1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种排布方式可调节的多层钎焊钻头。
背景技术：2.金刚石薄壁钻头是一种新型的钻孔工具，由基体和刀头组成，具有钻孔尺寸精确、速度快、对材料周边无损坏和不需要后续工序等特点，经检索，申请号为“cn 102275228 b”的“钎焊金刚石薄壁钻头”的实用新型，包括有同轴设置的钻头基体和呈筒状的钻头，虽然具有切割效率高、使用寿命长的特点，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
3.1、现有的钎焊钻头在使用的时候，需要根据打孔的不同材质更换不同的钻头，在打孔时需要携带不同种类的刀头进行使用，从而不仅浪费了资源，还降低了工作效率。
4.2、现有的钎焊钻头中多层钎焊钻头大多通过螺栓结构连接，在长期使用的过程中，多层钎焊钻头连接处会出现松动的情况，造成多层钎焊钻头连接不稳定，存在安全隐患。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，包括钻体；所述钻体的表面等间接开设有多组排屑槽，钻体的底部固定安装有刀头，刀头的内部安装有刀片机构，钻体的两侧与刀片机构的对应位置处安装有固定机构；
7.所述刀片机构包括有第二刀片、转杆和固定槽，所述第二刀片的两侧对称设置有转杆，转杆与刀头的对应位置处开设有固定槽；
8.所述固定机构包括有安装槽、滑板、卡板和提手，所述安装槽对称开设在钻体的内壁中，安装槽的内部安装有滑板，滑板的底部安装有卡板，卡板底部表面安装有提手。
9.优选的，所述钻体顶部的中央位置处安装有连接杆，连接杆的中央位置处开设有螺孔。
10.优选的，所述连接杆的顶部安装有连接块，连接块的中心与螺孔对应位置处开设有连接孔。
11.优选的，所述钻体的表面等间距开设有三组排屑槽，排屑槽的横截面呈曲形结构。
12.优选的，所述刀头底部等间距安装有第一刀片，第一刀片的横截面呈倒三角形结构。
13.优选的，所述固定槽呈倒“π”型结构，固定槽的内部设置有转杆与卡板。
14.优选的，所述滑板内部安装有卡块机构，钻体的内顶部安装有散热机构。
15.优选的，所述卡块机构包括有放置槽、弹簧、凸块和凹槽，所述放置槽开设在滑板内部的一侧，放置槽的内部安装有弹簧，弹簧的外侧设置有凸块，凸块的外侧与钻体对应位置处开设有两组凹槽。
16.优选的，所述散热机构包括有超热导板、导热片和散热片，所述超热导板的安装在钻体的内顶部，导热片安装在钻体顶部开设的卡槽内，散热片安装在钻体顶部的外侧。
17.优选的，所述凸块与凹槽构成卡合结构，散热片呈环形结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过在刀头的内部安装有刀片机构，可以根据材质的需要来不同调整刀头底部结构的排列方式，当需要对坚硬的物料打孔时，需要使用锯齿状结构进行打孔，直接将刀头放置到物品的上方，利用钻机带动钻体底部的刀头转动，对物品进行打孔，若不需要使用锯齿状机构进行打孔时，工作人员可以转动转杆，将转杆由固定槽上的卡槽内转出使转杆带动第二刀片在固定槽的内部转动下拉，使第二刀片的底部与第一刀片的底部处于同一水平线上时，对物品进行打孔工作，装置不仅适用于不同材质的物品进行打孔使用，而且节约了资源提高了工作效率。
20.2、本实用新型通过在钻体的两侧与刀片机构的对应位置处安装有固定机构，按压钻体上侧凹槽内部的凸块，将凸块按压至放置槽内部，通过提手下拉卡板，当滑板表面的凸块遇见钻体下方的凹槽时，在弹簧的弹性作用下，将凸块弹入至凹槽中将滑板与钻体的内壁固定，通过卡板对固定槽内部的转杆进行限位，避免在使用时转杆在固定槽内部滑动，从而增加刀头与第二刀片连接的稳定性，避免增加刀头与第二刀片之间出现松动的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、钻体；2、连接杆；201、螺孔；3、连接块；301、连接孔；4、排屑槽；5、刀头；501、第一刀片；6、刀片机构；601、第二刀片；602、转杆；603、固定槽；7、固定机构；701、安装槽；702、滑板；703、卡板；704、提手；8、卡块机构；801、放置槽；802、弹簧；803、凸块；804、凹槽；9、散热机构；901、超热导板；902、导热片；903、散热片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，包括钻体1；钻体1的表面等间接开设有多组排屑槽4，钻体1的底部固定安装有刀头5，刀头5的内部安装有刀片机构6，钻体1的两侧与刀片机构6的对应位置处安装有固定机构7；
