1.本实用新型涉及加热膜技术领域，具体为一种组合式多层钎焊钻头。
背景技术：2.目前制作金刚石钻头主要有电镀和钎焊两种工艺，电镀金刚石钻头采用电镀的工艺将金刚石机械的镶嵌在镍镀层中，而钎焊金刚石钻头是将钎料合金从基体的根部堆积到基体上部，根部没有缝隙，经检索实用新型专利cn208743769u，一种适用于角磨机高速干钻的钎焊钻头，该申请通过在空心钻本体上设置切削槽，且切削槽呈螺旋形均匀排布在空心钻本体的基体上，可以解决钎焊钻头在高速工作时排削堆积、散热不足等问题，该申请文件虽然可以避免钻头磨损和钻头金刚石脱落问题，但是在一定程度上还存在以下缺陷。
3.现有的钎焊钻头的缺陷是：
4.1、现有的钎焊钻头虽然采用空心的钻头结构来帮助排料，单钻头本身为空心结构，其顶端不具备定位的结构，固在钻头钻孔时，底端无法具备定位结构，可能导致钻孔位置偏移，影响钻孔质量。
5.2、现有的钎焊钻头顶部直接钎焊金刚石磨料，但是磨料的切削凸起较小，对于硬质光滑平面，磨料不便于撕裂切削物件的表面，同时磨料会和光滑平面摩擦产生热量，可能会使金刚石磨料在高温下从钻头处脱落。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种组合式多层钎焊钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多层钎焊钻头，包括钻身和钻头结构；钻身的顶端设有钻杆结构，钻杆结构的顶端安装有磨头固定结构，钻身的底端设有钻头结构，钻头结构远离钻身的一端安装有金刚石磨头；
8.钻头结构包括磨料轮、排料斜坡和硬质合金，六组磨料轮于钻身的顶端呈中心对称分布，磨料轮的一侧设有硬质合金，磨料轮的另一焊接有四组排料斜坡。
9.优选的，钻杆结构包括钻杆、安装槽、螺纹槽和通孔a，钻杆外壁的顶部对称设有两组安装槽，钻杆的顶端设有螺纹槽，钻杆的内部设有通孔a。
10.优选的，钻身的外壁设有六组排料槽，排料槽的一端与硬质合金底端相连通，且排料槽呈螺纹状分布在钻身的外壁。
11.优选的，磨头固定结构包括六角顶盖、弹簧钢板、防滑凸台和通孔b，六角顶盖中央设有通孔b，通孔b四周六角顶盖的底端设有六组弹簧钢板，且弹簧钢板底端靠近通孔b的一侧设有防滑凸台。
12.优选的，金刚石磨头的顶端设有磨头支撑盘，磨头支撑盘的顶端设有磨头安装杆，且磨头安装杆远离磨头支撑盘的一端贯穿通孔a和通孔b的内部。
13.优选的，金刚石磨头的底端呈弧形结构，且金刚石磨头的最低端低于钻头结构的
最低端。
14.优选的，硬质合金倾斜焊接于磨料轮的一侧，且硬质合金的远离磨料轮的一端高于硬质合金的外壁。
15.优选的，螺纹槽的内部为圆锥状凹槽，且螺纹槽的内壁设有螺纹结构。
16.优选的，磨料轮底端靠近金刚石磨头的一侧为弧形结构，磨料轮的外壁钎焊有金刚石磨料。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过在钻头结构的一端安装有金刚石磨头，金刚石磨头位于六组磨料轮中心对称位置，当钻头钻孔时，金刚石磨头会首先和工件表面接触，金刚石磨头会在钻空位置中心形成一个定位孔，避免钻孔位置偏移，影响钻孔质量。
19.2、本实用新型通过在磨料轮的一侧设有硬质合金，硬质合金可以增加钻头的切削倾角，方便钻头撕裂切削物件的表面，避免磨料和光滑平面摩擦产生热量，进一步避免金刚石磨料在高温下从钻头处脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的底部结构示意图；
22.图3为本实用新型的正面剖视图；
23.图4为本实用新型磨头固定结构的示意图。
24.图中：1、钻杆结构；101、钻杆；102、安装槽；103、螺纹槽；104、通孔a；2、钻身；201、排料槽；3、钻头结构；301、磨料轮；302、排料斜坡；303、硬质合金；4、金刚石磨头；401、磨头支撑盘；402、磨头安装杆；5、磨头固定结构；501、六角顶盖；502、弹簧钢板；503、防滑凸台；504、通孔b。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式多层钎焊钻头，包括钻身2和钻头结构3；钻身2的顶端设有钻杆结构1，钻杆结构1的顶端安装有磨头固定结构5，钻身2的底端设有钻头结构3，钻头结构3远离钻身2的一端安装有金刚石磨头4；
