶部同样布设薄橡胶垫，承力圆盘放置在试样顶部，旋转承力螺
栓，旋钮装置在垂直承力圆盘的方向移动，施力板向承力圆盘方向压缩弹簧，旋钮装置伸出承力圆盘的长度达到预设值时，弹簧施加在试样顶部的轴向围压接近计算得出的模拟试验时应承受的轴向围压；
29.步骤s6：将回字形橡胶圈放置在试样放置钢槽的开口端，盖上钢盖板，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；同时在钢盖板的四个角位置分别安装固定支架，旋转支架压柱，确保试样放置钢槽的沿边、回字形橡胶圈以及钢盖板之间无空隙；
30.步骤s7：通过进气口上设置的进气螺纹管口连接空压机，调节空压机转速并观察气压计，直至气压计显示的气压达到计算得出的模拟试验时应承受的径向围压，观察试样变化；
31.作为本发明的进一步优选，步骤s1中，定义材料相似比为cr，定义真实轴向围压为σ
l
，定义真实径向围压为σr，cr＝r
p
/rm，其中，r
p
代表真实节理岩体材料岩石力学参数强度，rm代表相似材料试样的岩土力学参数强度；
32.计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压为σ
l
＝σ
l
/cr，试样在模拟试验时应承受的径向围压为σr＝σr/cr；
33.步骤s5中，旋钮装置伸出承力圆盘的长度计算公式为l＝σ
l
πr2/k，其中，l为旋钮装置下部外伸长度，r为试样顶面半径，k为所选弹簧的弹性系数，σ
l
为试样在模拟试验时应承受的轴向围压。
34.通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
35.1、本发明提供的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置可以多组节理岩体相似试样同时进行模拟，经济成本较低；
36.2、本发明提供的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置可以真实模拟轴向或者径向或者轴向加径向围压对于节理岩体的长期作用；
37.3、本发明提供的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置制造成本低，同时操作简单，应用推广性强。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
39.图1是本发明提供的优选实施例的整体结构示意图；
40.图2是本发明提供的优选实施例的俯视结构示意图；
41.图3是本发明提供的优选实施例的正视结构示意图；
42.图4是本发明提供的优选实施例的测试结构示意图；
43.图5是本发明提供的优选实施例中试样轴压固定装置正视图；
44.图6是本发明提供的优选实施例中试样轴压固定装置俯视图；
45.图7是本发明提供的优选实施例中固定支架结构示意图。
46.图中：1为试样放置钢槽，2为回字形橡胶圈，3为钢盖板，4为试样轴压固定装置，5为固定支架，6为气压计，7为进气口，8为便携把手，9为轴压螺栓孔，10为压紧螺栓孔，11为承力圆盘，12为固定圆盘，13为进气螺纹管口，14为气压螺纹管口，15为弹簧，16为旋钮装置，17为承力凹槽，18为固定凹槽，19为承力活动垫，20为承压垫，21为固定支架把手，22为支架压柱。
具体实施方式
47.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
48.如背景技术中阐述的，目前关于围压模拟需要克服的是如何在试样准备完成后进行长期、稳定的轴向以及径向模拟，基于此本技术提供一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其在预设的压力下可以实现试样轴向或者径向围压的单一以及同时模拟，这也是本技术最大的一个亮点。
49.接下来针对本技术提出的装置进行具体阐述，如图1-图4所示，整体包括一个试样放置钢槽1，其内为一个中空的腔室，在腔室内设置若干试样轴压固定装置4；在腔室内放置若干个试样轴压固定装置，可以满足多组节理岩体相似材料试样的同时模拟，以极低的经济成本即可满足试验中对试样进行轴压模拟的需求。在试样放置钢槽的腔室壁上开设进气口7，进气口上设置进气螺纹管口13，用于与空压机连接；在试样放置钢槽的腔室壁上还安装气压螺纹管口14，用于安装气压计6，气压计的感应端嵌入腔室内；当对试样进行围压模拟时，在试样放置钢槽的开口端覆设钢盖板3，空压机通过软管向试样放置钢槽内通入气体对试样进行围压模拟，这里空压机的设置主要实现对试样径向围压的模拟，气压计的设置可以准确获知空压机对试样放置钢槽进行围压模拟时内部情况，为了保证气压计的气密性，在气压计安装在气压螺纹管口时采用生料带进行填充缝隙，以保证试样放置钢槽的气密性；这也是现有技术中试验装置未涉及到的，当然所谓的径向围压模拟，也需要满足一定的限制条件，以获得最准确的模拟结果。