30.刀片机构6包括有第二刀片601、转杆602和固定槽603，第二刀片601的两侧对称设置有转杆602，转杆602与刀头5的对应位置处开设有固定槽603；
31.固定机构7包括有安装槽701、滑板702、卡板703和提手704，安装槽701对称开设在钻体1的内壁中，安装槽701的内部安装有滑板702，滑板702的底部安装有卡板703，卡板703底部表面安装有提手704；
32.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，首先将钻机底部输出端的轴杆插入至连接孔301与螺孔201的内部，通过钻体1顶部的连接杆2内部开设的螺孔201与钻机输出端的轴杆进行螺纹连接，将钻体1安装在钻机的输出端，在使用时，可以根据材质的需要来不同调整刀头5底部结构的排列方式，当需要对坚硬的物料打孔时，需要使用锯齿状结构进行打孔，直接将刀头5放置到物品的上方，利用钻机带动钻体1底部的刀头5转动，对物品进行打孔，打孔作业中产生的产生的废屑由排屑槽4的内部自动排出，避免废屑在钻体1的内腔中堆积，影响装置的正常使用，由于装置在打孔的过程中，刀头5高速旋转与物体摩擦会产生热量，由于超热导板901的内部封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使超热导板901具快速均温的特性，从而能够快速热传导，可以通过超热导板901将钻体1内部产生的热量进行导热，然后将超热导板901的热量传递到导热片902的内部，由于导热片902为石墨烯材质，利用具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，将导热片902传递给散热片903，利用散热片903的铝合金材质以及本身具有较佳的热传导性，可以将散热片903吸收的热源导入至大气内部，进而可以对钻体1上的热量进行散热，从而对整个钻体1进行散热降温，进而延长装置的使用寿命，若不需要使用锯齿状机构进行打孔时，工作人员可以转动转杆602，将转杆602由固定槽603上的卡槽内转出使转杆602带动第二刀片601在固定槽603的内部转动下拉，使第二刀片601的底部与第一刀片501的底部处于同一水平线上时，将转杆602转动至固定槽603下方的卡槽内，按压钻体1上侧凹槽804内部的凸块803，将凸块803按压至放置槽801内部，通过提手704下拉卡板703，当滑板702表面的凸块803遇见钻体1下方的凹槽804时，在弹簧802的弹性作用下，将凸块803弹入至凹槽804中将滑板702与钻体1的内壁固定，通过卡板703对固定槽603内部的转杆602进行限位，避免在使用时转杆602在固定槽603内部滑动，从而避免转杆602在固定槽603内脱落，当第二刀片601的底部与第一刀片501底部位于同一水平线时，可以对物品进行打孔工作。
33.进一步，钻体1顶部的中央位置处安装有连接杆2，连接杆2的中央位置处开设有螺孔201；
34.具体的，如图1和图2所示，螺孔201的设置，便于钻机输出端的转轴表面上的螺纹结构与钻体1连接，能够将钻体1固定在钻机上。
35.进一步，连接杆2的顶部安装有连接块3，连接块3的中心与螺孔201对应位置处开设有连接孔301；
36.具体的，如图1和图2所示，将钻机底部输出端的轴杆插入至连接孔301与螺孔201的内部，将钻体1安装在钻机的输出端，进行使用。
37.进一步，钻体1的表面等间距开设有三组排屑槽4，排屑槽4的横截面呈曲形结构；
38.具体的，如图1和图2所示，排屑槽4的设置，能够将工作时产生的废屑有排屑槽4的内部自动排出，避免废屑在钻体1的内腔中堆积，影响装置的正常使用。
39.进一步，刀头5底部等间距安装有第一刀片501，第一刀片501的横截面呈倒三角形结构；
40.具体的，如图1和图2所示，在装置进行使用时，刀头5通过第一刀片501接触物体，通过第一刀片501的倒三角形结构进行的锯齿状结构来增加第一刀片501的穿透力，从而提高装置打孔的工作效率。
