1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置。
背景技术：2.国内氯乙烯在生产过程中主要有电石乙炔法和乙烯氧化法两种主要的生产工艺；1电石乙炔法：以电石为原料生成乙炔气体，乙炔气体再与氯化氢反应生成氯乙烯。2乙烯氧化法：以乙炔为原料，(而乙炔由原油及天然气制取)，经裂化，氧化生成氯乙烯。这两种生产方法中，因我国电石资料丰富，且电石法工艺技术十分成熟，而乙烯法因目前国际局势的紧张，原油及天然气价格暴涨，所以电石法的生产优势更加突出。
3.另外氯乙烯又是合成聚氯乙烯(pvc)的重要原料。近年来随着国民经济和社会需求的增长，pvc的生产也在迅速发展，为了节约能源，降低原料的消耗，有必要对制取乙炔气的过程中发生器产生的废渣中含尘尾气进行回收。
4.以电石为原料生成乙炔气体的工艺过程为：固体电石经细碎后进入料仓，在发生器内加水在高温下生成粗乙炔气，气体经洗涤除尘和碱洗降温后合格的乙炔气体送至vcm车间。而在发生器内与水发生反应生成的电石渣浆，由发生器下部排出后经输送机输送至电石干渣仓外运。电石干渣仓在经过自然沉降后尾气排入大气，底下的料浆由输送机排入下工序。
5.在经过干渣仓排入大气的尾气中石灰粉含量高达10g/m3，来不及排放的石灰粉在干渣仓内外表面上堆积的到处都是，而环保要求为小于20mg/m3，由于这种工艺技术大多是五六十年代引进的，一直沿用至今，能耗大且污染严重。为了能更加环保，我们研究出了如下新的工艺装置类型，来满足这种既能使尾气达标排放，又能将渣料中的石灰石重新回收的目的。
技术实现要素：6.为了解决现有干渣仓处理成本高，环境污染严重的问题，本实用新型提供一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置。
7.其技术内容为：一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，包括干渣仓，所述干渣仓顶部设有干渣仓排气管，还包括交换器、水槽、清水泵、洗涤器、气液分离器、沉降槽、烟囱、洗涤液出料泵、洗涤液循环泵、引风机，所述干渣仓排气管连接交换器，所述交换器顶部连接洗涤器底部，所述交换器连接水槽顶部，所述水槽底部通过清水泵连接至交换器与洗涤器内顶部；
8.所述洗涤器内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽,所述洗涤器底部连接沉降槽的一级沉降槽顶部，所述一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽的底部分别设有截止阀，所述截止阀连接至洗涤液出料泵，所述沉降槽的三级沉降槽通过洗涤液循环泵分为三路，分别连接至洗涤器的一级粗洗段、洗涤器的二级粗洗段与洗涤器底部；
9.所述洗涤器顶部连接气液分离器，所述气液分离器顶部通过引风机连接至烟囱，所述气液分离器底部连接至沉降槽的一级沉降槽顶部。
10.所述沉降槽的一级沉降槽内设有旋转刀片。
11.所述沉降槽的二级沉降槽内设有搅拌器。
12.所述气液分离器内设有高效过滤器。
13.本实用新型优点：
14.本实用新型为将洗涤和固液分离结合在一起，对气体和固体料浆同时处理，在于使经过干渣仓处理后的气体达标排放，同时对洗涤后的料浆经过重新处理后重新循环利用，既减少了环境污染又使企业的生产成本降低。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图：
16.附图标记说明：
17.1-干渣仓2-干渣仓排气管；3-清水泵；4-水槽5-交换器6-洗涤器；7-气液分离器8-引风机9-烟囱10-沉降槽11-洗涤液循环泵。
18.12-截止阀；13-洗涤液出料泵。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，包括干渣仓1，所述干渣仓1顶部设有干渣仓排气管2，还包括交换器5、水槽4、清水泵3、洗涤器6、气液分离器7、沉降槽10、烟囱9、洗涤液出料泵13、洗涤液循环泵11、引风机8，所述干渣仓排气管2连接交换器5，所述交换器5顶部连接洗涤器6底部，所述交换器5连接水槽4顶部，所述水槽4底部通过清水泵3连接至交换器5与洗涤器6内顶部；
20.所述洗涤器6内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽10内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽,所述洗涤器6底部连接沉降槽10的一级沉降槽顶部，所述一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽的底部分别设有截止阀12，所述截止阀12连接至洗涤液出料泵13，所述沉降槽10的三级沉降槽通过洗涤液循环泵11分为三路，分别连接至洗涤器6的一级粗洗段、洗涤器6的二级粗洗段与洗涤器6底部；
21.所述洗涤器6顶部连接气液分离器7，所述气液分离器7顶部通过引风机8连接至烟囱9，所述气液分离器7底部连接至沉降槽10的一级沉降槽顶部。
22.所述沉降槽10的一级沉降槽内设有旋转刀片。
23.所述沉降槽10的二级沉降槽内设有搅拌器。
24.所述气液分离器7内设有高效过滤器。
25.1、增加交换器5，使从干渣仓1出来的高温气体经过交换器5后温度降低，利于后续气体的分离。
26.2、增加洗涤器6，使经过交换器5后的少量尾气在与水充分接触后，尾气中粉尘含量进一步减少。
27.3、增加气液分离器7，使经过洗涤器6后的尾气中微量水雾彻底回收，经过放空筒后的少量气体在进入烟囟9前完全脱除，使出口气体中石灰粉含量＜20mg/m3，小于国家环