50.本技术提供的试样轴压固定装置如图5所示，所述的试样轴压固定装置包括承力圆盘11和固定圆盘12，承力圆盘和固定圆盘平行设置，两者之间通过连接柱固定，试样置于承力圆盘与固定之间；在承力圆盘的表面安装弹簧15，弹簧的施力方向垂直于承力圆盘，弹簧的底端固定在承力圆盘表面，弹簧的顶端安装施力装置。施力装置向弹簧施加力，弹簧压缩向试样施加轴向力，以此可以进行轴向围压的模拟；这里通过旋钮装置16调节弹簧的长度以控制轴向压力的施加。
51.这里给出了施力装置的一个优选，如图5结合图6所示，施力装置包括压设在弹簧顶端的施力板，在施力板与承力圆盘之间垂直布设若干旋钮装置，旋钮装置的一端固定在施力板上，旋钮装置的另一端通过承力螺栓连接在承力圆盘上，旋转承力螺栓旋钮装置在垂直承力圆盘方向进行移动。
52.由于对试样施压时，需要保证试样的稳定，因此在承力圆盘与试样接触的底面上设置承力凹槽17，在固定圆盘与试样接触的表面设置固定凹槽18，试样的两端匹配嵌在承力凹槽和固定凹槽内。同样的，整个试验轴压装置放置在试样放置钢槽内时也需要稳固，因此如图5所示，所述固定圆盘上设置若干轴压螺栓孔9，当试样轴压固定装置置于腔室内时，在轴压螺栓孔内插设轴压螺栓将试样轴压固定装置固定在腔室底面。模拟时为了避免试样被轴向力压坏，在承力凹槽内嵌入匹配试样的承力活动垫19，这里为了维持试验的准确性，
在实际操作时，承力活动垫的尺寸需要小于试样顶面的尺寸。
53.本技术进行模拟试验时，需要保证试样放置钢槽的密封性，本技术采用了双重密封构造，以满足模拟试验的长期与稳定性，这里如图1所示，所述试样放置钢槽的开口端向外部延伸形成沿边，在钢盖板与试样放置钢槽的沿边分别开设贯通的压紧螺栓孔10，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；在试样放置钢槽的沿边上还设置回字形橡胶圈2，钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时旋紧压紧螺栓进行密封。前述是第一层密封，接着，钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时，通过若干固定支架5进行二次密封固定；具体的，所述固定支架包括支架压柱22、固定支架把手21以及承压垫20，图7所示，所述固定支架把手呈c形设置，固定支架把手的一端设置螺纹槽，其内螺纹插设连接支架压柱，固定支架把手的另一端安装承压垫，当钢盖板覆设在试样放置钢槽的开口端时，承压垫抵住试样放置钢槽的沿边，支架压柱的底端抵住钢盖板；支架压柱的顶端呈l形状，支架压柱的底端靠近承压垫；优选实施例中，顺时针旋转支架压柱(这里从图7中可以看出，支架压柱的顶部带有一个延伸部分，方便进行转动)将支架压柱向承压垫方向下移，实现支架压柱底端与承压垫之间的距离调整。
54.图1-图2可以看出，在试样放置钢槽对称的两个腔室壁上分别设置便携把手8，可以通过抬升和搬运以调整试验装置的位置。
55.最后本技术还提供了所述节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置的使用方法，具体包括以下步骤：
56.步骤s1：依据与试样具有相似岩石力学力学参数强度的材料相似比结合试样所处岩体位置处的真实轴向围压和真实径向围压，计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压以及径向围压；
57.定义材料相似比为cr，定义真实轴向围压为σ
l
，定义真实径向围压为σr，cr＝r
p
/rm，其中，r
p
代表真实节理岩体材料岩石力学参数强度，rm代表相似材料试样的岩土力学参数强度；
58.计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压为σ
l
＝σ
l
/cr，试样在模拟试验时应承受的径向围压为σr＝σr/cr；
