1.本发明涉及化工机械技术领域，特别涉及一种反应釜。
背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.然而，传统的反应釜工作时，反应物之间的搅拌不够完全，导致反应釜的工作效率较低。
4.因此，如何提高反应釜的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种反应釜，该反应釜的工作效率提高。
6.为实现上述目的，本发明提供一种反应釜，包括：
7.罐体，所述罐体的顶端设有进料口，所述罐体的底端设有出料口；
8.侧端搅拌装置，所述侧端搅拌装置安装在所述罐体内部的侧部；
9.及设置在所述罐体内部底端的底端搅拌装置，所述底端搅拌装置的搅拌转动轴线与所述侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角。
10.优选地，所述罐体设有反应液入口，所述罐体内部设有喷头及连接所述喷头和所述反应液入口的导液管，所述导液管设置在罐体的内部，所述导液管的出液端设有至少两个所述喷头。
11.优选地，所述喷头外部罩设有防护网。
12.优选地，所述罐体两侧端外表面固定安装有握把，所述进料口设有密封塞，所述出料口设有阀门，所述进料口和所述反应液入口均位于握把上方。
13.优选地，所述罐体的反应物容腔壁面设有金属层，所述罐体底端设有与所述金属层贴合的导热板及用于加热所述导热板的加热板，所述加热板和所述导热板均位于所述罐体内部，且位于所述反应物容腔壁面外部。
14.优选地，还包括用于锁紧所述金属层和所述加热板的锁紧件，所述金属层和所述加热板之间开设有用于卡接所述锁紧件的固定槽。
15.优选地，所述金属层为合金铝层，所述导热板为碳纤维板，所述加热板为电加热板。
16.优选地，所述侧端搅拌装置包括第一电机、转杆及辅杆，所述转杆安装在所述第一电机的输出轴上，所述转杆的外表面固定安装有若干搅拌片，所述转杆的一端外表面固定连接有辅杆，所述辅杆上设有搅拌板。
17.优选地，所述搅拌板的表面中间位置设置有若干均匀排布的导流孔，所述搅拌板
的外表面两侧设置有若干等间距排布的导流槽。
18.优选地，所述底端搅拌装置包括第二电机及安装在所述第二电机输出轴端的搅拌扇，所述第二电机位于所述罐体内部，且与所述罐体的反应物容腔隔离设置。
19.在上述技术方案中，本发明提供的反应釜包括罐体、侧端搅拌装置及设置在罐体内部底端的底端搅拌装置，罐体的顶端设有进料口，罐体的底端设有出料口；侧端搅拌装置安装在罐体内部的侧部；底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角。
20.通过上述描述可知，在本技术提供的反应釜中，通过在罐体侧部设置侧端搅拌装置，在底端设置底端搅拌装置，且底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角，使得反应釜在工作时，反应物在底端搅拌装置和侧端搅拌装置共同作用下混合速度提高，进而本技术提供的反应釜的工作效率提高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例所提供的反应釜的结构示意图；
23.图2为图1所示反应釜的a部放大图；
24.图3为本发明实施例所提供的搅拌板的结构示意图。
25.其中图1-3中：1-罐体、2-进料口、3-密封塞、4-反应液入口、5-导液管、6-喷头、7-防护网、8-握把、9-第一电机、10-转杆、11-搅拌片、12-辅杆、13-金属层、14-阀门、15-出料口、16-搅拌扇、17-第二电机、18-加热板、19-导热板、20-固定槽、21-锁紧件、22-搅拌板、23-导流槽、24-导流孔。
具体实施方式
26.本发明的核心是提供一种反应釜，该反应釜的工作效率提高。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
28.请参考图1至图3。
29.在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的反应釜包括罐体1、侧端搅拌装置及设置在罐体1内部底端的底端搅拌装置。
30.罐体1的顶端设有进料口2，罐体1的底端设有出料口15；具体的，在进料口2的处设置密封塞3，能够在原材料添加完成后，有效的密封罐体1，增加了反应釜的密封性。具体的，密封塞3位置进料口2底端位置。
