1.本实用新型涉及废旧塑料加工回收技术领域，具体为一种废旧塑料加工回收再生装置。
背景技术：2.塑料制品在现代生产生活中发挥着十分重要的作用，因其成本低、使用方便，丢弃问题也非常严重，为节约资源，也为了环保考虑，废旧塑料需要进行回收加工。
3.早期废旧塑料的处理多采用焚烧和填埋等方式，现在有运用热熔技术，也有运用化学分解技术，但是在给塑料进行加热时，温度传导不均匀容易导致塑料融化不均匀，塑料容易结块，在进行搅拌等后续加工时，非常容易对搅拌杆或搅拌叶造成损伤，为此，我们提出一种废旧塑料加工回收再生装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料加工回收再生装置，以解决上述背景技术中提出的在给塑料进行加热时，温度传导不均匀容易导致塑料融化不均匀，塑料容易结块的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料加工回收再生装置，包括支架、热风循环筒和热熔搅拌筒，所述支架的内侧焊接有热风循环筒，且热风循环筒的内壁固定有陶瓷腔，所述热风循环筒的顶面均匀贯穿有入风口，所述陶瓷腔的内圈固定连接有热熔搅拌筒，且热熔搅拌筒的顶端安装有盖头，所述热熔搅拌筒的内部下方固定有漏网，且热熔搅拌筒的底部伸出设置有泄放锥口，所述热熔搅拌筒的内部中心竖向贯穿有连接轴，且连接轴的顶端固定有连接转盘，所述连接转盘配合连接在盖头的上方中心，所述连接轴的外壁套接有护筒，所述支架的下方固定有继热盘，所述继热盘的内部分别设置有供热圈、导热腔和保温棉圈，所述供热圈紧贴在继热盘的外侧内壁，所述保温棉圈紧贴在泄放锥口的外壁，所述导热腔设置在供热圈和保温棉圈之间。
6.优选的，所述陶瓷腔的内部设置有流道，且流道呈回形针状结构，并且流道与入风口均相连通。
7.优选的，所述盖头的底部外圈固定有垫圈，且垫圈与热熔搅拌筒的顶部内圈尺寸相吻合。
8.优选的，所述护筒的外壁分别设置有上搅杆和下搅杆，且上搅杆和下搅杆均沿护筒的竖直方向等距离设置。
9.优选的，所述上搅杆向下倾斜，所述下搅杆向上倾斜，所述上搅杆和下搅杆均与护筒构成75
°
角。
10.优选的，所述供热圈的内部贯穿有通热环道，且通热环道靠近导热腔的一侧均匀连通有泄热道。
11.优选的，所述导热腔的内部固定有导热铜片，且导热铜片呈弯折形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该废旧塑料加工回收再生装置，对热风流道进行重新设计，使得热风能够循环作用，且能够均匀、大面积地包围在热熔搅拌筒外围，实现对塑料的高效热熔及保温，即，流道的回形针式结构能对热风流动路径进行限制，使得热风能与热熔搅拌筒均匀接触，且能有效避免热能消耗和浪费，同时，热熔搅拌筒中还设置有漏网，漏网可以对塑料熔料进行筛选，即可以将大颗粒的塑料拦截在热熔搅拌筒中，以更好地对塑料进行热熔处理。
14.2、上搅杆和下搅杆采用倾斜式交错设计，该种结构设置能够有效提高搅拌速率，使得塑料能够更好更高效地受热以进行融化。
15.3、供热圈作为继热盘中的热量来源，通过通热环道容纳热空气，通过泄热道实现热空气对导热腔的过渡，再利用导热铜片的高导热性能，完成热量传递，使得泄放锥口外部受到稳定的热量，从而保证从泄放锥口内流出的塑料溶体具有良好的流动性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型热风循环筒顶部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型热风循环筒内部局部结构示意图。