59.步骤s2：平整试验场地，通过便携把手将试样放置钢槽抬放至空地或者便于操作的工作台上；
60.步骤s3：在预设的气压螺纹管口内安装气压计，将气压计旋拧至与操作者视线正对的位置；
61.步骤s4：在试样的底部布设薄橡胶垫后放于试样轴压固定装置的固定圆盘表面，固定圆盘通过轴压螺栓插设在轴压螺栓孔内实现与试样放置钢槽的连接；
62.步骤s5：在试样的顶部同样布设薄橡胶垫，承力圆盘放置在试样顶部，旋转承力螺栓，旋钮装置在垂直承力圆盘的方向移动，施力板向承力圆盘方向压缩弹簧，旋钮装置伸出承力圆盘的长度达到预设值时，弹簧施加在试样顶部的轴向围压接近计算得出的模拟试验时应承受的轴向围压；
63.这里旋钮装置伸出承力圆盘的长度直接影响弹簧受力的大小，因此给出旋钮装置伸出承力圆盘的长度计算公式为l＝σ
l
πr2/k，其中，l为旋钮装置下部外伸长度，r为试样顶面半径，k为所选弹簧的弹性系数，σ
l
为试样在模拟试验时应承受的轴向围压；
64.步骤s6：将回字形橡胶圈放置在试样放置钢槽的开口端，盖上钢盖板，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；同时在钢盖板的四个角位置分别安装固定支架，旋转支架压柱，确保试样放置钢槽的沿边、回字形橡胶圈以及钢盖板之间无空隙；
65.步骤s7：通过进气口上设置的进气螺纹管口连接空压机，调节空压机转速并观察气压计，直至气压计显示的气压达到计算得出的模拟试验时应承受的径向围压，观察试样变化。
66.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
67.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
68.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
69.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：包括试样放置钢槽，其内为一个中空的腔室，在腔室内设置若干试样轴压固定装置；在试样放置钢槽的腔室壁上开设进气口，进气口上设置进气螺纹管口，用于与空压机连接；在试样放置钢槽的腔室壁上还安装气压螺纹管口，用于安装气压计，气压计的感应端嵌入腔室内；所述试样轴压固定装置用于对试样进行轴压模拟，当对试样进行围压模拟时，在试样放置钢槽的开口端覆设钢盖板，空压机向试样放置钢槽内通入气体对试样进行围压模拟。2.根据权利要求1所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：所述的试样轴压固定装置包括承力圆盘和固定圆盘，承力圆盘和固定圆盘平行设置，两者之间通过连接柱固定，试样置于承力圆盘与固定之间；在承力圆盘的表面安装弹簧，弹簧的施力方向垂直于承力圆盘，弹簧的底端固定在承力圆盘表面，弹簧的顶端安装施力装置。3.根据权利要求2所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：所述施力装置包括压设在弹簧顶端的施力板，在施力板与承力圆盘之间垂直布设若干旋钮装置，旋钮装置的一端固定在施力板上，旋钮装置的另一端通过承力螺栓连接在承力圆盘上，旋转承力螺栓旋钮装置在垂直承力圆盘方向进行移动。4.根据权利要求3所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：在承力圆盘与试样接触的底面上设置承力凹槽，在固定圆盘与试样接触的表面设置固定凹槽，试样的两端匹配嵌在承力凹槽和固定凹槽内。5.根据权利要求4所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：在承力凹槽内嵌入匹配试样的承力活动垫；在试样放置钢槽对称的两个腔室壁上分别设置便携把手。6.根据权利要求2所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：所述固定圆盘上设置若干轴压螺栓孔，当试样轴压固定装置置于腔室内时，在轴压螺栓孔内插设轴压螺栓将试样轴压固定装置固定在腔室底面。7.根据权利要求1所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：所述试样放置钢槽的开口端向外部延伸形成沿边，在钢盖板与试样放置钢槽的沿边分别开设贯通的压紧螺栓孔，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；在试样放置钢槽的沿边上还设置回字形橡胶圈，钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时旋紧压紧螺栓进行密封。