31.其中，进料口2优选位于罐体1中心位置的顶端。罐体1底部呈下凹弧形设置，出料口15位于罐体1下凹位置的侧壁上。
32.侧端搅拌装置安装在罐体1内部的侧部。
33.底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直
角，如图1所示，侧端搅拌装置的搅拌转动轴线水平设置，底端搅拌装置的搅拌转动轴线竖向设置，两者夹角为直角。
34.罐体1设有反应液入口4，罐体1内部设有喷头6及连接喷头6和反应液入口4的导液管5设置在罐体1的内部，导液管5的出液端设有至少两个喷头6。具体的，反应液入口4位于罐体1侧部顶端位置。导液管5的下端外表面固定安装有两个喷头6，喷头6设置在进料口2左右两侧。
35.优选地，喷头6外部罩设有防护网7。通过在喷头6的周围设置一层防护网7，有效地保护在搅拌过程中反应物损坏喷头6，增加了反应釜内部的安全性。
36.在一种具体实施方式中，罐体1两侧端外表面固定安装有握把8，出料口15设有阀门14，进料口2和反应液入口4均位于握把8上方。具体的，罐体1的两侧端外表面均分别固定安装有握把8。
37.为了提高工作效率，优选，罐体1的反应物容腔壁面设有金属层13，罐体1底端设有与金属层13贴合的导热板19及用于加热导热板19的加热板18，加热板18和导热板19均位于罐体1内部，且位于反应物容腔壁面外部。其中加热板18上端面与导热板19的下端外表面接触。
38.具体的，金属层13可以为铜层或合金铝层，导热板19优选为碳纤维板，加热板18为电加热板。金属层13与罐体1固定连接。通过在罐体1的底部设置一层加热板18，且导热板19的为碳纤维构件，罐体1的内部固定安装有一层金属层13，提高了反应釜底部的导热性，提高反应速率，减少反应物在底部凝固，便于出料，增加了反应釜的工作效率。
39.进一步，该反应釜还包括用于锁紧金属层13和加热板18的锁紧件21，金属层13和加热板18之间开设有用于卡接锁紧件21的固定槽20，其中，金属层13和导热板19连接位置形成卡接锁紧件21的固定槽20，锁紧件21的两端分别与金属层13和加热板18卡接。本技术通过在金属层13和导热板19之间开设固定槽20，并且固定槽20的内部固定安装锁紧件21，增加了金属层13和导热板19之间的连接稳定性，同时提高了反应釜的稳定性。
40.为了进一步提高连接稳定性，优选，锁紧件21至少为两个。
41.侧端搅拌装置包括第一电机9、转杆10及辅杆12，转杆10安装在第一电机9的输出轴上，转杆10的外表面固定安装有若干搅拌片11，转杆10的一端外表面固定连接有辅杆12，辅杆12上设有搅拌板22。具体的，第一电机9设置在握把8的下方。为了提高搅拌均匀性，优选，搅拌片11优选呈等间距排布。
42.搅拌板22可以为平板结构，优选，搅拌板22边缘呈弧形。
43.具体的，搅拌板22安装在辅杆12上远离转杆10的一端。
44.搅拌板22的表面中间位置设置有若干均匀排布的导流孔24，搅拌板22的外表面两侧设置有若干等间距排布的导流槽23。导流孔24的直径为3厘米-6厘米，具体可以为4.5厘米。本技术通过在搅拌板22的表面设置若干导流槽23和导流孔24，能有效的防止反应物粘连在搅拌板22的表面，影响反应的进行。
45.在一种具体实施方式中，可以在转杆10的一端固定安装两个辅杆12，两个辅杆12优选对称布置在转杆10相对两侧，使得反应物在罐体1内部能够高效的进行反应，使反应进行的更加充分，增加整体装置的工作效率。
46.在上述各方案的基础上，优选，底端搅拌装置包括第二电机17及安装在第二电机
17输出轴端的搅拌扇16，第二电机17位于罐体1内部，且与罐体1的反应物容腔隔离设置。
47.反应釜在使用时，把罐体1放在合适的位置，通过进料口2把原材料放入罐体1的内部。放入完成后，通过密封塞3进行密封，然后分别打开第一电机9和第二电机17，等待搅拌一段时间后，把反应药液倒入反应液入口4，反应药液通过导液管5，由喷头6喷向搅拌中的反应物。等待搅拌完成后，打开阀门14，反应后的产品通过出料口15放出。