41.进一步，固定槽603呈倒“π”型结构，固定槽603的内部设置有转杆602与卡板703；
42.具体的，如图1和图2所示，固定槽603的设置，能够对第二刀片601两侧的转杆602进行限位，卡板703的设置，能够避免装置在使用的过程中转杆602与固定槽603脱落，降低工作效率。
43.进一步，滑板702内部安装有卡块机构8，钻体1的内顶部安装有散热机构9；
44.具体的，如图2和图4所示，卡块机构8的设置，能够避免第二刀片601与钻体1的内壁分离，在工作的过程中，通过散热机构9对装置进行散热，避免钻体1表面温度过高，从而提高装置的使用寿命。
45.进一步，卡块机构8包括有放置槽801、弹簧802、凸块803和凹槽804，放置槽801开设在滑板702内部的一侧，放置槽801的内部安装有弹簧802，弹簧802的外侧设置有凸块803，凸块803的外侧与钻体1对应位置处开设有两组凹槽804；
46.具体的，如图2和图4所示，当滑板702下压对固定槽603内部的转杆602进行限位时，按压钻体1上侧凹槽804内部的凸块803，将凸块803按压至放置槽801内部，通过提手704下拉卡板703，当滑板702表面的凸块803遇见钻体1下方的凹槽804时，在弹簧802的弹性作用下，将凸块803弹入至凹槽804中将滑板702与钻体1的内壁固定，从而避免转杆602在固定槽603内脱落，影响装置的正常使用。
47.进一步，散热机构9包括有超热导板901、导热片902和散热片903，超热导板901的安装在钻体1的内顶部，导热片902安装在钻体1顶部开设的卡槽内，散热片903安装在钻体1顶部的外侧；
48.具体的，如图2所示，在装置进行使用时，首先通过超热导板901将钻体1内部产生的热量进行导热，然后将超热导板901的热量传递到导热片902的内部，有导热片902传递给散热片903，利用散热片903本身具有较佳的热传导性，将散热片903吸收的热源导入至大气内部，进而可以对钻体1上的热量进行散热，从而对整个钻体1进行散热降温，进而延长影响使用寿命的问题。
49.进一步，凸块803与凹槽804构成卡合结构，散热片903呈环形结构；
50.具体的，如图2和图4所示，凸块803与凹槽804构成的卡合结构，能够使钻体1与钻体1内壁的滑板702保持稳定，能够避免装置在使用时转杆602在固定槽603的内部转动，散热片903的设置，能够对钻体1在工作时产生的热量进行散热，从而提高装置的使用寿命。
51.工作原理：在使用时，可以根据需要不同调整刀头5底部结构的排列方式，当需要
对坚硬的物料打孔时，需要使用锯齿状结构进行打孔，直接将刀头5放置到物品的上方，利用钻机带动钻体1底部的刀头5转动，对物品进行打孔，打孔作业中产生的产生的废屑由排屑槽4的内部自动排出，由于刀头5高速旋转与物体摩擦会产生热量，通过超热导板901将钻体1内部产生的热量进行导热，然后将超热导板901的热量传递到导热片902的内部，有导热片902传递给散热片903，利用散热片903本身具有较佳的热传导性，将散热片903吸收的热源导入至大气内部，进而可以对钻体1上的热量进行散热，若不需要使用锯齿状机构进行打孔时，工作人员可以转动转杆602，将转杆602由固定槽603上的卡槽内转出使转杆602带动第二刀片601在固定槽603的内部转动下拉，使第二刀片601的底部与第一刀片501的底部处于同一水平线上时，将转杆602转动至固定槽603下方的卡槽内，按压钻体1上侧凹槽804内部的凸块803，将凸块803按压至放置槽801内部，通过提手704下拉卡板703，当滑板702表面的凸块803遇见钻体1下方的凹槽804时，在弹簧802的弹性作用下，将凸块803弹入至凹槽804中将滑板702与钻体1的内壁固定，通过卡板703对固定槽603内部的转杆602进行限位，避免在使用时转杆602在固定槽603内部滑动，从而避免转杆602在固定槽603内脱落，当第二刀片601的底部与第一刀片501底部位于同一水平线时，可以对物品进行打孔工作。
52.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