8.根据权利要求7所述的节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置，其特征在于：钢盖板覆设在试样放置钢槽开口端时，通过若干固定支架进行二次密封固定；所述固定支架包括支架压柱、固定支架把手以及承压垫，所述固定支架把手呈c形设置，固定支架把手的一端设置螺纹槽，其内螺纹插设连接支架压柱，固定支架把手的另一端安装承压垫，当钢盖板覆设在试样放置钢槽的开口端时，承压垫抵住试样放置钢槽的沿边，支架压柱的底端抵住钢盖板；支架压柱的顶端呈l形状，支架压柱的底端靠近承压垫；旋转支架压柱实现支架压柱底端与承压垫之间的距离调整。9.一种基于权利要求1至8任一所述节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置的使用
方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤s1：依据与试样具有相似岩石力学力学参数强度的材料相似比结合试样所处岩体位置处的真实轴向围压和真实径向围压，计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压以及径向围压；步骤s2：平整试验场地，通过便携把手将试样放置钢槽抬放至空地或者便于操作的工作台上；步骤s3：在预设的气压螺纹管口内安装气压计，将气压计旋拧至与操作者视线正对的位置，便于操作者观察读数；步骤s4：在试样的底部布设薄橡胶垫后放于试样轴压固定装置的固定圆盘表面，固定圆盘通过轴压螺栓插设在轴压螺栓孔内实现与试样放置钢槽的连接；步骤s5：在试样的顶部同样布设薄橡胶垫，承力圆盘放置在试样顶部，旋转承力螺栓，旋钮装置在垂直承力圆盘的方向移动，施力板向承力圆盘方向压缩弹簧，旋钮装置伸出承力圆盘的长度达到预设值时，弹簧施加在试样顶部的轴向围压接近计算得出的模拟试验时应承受的轴向围压；步骤s6：将回字形橡胶圈放置在试样放置钢槽的开口端，盖上钢盖板，压紧螺栓孔内插设压紧螺栓，将钢盖板与试样放置钢槽连接；同时在钢盖板的四个角位置分别安装固定支架，旋转支架压柱，确保试样放置钢槽的沿边、回字形橡胶圈以及钢盖板之间无空隙；步骤s7：通过进气口上设置的进气螺纹管口连接空压机，调节空压机转速并观察气压计，直至气压计显示的气压达到计算得出的模拟试验时应承受的径向围压，观察试样变化。10.根据权利要求9所述节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置的使用方法，其特征在于：步骤s1中，定义材料相似比为c
r
，定义真实轴向围压为σ
l
，定义真实径向围压为σ
r
，c
r
＝r
p
/r
m
，其中，r
p
代表真实节理岩体材料岩石力学参数强度，r
m
代表相似材料试样的岩土力学参数强度；计算得出试样在模拟试验时应承受的轴向围压为σ
l
＝σ
l
/c
r
，试样在模拟试验时应承受的径向围压为σ
r
＝σ
r
/c
r
；步骤s5中，旋钮装置伸出承力圆盘的长度计算公式为l＝σ
l
πr2/k，其中，l为旋钮装置下部外伸长度，r为试样顶面半径，k为所选弹簧的弹性系数，σ
l
为试样在模拟试验时应承受的轴向围压。
技术总结本发明涉及一种节理岩体模型试样长期稳定围压施加装置及使用方法，包括试样放置钢槽，其内为一个中空的腔室，在腔室内设置若干试样轴压固定装置；在试样放置钢槽的腔室壁上开设进气口，进气口上设置进气螺纹管口，用于与空压机连接；在试样放置钢槽的腔室壁上还安装气压螺纹管口，用于安装气压计，气压计的感应端嵌入腔室内；试样轴压固定装置用于对试样进行轴压模拟，当对试样进行围压模拟时，在试样放置钢槽的开口端覆设钢盖板，空压机向试样放置钢槽内通入气体对试样进行围压模拟；本发明具有围压可控、制造便捷、节能经济、长期稳定等特点，能够对试样施加长期、稳定的围压作用，以研究长期围压作用下节理发育情况、岩石力学参数变化等问题。参数变化等问题。参数变化等问题。
技术研发人员：王麓翔 朱珍德 张聪 朱端 戴伦 朱姝 周露明 吕茂淋
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/5