29.钻头结构3包括磨料轮301、排料斜坡302和硬质合金303，六组磨料轮301于钻身2的顶端呈中心对称分布，磨料轮301的一侧设有硬质合金303，磨料轮301的另一焊接有四组排料斜坡302；
30.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，钻杆结构1为钎焊钻头和外部设备连接的连接构件，方便钎焊钻头被夹持安装，钻身2为钎焊钻头的基体部分，对钎焊钻头部分具有支撑成形作用，金刚石磨头4的底端为弧形结构，且底端表面钎焊有金刚石磨料，当其高速旋转时金刚石磨料会在工件表面磨出凹槽，六组磨料轮301于钻身2的顶端呈中心对称分布构成钻头结构3的框架基座，磨料轮301外部钎焊金刚石磨料，当钻头旋转时硬质合金303会对工件表面进行初步撕裂，然后磨料轮301外部的金刚石磨料将工件外部进行切削，通过磨料轮301和硬质合金303组合使用可以增加切削速度，同时也可以保证钻头可以顺利撕裂工件表面，排料斜坡302可以将切削的废料从钻孔内引导排出孔外，避免钻孔内切削废料堵塞。
31.进一步，钻杆结构1包括钻杆101、安装槽102、螺纹槽103和通孔a104，钻杆101外壁的顶部对称设有两组安装槽102，钻杆101的顶端设有螺纹槽103，钻杆101的内部设有通孔a104；
32.进一步，钻身2的外壁设有六组排料槽201，排料槽201的一端与硬质合金303底端相连通，且排料槽201呈螺纹状分布在钻身2的外壁。
33.进一步，磨头固定结构5包括六角顶盖501、弹簧钢板502、防滑凸台503和通孔b504，六角顶盖501中央设有通孔b504，通孔b504四周六角顶盖501的底端设有六组弹簧钢板502，且弹簧钢板502底端靠近通孔b504的一侧设有防滑凸台503。
34.进一步，金刚石磨头4的顶端设有磨头支撑盘401，磨头支撑盘401的顶端设有磨头安装杆402，且磨头安装杆402远离磨头支撑盘401的一端贯穿通孔a104和通孔b504的内部。
35.进一步，金刚石磨头4的底端呈弧形结构，且金刚石磨头4的最低端低于钻头结构3的最低端。
36.进一步，硬质合金303倾斜焊接于磨料轮301的一侧，且硬质合金303的远离磨料轮301的一端高于硬质合金303的外壁。
37.进一步，螺纹槽103的内部为圆锥状凹槽，且螺纹槽103的内壁设有螺纹结构。
38.进一步，磨料轮301底端靠近金刚石磨头4的一侧为弧形结构，磨料轮301的外壁钎焊有金刚石磨料。
39.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用人员通过外部钻孔设备夹持安装槽102将钻头和设备连接，钻杆101可以增加钻头的长度，避免夹持时钻头陷入到设备内部，使用人员通过旋转六角顶盖501使，六组弹簧钢板502在螺纹槽103内部的螺纹结构下向下移动，六组弹簧钢板502向螺纹槽103底部移动时，螺纹槽103底部的倾斜侧壁会挤压六组弹簧钢板502底部，进而使防滑凸台503夹紧固定磨头安装杆402，便于使用人员更换金刚石磨头4，硬质合金303的远离磨料轮301的一端高于硬质合金303的外壁，可以保证硬质合金303先和工件表面接触，有利于钻头撕裂工件表面，硬质合金303是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其强度和硬度高，常应用于切削铸铁、有色金
属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，金刚石磨头4的最低端低于钻头结构3的最低端可以保证金刚石磨头4先于钻头结构3接触工件表面，便于钻头在工件表面形成定位孔。
40.工作原理：使用人员通过旋转六角顶盖501使，六组弹簧钢板502在螺纹槽103内部的螺纹结构下相互挤压固定磨头安装杆402，使用人员通过外部钻孔设备夹持安装槽102将钻头和设备连接，金刚石磨头4的底端为弧形结构，当其高速旋转时金刚石磨料会在工件表面磨出凹槽，六组磨料轮301于钻身2的顶端呈中心对称分布构成钻头结构3的框架基座，磨料轮301外部钎焊金刚石磨料，当钻头旋转时硬质合金303会对工件表面进行初步撕裂，然后磨料轮301外部的金刚石磨料将工件外部进行切削，排料斜坡302可以将切削的废料从钻孔内引导排出孔外。
