1.本实用新型涉及热量回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转窑内部热量二次回收装置。
背景技术：2.回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，而在回转窑的使用过程中，大量的烟气会进行外排。
3.而在实际使用时，回转窑在使用时，其内部温度在通过烟尘进行外排，这样烟尘所携带的热量外排较大，会存在以下缺点；
4.随着烟尘的外排以及回转窑外部热量的散失，会导致热量损失量较大，散失的热量会影响回转窑的能量转化效率，从而造成了能源利用率低。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转窑内部热量二次回收装置，通过设置换热机构，烟气中的热量可以二次循环利用，并且利用过程中，由上到下全方位换热，起到更好的换热效果，均匀从上到下进行换热，换热面积更广，热量利用转化率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：1、一种回转窑内部热量二次回收装置，包括吸入管，所述吸入管顶端连接有连接导入管，所述连接导入管一端连接有换热机构；
7.所述换热机构包括设置在连接导入管一端的分流管，所述分流管外部设置有多个导入管，所述导入管一端连接有圆形分散管，所述圆形分散管底端连通有多个换热管，相邻两个所述换热管之间均设置有导热板，所述换热管底端连接有下流导出管，所述下流导出管底端设置有排放管且外部安装有锡纸层，所述锡纸层外部连接有聚氨酯隔热层，所述聚氨酯隔热层外部连接有保温外壳。
8.在一个优选地实施方式中，多个所述换热管呈环形等距分布设置，多个所述导热板呈环形等距分布设置，所述换热管上下两端分别连通有下流导出管和圆形分散管两两之间相连通，所述保温外壳外部连接有支撑环，所述支撑环底端安装有两个支撑柱。
9.在一个优选地实施方式中，所述分流管外部且位移保温外壳上方位置处安装有隔热板，所述隔热板与分流管固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述吸入管内部安装有过滤网，所述过滤网上方呈环形等距分布设置有多个下喷头，所述下喷头顶端连接有下喷管，所述下喷管顶端连接有导入喷管，所述导入喷管一端安装有电动控制阀门，所述电动控制阀门一侧连接有输入管，所述输入管一端安装有清洁风机，所述下喷管上下两端分别与下喷头和导入喷管两两之间相连通，所述输入管与清洁风机输入端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置换热机构，烟气由连接导入管灌入到分流管内部，并且顺着分流管分流到多个导入管内，顺着圆形分散管进入到多个换热管内，多个圆形分散管会将热量导入到导热板上进行导热，保温外壳、聚氨酯隔热层、锡纸层进行隔热保温操作，烟气中的热量可以二次循环利用，并且利用过程中，由上到下全方位换热，起到更好的换热效果，均匀从上到下进行换热，换热面积更广，热量利用转化率更高；
13.2、大量的杂质会粘附在过滤网下表面位置处，打开电动控制阀门，清洁风机将外部空气吸入到输入管内，输入管输入到导入喷管内，输入管将烟气分流到下喷管再进入到下喷头内进行下喷，可对过滤网底端粘附的杂质进行全范围下喷，覆盖全方位清洁过滤网底面，这样可以保证过滤网正常使用，保证过滤网内部网孔的干净整洁，无需内部对过滤网进行清洁，只需要外部控制进行清洁即可，更加方便后期对过滤网的维护保养操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的吸入管切面部分结构示意图。
18.附图标记为：1、吸入管；2、连接导入管；3、分流管；4、导入管；5、圆形分散管；6、换热管；7、导热板；8、下流导出管；9、锡纸层；10、聚氨酯隔热层；11、保温外壳；12、排放管；13、清洁风机；14、支撑环；15、支撑柱；16、隔热板；17、过滤网；18、下喷头；19、下喷管；20、导入喷管；21、电动控制阀门；22、输入管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种回转窑内部热量二次回收装置，包括吸入管1，吸入管1顶端连接有连接导入管2，连接导入管2一端连接有换热机构；
21.换热机构包括设置在连接导入管2一端的分流管3，分流管3外部设置有多个导入管4，导入管4一端连接有圆形分散管5，圆形分散管5底端连通有多个换热管6，相邻两个换热管6之间均设置有导热板7，换热管6底端连接有下流导出管8，下流导出管8底端设置有排放管12且外部安装有锡纸层9，锡纸层9外部连接有聚氨酯隔热层10，聚氨酯隔热层10外部连接有保温外壳11。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，多个换热管6呈环形等距分布设置，多个导热板7呈环形等距分布设置，以便当多个换热管6形成环形，从而包围在回转窑外部，对回转窑外部起到均匀加热的作用，且多个导热板7呈现环形等距分布实现均匀分布的作用，也起到了导热的作用，换热管6上下两端分别连通有下流导出管8和圆形分散管5两两之间相连通，以便当圆形分散管5内部的烟气顺着圆形分散管5进入到换热管6内，由换热管6进入到下流导
出管8内部，完成换热的作用，保温外壳11外部连接有支撑环14，支撑环14底端安装有两个支撑柱15，以便支撑柱15对支撑环14起到支撑的作用，支撑环14对保温外壳11外部起到支撑的作用，保证保温外壳11的稳定性，分流管3外部且位移保温外壳11上方位置处安装有隔热板16，隔热板16与分流管3固定连接，以便隔热板16可以对分流管3下方位置处起到保温的作用，保温效果更好。
23.在一些实施例中如附图2-4所示，吸入管1内部安装有过滤网17，过滤网17上方呈环形等距分布设置有多个下喷头18，下喷头18顶端连接有下喷管19，下喷管19顶端连接有导入喷管20，导入喷管20一端安装有电动控制阀门21，电动控制阀门21一侧连接有输入管22，输入管22一端安装有清洁风机13，以便当烟气长期进入到吸入管1内部后，由吸入管1起到隔绝烟气中的杂质，从而大量的杂质会粘附在过滤网17下表面位置处，当停机后，可以打开电动控制阀门21，启动清洁风机13，清洁风机13将外部空气吸入到输入管22内，由输入管22输入到导入喷管20内，再通过输入管22底端进行下喷，并且由输入管22将烟气分流到下喷管19内，顺着下喷管19进入到下喷头18内，这样下喷头18完成下喷的作用，即可对过滤网17底端粘附的杂质进行全范围下喷，即可将灰尘杂质进行下喷去除，下喷管19上下两端分别与下喷头18和导入喷管20两两之间相连通，输入管22与清洁风机13输入端固定连接，以便外部空气可以通过导入喷管20进入到下喷管19内，由下喷管19灌入到下喷头18内，从而实现下喷头18的下喷操作。
24.本实用新型工作原理：在使用时，可以将回转窑放入到多工位圆形分散管5之间所形成的空隙中，然后吸入管1与回转窑出烟管道进行对接，对接后回转窑内部的烟气会进入到吸入管1内部，顺着吸入管1进入到连接导入管2内，由连接导入管2灌入到分流管3内部，并且顺着分流管3分流到多个导入管4内，顺着导入管4进入到圆形分散管5内部，然后顺着圆形分散管5进入到多个换热管6内，多个圆形分散管5会将热量导入到导热板7上进行导热，并且由保温外壳11、聚氨酯隔热层10、锡纸层9进行隔热保温操作，这样热量均匀分布在回转窑外部，从上到下依次等距分布换热，通过多个换热管6导入到下流导出管8内，并且通过下流导出管8分散到排放管12内进行外排，热量可以二次循环利用，并且利用过程中，由上到下全方位换热，起到更好的换热效果。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