20.图中：1、支架；2、热风循环筒；3、陶瓷腔；301、流道；4、入风口；5、热熔搅拌筒；6、盖头；601、垫圈；7、漏网；8、泄放锥口；9、连接轴；10、连接转盘；11、护筒；1101、上搅杆；1102、下搅杆；12、继热盘；13、供热圈；1301、通热环道；1302、泄热道；14、导热腔；15、导热铜片；16、保温棉圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料加工回收再生装置，包括支架1、热风循环筒2和热熔搅拌筒5，支架1的内侧焊接有热风循环筒2，且热风循环筒2的内壁固定有陶瓷腔3，热风循环筒2的顶面均匀贯穿有入风口4，陶瓷腔3的内部设置有流道301，且流道301呈回形针状结构，并且流道301与入风口4均相连通，流道301的设置，使得陶瓷腔3内部具有良好的热风循环通道，流道301的回形针式结构能对热风流动路径进行限制，使得热风能与热熔搅拌筒5均匀接触，且能有效避免热能消耗和浪费；
23.陶瓷腔3的内圈固定连接有热熔搅拌筒5，且热熔搅拌筒5的顶端安装有盖头6，盖头6的底部外圈固定有垫圈601，且垫圈601与热熔搅拌筒5的顶部内圈尺寸相吻合，垫圈601采用橡胶材质，主要起到防滑和耐磨的作用，且能有效避免搅拌过程中盖头6与热熔搅拌筒5间产生的震动，继而减轻磨损，提高设备使用寿命；
24.热熔搅拌筒5的内部下方固定有漏网7，且热熔搅拌筒5的底部伸出设置有泄放锥口8，漏网7可以对熔料进行筛选，即可以将大颗粒的塑料拦截在热熔搅拌筒5中，以更好地
对塑料进行热熔处理。
25.热熔搅拌筒5的内部中心竖向贯穿有连接轴9，且连接轴9的顶端固定有连接转盘10，连接转盘10配合连接在盖头6的上方中心，连接轴9的外壁套接有护筒11，护筒11的外壁分别设置有上搅杆1101和下搅杆1102，且上搅杆1101和下搅杆1102均沿护筒11的竖直方向等距离设置，上搅杆1101向下倾斜，下搅杆1102向上倾斜，上搅杆1101和下搅杆1102均与护筒11构成75
°
角，上搅杆1101和下搅杆1102采用倾斜式交错设计，该种结构设置能够有效提高搅拌速率，使得塑料能够更好更高效地受热以进行融化；
26.支架1的下方固定有继热盘12，继热盘12的内部分别设置有供热圈13、导热腔14和保温棉圈16，供热圈13紧贴在继热盘12的外侧内壁，供热圈13的内部贯穿有通热环道1301，且通热环道1301靠近导热腔14的一侧均匀连通有泄热道1302，供热圈13作为继热盘12中的热量来源，通过通热环道1301容纳热空气，通过泄热道1302实现热空气对导热腔14的过渡，保温棉圈16紧贴在泄放锥口8的外壁，导热腔14设置在供热圈13和保温棉圈16之间，导热腔14的内部固定有导热铜片15，且导热铜片15呈弯折形状，利用导热铜片15的高导热性能，完成热量传递，使得泄放锥口8外部受到稳定的热量，从而保证从泄放锥口8内流出的塑料溶体具有良好的流动性。
27.工作原理：对于这类的废旧塑料加工回收再生装置，首先打开盖头6，将废旧塑料和对应的处理试剂倒入热熔搅拌筒5内，将盖头6盖回，启动连接在连接转盘10上的传动结构(具体为皮带或齿轮传动系统，因为现有的成熟技术，故在此不再对其进行赘述)，连接轴9转动，护筒11随即旋转，通过入风口4向陶瓷腔3内的流道301送入高热气流，高热气流通过流道301快速包围在热熔搅拌筒5的外侧，为热熔搅拌筒5提供循环热风，热熔搅拌筒5内的塑料受热开始软化并融化，在搅拌的协同作用下，塑料得到更好更快的融化，融化后的塑料溶体通过漏网7流向泄放锥口8，完成泄放，未融化完成的塑料则被漏网7拦截，停留在热熔搅拌筒5内继续进行热熔处理，为保证塑料溶体经过泄放锥口8时保有良好的流动性，需要向通热环道1301中充入热空气，该热空气可以是充入流道301内的冗余热气，以期达到节约能源的目的，通入通热环道1301中的热气通过泄热道1302进入导热腔14，经过导热铜片15传导，透过保温棉圈16作用到泄放锥口8的外壁，实现泄放锥口8内塑料溶料的流动性要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