保的要求值＜30mg/m3。
28.4、增加沉降槽10，对经过洗涤器6塔后的粉尘进行沉淀处理，清水继续循环利用，渣料去下一工序。
29.工作内容如下：
30.来自干渣仓排气管2的高温尾气进入交换器5，与由水槽4由清水泵3提升，进入到交换器5的冷水进行热量的交换，交换完成温度降低的尾气从交换器5上部排入洗涤器6；完成交换后的热水流回到水槽4。
31.从水槽4由清水泵3提升至的清水分为两路，一路进入交换器5，另一路进入洗涤器6，与从交换器5进入洗涤器6的尾气在洗涤器6的上部进行洗涤吸收，含粉尘杂质的尾气在洗涤器6内自下而上流动，清水由上而下喷入，经此精洗段三级洗洗涤后的尾气中的粉尘颗粒被水吸收干净，带有水雾的气体进入气液分离器7进行下一步分离。
32.洗涤器6中尾气自下而上的过程中共经过三级洗涤，一二级为下部的粗洗段，其中一级洗涤液为由沉降槽10经洗涤液循环泵11进入洗涤器6中下部，其中二级洗涤液为由沉降槽10经洗涤液循环泵11进入洗涤器6中下部，洗涤器6下部为含水和粉尘杂质的混合物，为了防止此混合物沉积于洗涤器6下部而堵塞管路，故增加一路沉降槽10经洗涤液循环泵11至洗涤器6下部的管道来对下部进行搅动冲洗，便于混合物顺利排入沉降槽10。
33.从洗涤塔6上部进入气液分离器7的尾气在气液分离器7内设有高效过滤器，经过高效过滤器进一步对含水雾的尾气进行气液分离,经分离后不带粉尘和水雾的合格尾气经引风机8进入烟囱9后排入大气。
34.经过洗涤塔6后的粉尘杂质混合物，进入沉降槽10，沉降槽10为经过设计的三级连续分离槽，其中一级沉降槽内带旋转刀片，上部较清的混合物进入二级沉降槽，底部沉积于槽壁高粘度混合物经旋转刀片割切后汇聚于槽底部由洗涤液出料泵13送入下工序。
35.进入二级沉降槽的混合物进一步分离，二级槽内设搅拌器便于把经过一级沉降后的混合物搅拌细碎，上部的清液进入三级沉降槽，底部的杂质经截止阀12经后由洗涤液出料泵13送入下工序。
36.经过三级沉降槽后清液由洗涤液循环泵11送入洗涤塔中下部作为循环水循环利用。
37.原工艺是经过干渣仓1后的尾气直接排放；经过干渣仓1的固体去下一工序；
38.新工艺为：增加交换器5降低尾气的温度，利于尾气分离；
39.增加洗涤器6，进一步降低粉尘含量；
40.增加气液分离器7，将洗涤后的雾沫清除干净；
41.增加沉降槽10，将经过洗涤器6后的粉尘渣经过三级沉降后清液继续循环利用，干渣进入下一工序。
42.尾气达到国家环保要求排放，固渣一部分循环利用减少物料损耗。
技术特征：1.一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，包括干渣仓(1)，所述干渣仓(1)顶部设有干渣仓排气管(2)，其特征在于：还包括交换器(5)、水槽(4)、清水泵(3)、洗涤器(6)、气液分离器(7)、沉降槽(10)、烟囱(9)、洗涤液出料泵(13)、洗涤液循环泵(11)、引风机(8)，所述干渣仓排气管(2)连接交换器(5)，所述交换器(5)顶部连接洗涤器(6)底部，所述交换器(5)连接水槽(4)顶部，所述水槽(4)底部通过清水泵(3)连接至交换器(5)与洗涤器(6)内顶部；所述洗涤器(6)内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽(10)内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽,所述洗涤器(6)底部连接沉降槽(10)的一级沉降槽顶部，所述一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽的底部分别设有截止阀(12)，所述截止阀(12)连接至洗涤液出料泵(13)，所述沉降槽(10)的三级沉降槽通过洗涤液循环泵(11)分为三路，分别连接至洗涤器(6)的一级粗洗段、洗涤器(6)的二级粗洗段与洗涤器(6)底部；所述洗涤器(6)顶部连接气液分离器(7)，所述气液分离器(7)顶部通过引风机(8)连接至烟囱(9)，所述气液分离器(7)底部连接至沉降槽(10)的一级沉降槽顶部。2.如权利要求1所述的一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，其特征在于：所述沉降槽(10)的一级沉降槽内设有旋转刀片。3.如权利要求1所述的一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，其特征在于：所述沉降槽(10)的二级沉降槽内设有搅拌器。4.如权利要求1所述的一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，其特征在于：所述气液分离器(7)内设有高效过滤器。
技术总结一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，属于化工技术领域，为了解决现有干渣仓处理成本高，环境污染严重的问题，本实用新型通过设计交换器、水槽、清水泵、洗涤器、气液分离器、沉降槽、烟囱，所述洗涤器内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽，通过新增交换器，洗涤器，气液分离器，沉降槽，到达了使经过乙炔系统干渣仓尾气治理装置处理过的气体达标排放，同时对洗涤后的料浆经过重新处理后重新循环利用，既减少了环境污染又使企业的生产成本降低的效果。的生产成本降低的效果。的生产成本降低的效果。
技术研发人员：赵桂周 冯文虎 王芒利 金杰理
受保护的技术使用者：爱智环境科技（西安）有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
