1.本实用新型涉及生物质颗粒加工设备领域，具体是一种用于生物质颗粒加工的烘干装置。
背景技术：2.在生物质颗粒的加工过程中，需要对生物质颗粒进行干燥，传统的干燥机无法使得堆积在一起的生物质颗粒充分的分散，造成干燥不均匀，整体干燥速度不高。
3.本申请提供一种用于生物质颗粒加工的烘干装置。
技术实现要素：4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于生物质颗粒加工的烘干装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，包括烘干箱；烘干箱内设有倾斜板，倾斜板内安装有透气网板；透气网板下方设有喷吹罩，喷吹罩通过进风管连通有热风机；倾斜板下端固定连接有弧形板，弧形板上方安装有抛撒辊，抛撒辊连接有动力机构；烘干箱上部连通有投料斗。
7.优选的，喷吹罩通过第二转轴与烘干箱内壁转动连接，第二转轴套接固定有齿轮，齿轮啮合有齿条板，齿条板端部固定连接有移动框，移动框内嵌套有拨动杆，拨动杆固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有第三转轴，第三转轴通过第二传动带连接有驱动电机的输出轴。
8.优选的，动力机构包括驱动电机，抛撒辊通过第一转轴与烘干箱内壁转动连接，第一转轴延伸至烘干箱外侧并通过第一传动带与驱动电机的输出轴连接传动。
9.优选的，抛撒辊包括呈圆周分布的抛撒板，抛撒板与弧形板内壁滑动连接。
10.优选的，弧形板右端开设有通槽，通槽延伸至烘干箱外侧，通槽内嵌套有楔形块，楔形块左端面为弧形面，楔形块外端固定连接有把手。
11.优选的，喷吹罩设有等距分布的气流通道。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.本实用新型通过倾斜板、透气网板、喷吹罩、弧形板、抛撒辊，抛撒辊将生物质颗粒循环抛向倾斜板，实现生物质颗粒与倾斜板的撞击，使得生物质颗粒充分的分散，提高干燥的均匀性，提高干燥的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型中倾斜板、抛撒辊、弧形板和楔形块的装配结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型中喷吹罩的立体结构示意图。
18.图中：1、烘干箱；2、投料斗；3、倾斜板；4、透气网板；5、弧形板；501、通槽；6、抛撒辊；7、第一转轴；8、第一传动带；9、驱动电机；10、喷吹罩；1001、气流通道；11、进风管；12、热风机；13、第二转轴；14、齿轮；15、齿条板；16、移动框；17、拨动杆；18、偏心盘；19、第三转轴；20、第二传动带；21、楔形块。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，包括烘干箱1；所述烘干箱1内设有倾斜板3，倾斜板3内安装有透气网板4；所述透气网板4下方设有喷吹罩10，喷吹罩10通过进风管11连通有热风机12；所述倾斜板3下端固定连接有弧形板5，弧形板5上方安装有抛撒辊6，抛撒辊6连接有动力机构；所述烘干箱1上部连通有投料斗2。
21.具体的，将生物质颗粒通过投料斗2投入到烘干箱1内，生物质颗粒掉落在倾斜板3上并沿着倾斜板3向下滚落，同时，热风机12产生的热风通过进风管11进入到喷吹罩10内喷出，喷出的热风通过透气网板4的网孔对在倾斜板3上滚落的生物质颗粒进行热风干燥，避免生物质颗粒堆积粘黏，提高干燥效果，然后生物质颗粒滚落到弧形板5内，动力机构带动抛撒辊6转动，抛撒辊6将掉落在弧形板5内的生物质颗粒重新抛撒到倾斜板3上，成团状的生物质颗粒与倾斜板3或透气网板4发生撞击便于生物质颗粒松散，实现生物质颗粒的循环干燥，提高干燥效果。
22.在本实施例中，所述动力机构包括驱动电机9，抛撒辊6通过第一转轴7与烘干箱1内壁转动连接，第一转轴7延伸至烘干箱1外侧并通过第一传动带8与驱动电机9的输出轴连接传动。
23.具体的，驱动电机9通过第一传动带8带动第一转轴7和抛撒辊6转动，实现生物质颗粒的抛撒。
24.在本实施例中，所述抛撒辊6包括呈圆周分布的抛撒板，抛撒板与弧形板5内壁滑动连接。
25.具体的，保证抛撒效果。
26.在本实施例中，所述弧形板5右端开设有通槽501，通槽501延伸至烘干箱1外侧，通槽501内嵌套有楔形块21，楔形块21左端面为弧形面，楔形块21外端固定连接有把手。
27.具体的，在需要进行卸料时，将楔形块21从通槽501内抽出，然后启动驱动电机9，使得驱动电机9带动抛撒辊6反向转动，实现快速出料。