53.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，包括钻体(1)；其特征在于：所述钻体(1)的表面等间接开设有多组排屑槽(4)，钻体(1)的底部固定安装有刀头(5)，刀头(5)的内部安装有刀片机构(6)，钻体(1)的两侧与刀片机构(6)的对应位置处安装有固定机构(7)；所述刀片机构(6)包括有第二刀片(601)、转杆(602)和固定槽(603)，所述第二刀片(601)的两侧对称设置有转杆(602)，转杆(602)与刀头(5)的对应位置处开设有固定槽(603)；所述固定机构(7)包括有安装槽(701)、滑板(702)、卡板(703)、和提手(704)，所述安装槽(701)对称开设在钻体(1)的内壁中，安装槽(701)的内部安装有滑板(702)，滑板(702)的底部安装有卡板(703)，卡板(703)底部表面安装有提手(704)。2.根据权利要求1所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述钻体(1)顶部的中央位置处安装有连接杆(2)，连接杆(2)的中央位置处开设有螺孔(201)。3.根据权利要求2所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述连接杆(2)的顶部安装有连接块(3)，连接块(3)的中心与螺孔(201)对应位置处开设有连接孔(301)。4.根据权利要求1所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述钻体(1)的表面等间距开设有三组排屑槽(4)，排屑槽(4)的横截面呈曲形结构。5.根据权利要求1所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述刀头(5)底部等间距安装有第一刀片(501)，第一刀片(501)的横截面呈倒三角形结构。6.根据权利要求1所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述固定槽(603)呈倒“π”型结构，固定槽(603)的内部设置有转杆(602)与卡板(703)。7.根据权利要求1所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述滑板(702)内部安装有卡块机构(8)，钻体(1)的内顶部安装有散热机构(9)。8.根据权利要求7所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述卡块机构(8)包括有放置槽(801)、弹簧(802)、凸块(803)和凹槽(804)，所述放置槽(801)开设在滑板(702)内部的一侧，放置槽(801)的内部安装有弹簧(802)，弹簧(802)的外侧设置有凸块(803)，凸块(803)的外侧与钻体(1)对应位置处开设有两组凹槽(804)。9.根据权利要求7所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述散热机构(9)包括有超热导板(901)、导热片(902)和散热片(903)，所述超热导板(901)的安装在钻体(1)的内顶部，导热片(902)安装在钻体(1)顶部开设的卡槽内，散热片(903)安装在钻体(1)顶部的外侧。10.根据权利要求8所述的一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，其特征在于：所述凸块(803)与凹槽(804)构成卡合结构，散热片(903)呈环形结构。
技术总结本实用新型公开了一种排布方式可调节的多层钎焊钻头，包括钻体；所述钻体的表面等间接开设有多组排屑槽，钻体的底部固定安装有刀头，本实用新型通过在刀头的内部安装有刀片机构，当需要打孔物料使用要使用锯齿状结构进行打孔时，直接将刀头放置到物品的上方，利用钻机带动钻体底部的刀头转动，对物品进行打孔，若不需要使用锯齿状机构进行打孔时，工作人员可以转动转杆，将转杆由固定槽上的卡槽内转出使转杆带动第二刀片在固定槽的内部转动下拉，使第二刀片的底部与第一刀片的底部处于同一水平线上时，对物品进行打孔工作，装置不仅适用于不同材质的物品进行打孔使用，而且节约了资源提高了工作效率。资源提高了工作效率。资源提高了工作效率。
技术研发人员：庄政伟 庄敏伟
受保护的技术使用者：江苏锋菱超硬工具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