48.通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的反应釜中，通过在罐体1侧部设置侧端搅拌装置，在底端设置底端搅拌装置，且底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角，使得反应釜在工作时，反应物在底端搅拌装置和侧端搅拌装置共同作用下混合速度提高，进而本技术提供的反应釜的工作效率提高。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设有进料口(2)，所述罐体(1)的底端设有出料口(15)；侧端搅拌装置，所述侧端搅拌装置安装在所述罐体(1)内部的侧部；及设置在所述罐体(1)内部底端的底端搅拌装置，所述底端搅拌装置的搅拌转动轴线与所述侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)设有反应液入口(4)，所述罐体(1)内部设有喷头(6)及连接所述喷头(6)和所述反应液入口(4)的导液管(5)，所述导液管(5)设置在所述罐体(1)的内部，所述导液管(5)的出液端设有至少两个所述喷头(6)。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述喷头(6)外部罩设有防护网(7)。4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)两侧端外表面固定安装有握把(8)，所述进料口(2)设有密封塞(3)，所述出料口(15)设有阀门(14)，所述进料口(2)和所述反应液入口(4)均位于所述握把(8)上方。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的反应物容腔壁面设有金属层(13)，所述罐体(1)底端设有与所述金属层(13)贴合的导热板(19)及用于加热所述导热板(19)的加热板(18)，所述加热板(18)和所述导热板(19)均位于所述罐体(1)内部，且位于所述反应物容腔壁面外部。6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，还包括用于锁紧所述金属层(13)和所述加热板(18)的锁紧件(21)，所述金属层(13)和所述加热板(18)之间开设有用于卡接所述锁紧件(21)的固定槽(20)。7.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述金属层(13)为合金铝层，所述导热板(19)为碳纤维板，所述加热板(18)为电加热板。8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述侧端搅拌装置包括第一电机(9)、转杆(10)及辅杆(12)，所述转杆(10)安装在所述第一电机(9)的输出轴上，所述转杆(10)的外表面固定安装有若干搅拌片(11)，所述转杆(10)的一端外表面固定连接有所述辅杆(12)，所述辅杆(12)上设有搅拌板(22)。9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌板(22)的表面中间位置设置有若干均匀排布的导流孔(24)，所述搅拌板(22)的外表面两侧设置有若干等间距排布的导流槽(23)。10.根据权利要求1-9中任一项所述的反应釜，其特征在于，所述底端搅拌装置包括第二电机(17)及安装在所述第二电机(17)输出轴端的搅拌扇(16)，所述第二电机(17)位于所述罐体(1)内部，且与所述罐体(1)的反应物容腔隔离设置。
技术总结本发明公开了一种反应釜，包括罐体、侧端搅拌装置及设置在罐体内部底端的底端搅拌装置，罐体的顶端设有进料口，罐体的底端设有出料口；侧端搅拌装置安装在罐体内部的侧部；底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角。在本申请提供的反应釜中，通过在罐体侧部设置侧端搅拌装置，在底端设置底端搅拌装置，且底端搅拌装置的搅拌转动轴线与侧端搅拌装置的搅拌转动轴线夹角为锐角或直角，使得反应釜在工作时，反应物在底端搅拌装置和侧端搅拌装置共同作用下混合速度提高，进而本申请提供的反应釜的工作效率提高。作效率提高。作效率提高。
技术研发人员：陈锦杰 吴伟平 严嘉明
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