28.在本实施例中，所述喷吹罩10为条形喷头，喷吹罩10设有等距分布的气流通道1001。
29.具体的，进入到喷吹罩10的热风被均匀吹向透气网板4，提高热气流分布的均匀性，提高干燥效果。
30.在本实用新型的另一个实施例中，所述喷吹罩10通过第二转轴13与烘干箱1内壁转动连接，第二转轴13套接固定有齿轮14，齿轮14啮合有齿条板15，齿条板15端部固定连接有移动框16，移动框16内嵌套有拨动杆17，拨动杆17固定连接有偏心盘18，偏心盘18固定连接有第三转轴19，第三转轴19通过第二传动带20连接有驱动电机9的输出轴。
31.具体的，驱动电机9的输出轴通过第二传动带20带动第三转轴19和偏心盘18转动，拨动杆17带动移动框16和齿条板15横向往复移动，齿条板15驱动齿轮14和喷吹罩10往复摆动，使得热风均匀的喷吹透气网板4。
32.工作原理：
33.将生物质颗粒通过投料斗2投入到烘干箱1内，生物质颗粒掉落在倾斜板3上并沿着倾斜板3向下滚落，同时，热风机12产生的热风通过进风管11进入到喷吹罩10内喷出，喷出的热风通过透气网板4的网孔对在倾斜板3上滚落的生物质颗粒进行热风干燥，避免生物质颗粒堆积粘黏，提高干燥效果，然后生物质颗粒滚落到弧形板5内，动力机构带动抛撒辊6转动，抛撒辊6将掉落在弧形板5内的生物质颗粒重新抛撒到倾斜板3上，成团状的生物质颗粒与倾斜板3或透气网板4发生撞击便于生物质颗粒松散；驱动电机9的输出轴通过第二传动带20带动第三转轴19和偏心盘18转动，拨动杆17带动移动框16和齿条板15横向往复移动，齿条板15驱动齿轮14和喷吹罩10往复摆动，使得热风均匀的喷吹透气网板4。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，包括烘干箱（1）；其特征在于，所述烘干箱（1）内设有倾斜板（3），倾斜板（3）内安装有透气网板（4）；所述透气网板（4）下方设有喷吹罩（10），喷吹罩（10）通过进风管（11）连通有热风机（12）；所述倾斜板（3）下端固定连接有弧形板（5），弧形板（5）上方安装有抛撒辊（6），抛撒辊（6）连接有动力机构；所述烘干箱（1）上部连通有投料斗（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，其特征在于，所述喷吹罩（10）通过第二转轴（13）与烘干箱（1）内壁转动连接，第二转轴（13）套接固定有齿轮（14），齿轮（14）啮合有齿条板（15），齿条板（15）端部固定连接有移动框（16），移动框（16）内嵌套有拨动杆（17），拨动杆（17）固定连接有偏心盘（18），偏心盘（18）固定连接有第三转轴（19），第三转轴（19）通过第二传动带（20）连接有驱动电机（9）的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机（9），抛撒辊（6）通过第一转轴（7）与烘干箱（1）内壁转动连接，第一转轴（7）延伸至烘干箱（1）外侧并通过第一传动带（8）与驱动电机（9）的输出轴连接传动。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，其特征在于，所述抛撒辊（6）包括呈圆周分布的抛撒板，抛撒板与弧形板（5）内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，其特征在于，所述弧形板（5）右端开设有通槽（501），通槽（501）延伸至烘干箱（1）外侧，通槽（501）内嵌套有楔形块（21），楔形块（21）左端面为弧形面，楔形块（21）外端固定连接有把手。6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，其特征在于，所述喷吹罩（10）设有等距分布的气流通道（1001）。
技术总结本实用新型公开了一种用于生物质颗粒加工的烘干装置，包括烘干箱；烘干箱内设有倾斜板，倾斜板内安装有透气网板；透气网板下方设有喷吹罩，喷吹罩通过进风管连通有热风机；倾斜板下端固定连接有弧形板，弧形板上方安装有抛撒辊，抛撒辊连接有动力机构；烘干箱上部连通有投料斗。本实用新型通过倾斜板、透气网板、喷吹罩、弧形板、抛撒辊，抛撒辊将生物质颗粒循环抛向倾斜板，实现生物质颗粒与倾斜板的撞击，使得生物质颗粒充分的分散，提高干燥的均匀性，提高干燥的速度。提高干燥的速度。提高干燥的速度。
技术研发人员：贺丰周 贺丰点 李良杰
受保护的技术使用者：巩义市富通生物质燃料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