41.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
42.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种组合式多层钎焊钻头，包括钻身(2)和钻头结构(3)；其特征在于：所述钻身(2)的顶端设有钻杆结构(1)，所述钻杆结构(1)的顶端安装有磨头固定结构(5)，所述钻身(2)的底端设有钻头结构(3)，所述钻头结构(3)远离钻身(2)的一端安装有金刚石磨头(4)；所述钻头结构(3)包括磨料轮(301)、排料斜坡(302)和硬质合金(303)，六组所述磨料轮(301)于钻身(2)的顶端呈中心对称分布，所述磨料轮(301)的一侧设有硬质合金(303)，所述磨料轮(301)的另一焊接有四组排料斜坡(302)。2.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述钻杆结构(1)包括钻杆(101)、安装槽(102)、螺纹槽(103)和通孔a(104)，钻杆(101)外壁的顶部对称设有两组安装槽(102)，钻杆(101)的顶端设有螺纹槽(103)，钻杆(101)的内部设有通孔a(104)。3.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述钻身(2)的外壁设有六组排料槽(201)，排料槽(201)的一端与硬质合金(303)底端相连通，且排料槽(201)呈螺纹状分布在钻身(2)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述磨头固定结构(5)包括六角顶盖(501)、弹簧钢板(502)、防滑凸台(503)和通孔b(504)，六角顶盖(501)中央设有通孔b(504)，通孔b(504)四周六角顶盖(501)的底端设有六组弹簧钢板(502)，且弹簧钢板(502)底端靠近通孔b(504)的一侧设有防滑凸台(503)。5.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述金刚石磨头(4)的顶端设有磨头支撑盘(401)，磨头支撑盘(401)的顶端设有磨头安装杆(402)，且磨头安装杆(402)远离磨头支撑盘(401)的一端贯穿通孔a(104)和通孔b(504)的内部。6.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述金刚石磨头(4)的底端呈弧形结构，且金刚石磨头(4)的最低端低于钻头结构(3)的最低端。7.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述硬质合金(303)倾斜焊接于磨料轮(301)的一侧，且硬质合金(303)的远离磨料轮(301)的一端高于硬质合金(303)的外壁。8.根据权利要求2所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述螺纹槽(103)的内部为圆锥状凹槽，且螺纹槽(103)的内壁设有螺纹结构。9.根据权利要求1所述的一种组合式多层钎焊钻头，其特征在于：所述磨料轮(301)底端靠近金刚石磨头(4)的一侧为弧形结构，磨料轮(301)的外壁钎焊有金刚石磨料。
技术总结本实用新型公开了一种组合式多层钎焊钻头，包括钻身和钻头结构；钻身的顶端设有钻杆结构，钻杆结构的顶端安装有磨头固定结构，钻身的底端设有钻头结构，钻头结构远离钻身的一端安装有金刚石磨头，钻头结构包括磨料轮、排料斜坡和硬质合金；本实用新型通过在钻头结构的一端安装有金刚石磨头，金刚石磨头位于六组磨料轮中心对称位置，当钻头钻孔时，金刚石磨头会首先和工件表面接触，金刚石磨头会在钻空位置中心形成一个定位孔，避免钻孔位置偏移，通过在磨料轮的一侧设有硬质合金，硬质合金可以增加钻头的切削倾角，方便钻头撕裂切削物件的表面，避免磨料和光滑平面摩擦产生热量，进一步避免金刚石磨料在高温下从钻头处脱落。一步避免金刚石磨料在高温下从钻头处脱落。一步避免金刚石磨料在高温下从钻头处脱落。
技术研发人员：庄政伟 庄敏伟
受保护的技术使用者：江苏锋菱超硬工具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
