1.本发明涉及杯把手辅助制造技术领域，具体为一种杯把手制造装置。
背景技术：2.陶瓷杯通常在杯体的一侧设有把手。生产过程中，杯体和把手先分别制作成型，然后才利用粘性优良的陶瓷浆将把手粘到杯体侧面，最后入窑烧结；其中，圆形杯体可以采用滚压等方式成型，而把手则一般采用浇筑的方式成型。现有制作工艺是模具一开二，利用重力浇筑，耗时长，模具利用率低，占用车间面积较大，单位时间内产出量有限，此外，现有模具一般采用逐一浇筑的方式进行制造，这就导致该装置对于杯把手的制造效率较低。
3.因此，我们提出了一种杯把手制造装置。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种杯把手制造装置，解决了现有装置对于杯把手浇筑效果不佳且效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种杯把手制造装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的正中心固定安装有支撑柱，所述工作台通过支撑柱固定连接有顶板，所述工作台的顶部固定安装有底盘，且底盘的顶部堆叠有模具盘，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴为推杆，且推杆的底端固定连接有位于模具盘上方的压盘。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有环状的原料箱，所述原料箱的顶部固定安装有泵体，所述泵体的输出端固定连接有输送管，且泵体通过输送管固定连接在工作台的底面上。
9.优选的，所述工作台上开设有内槽，所述内槽与输送管连通，所述工作台顶面的底盘设置在内槽的顶部，且底盘中注模孔的与内槽的位置与规格相适配。
10.优选的，所述模具盘的顶部与底部分别开设有注模槽，所述模具盘的内侧装配有与注模孔位置规格相适配的圆模槽，且圆模槽与注模槽的内侧空间相连通。
11.优选的，所述注模槽中设置有两组位置相对的左把手槽和右把手槽，所述圆模槽的外端与导槽相连通，所述导槽为y形槽，所述导槽的两个顶端分别与左把手槽和右把手槽相连通，且圆模槽与导槽的深度为左把手槽和右把手槽深度的一半。
12.优选的，所述模具盘的顶部开设有两组位置相对的限位槽，所述模具盘的顶部还装配有与限位槽位置相对的限位柱，且模具盘的底面上还设置有两组限位槽与限位柱。
13.优选的，所述模具盘的顶面与底面分别装配有四组注模槽，且四组限位槽和限位柱分别设置在相邻注模槽之间。
14.优选的，所述原料箱的顶部固定安装有六组位置相对的泵体，所述工作台的顶部
装配有六组底盘，且顶板的底面上也固定安装有六组与其位置相对的气缸及压盘。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种杯把手制造装置。具备以下有益效果：
17.1、该杯把手制造装置，通过底座上方各组件的设置，能够将多组模具盘堆叠在工作台顶部的底盘上，然后打开原料箱顶部的泵体，能够通过输送管将原料通过注模孔输入至模具盘内侧的注模槽中，并缓慢注入注模槽内侧进行浇筑，再打开气缸通过推杆驱动压盘紧贴在最顶端模具盘的顶面上，施加相应压力，保证该装置对于模具盘之间杯把手的浇筑效果，解决了现有装置逐一浇筑操作繁琐且效率较低的问题。
18.2、该杯把手制造装置，通过模具盘顶部和底部各组件的设置，能够使相邻模具盘紧贴，继而能够对浇筑在其中的原料进行限位从而达到对把手进行高效浇筑的效果，同时模具盘盘状的设置能够使其顶部与底部均能够浇筑相应两套把手，效率相对较高，解决了现有装置对于把手浇筑生产效率较低的问题。
19.3、该杯把手制造装置，通过模具盘顶部和底部上限位槽和限位柱的设置，能够在模具盘堆叠时增加其贴合效果，从而能够最大化降低相邻模具盘的间隙，进而能够增加把手浇筑时的密封效果，增加了该装置把手浇筑的效果。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明侧视的结构示意图；
22.图3为本发明内侧的结构示意图；
23.图4为本发明模具盘的结构示意图；
24.图5为本发明模具盘俯视的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、工作台；3、原料箱；4、泵体；5、输送管；6、模具盘；61、圆模槽；62、注模槽；63、限位槽；64、限位柱；7、支撑柱；8、顶板；9、气缸；10、推杆；11、压盘；12、底盘；13、注模孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种杯把手制造装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的正中心固定安装有支撑柱7，工作台2通过支撑柱7固定连接有顶板8，工作台2的顶部固定安装有底盘12，且底盘12的顶部堆叠有模具盘6，顶板8的底部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴为推杆10，且推杆10的底端固定连接有位于模具盘6上方的压盘11；
28.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该杯把手制造装置，通过底座1上方各组件的设置，能够将多组模具盘6堆叠在工作台2顶部的底盘12上，然后打开原料箱3顶部的泵体4，能够通过输送管5将原料通过注模孔13输入至模具盘6内侧的注模槽62中，并缓慢注入
注模槽62内侧进行浇筑，再打开气缸9通过推杆10驱动压盘11紧贴在最顶端模具盘6的顶面上，施加相应压力，保证该装置对于模具盘6之间杯把手的浇筑效果，解决了现有装置逐一浇筑操作繁琐且效率较低的问题。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶部固定安装有环状的原料箱3，原料箱3的顶部固定安装有泵体4，泵体4的输出端固定连接有输送管5，且泵体4通过输送管5固定连接在工作台2的底面上；
30.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，工作台2上开设有内槽，内槽与输送管5连通，工作台2顶面的底盘12设置在内槽的顶部，且底盘12中注模孔13的与内槽的位置与规格相适配；
31.其中，原料箱3的设置能够通过泵体4和底盘12不断向模具盘6的内侧注入原料，进而能够达到对把手进行高效浇筑的效果。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，模具盘6的顶部与底部分别开设有注模槽62，模具盘6的内侧装配有与注模孔13位置规格相适配的圆模槽61，且圆模槽61与注模槽62的内侧空间相连通。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，注模槽62中设置有两组位置相对的左把手槽和右把手槽，圆模槽61的外端与导槽相连通，导槽为y形槽，导槽的两个顶端分别与左把手槽和右把手槽相连通，且圆模槽61与导槽的深度为左把手槽和右把手槽深度的一半；
34.其中，该杯把手制造装置，通过模具盘6顶部和底部各组件的设置，能够使相邻模具盘6紧贴，继而能够对浇筑在其中的原料进行限位从而达到对把手进行高效浇筑的效果，同时模具盘6盘状的设置能够使其顶部与底部均能够浇筑相应两套把手，效率相对较高，解决了现有装置对于把手浇筑生产效率较低的问题。
35.在本实施例中，需要补充说明的是，模具盘6的顶部开设有两组位置相对的限位槽63，模具盘6的顶部还装配有与限位槽63位置相对的限位柱64，且模具盘6的底面上还设置有两组限位槽63与限位柱64。
36.在本实施例中，需要补充说明的是，模具盘6的顶面与底面分别装配有四组注模槽62，且四组限位槽63和限位柱64分别设置在相邻注模槽62之间。
37.在本实施例中，需要补充说明的是，原料箱3的顶部固定安装有六组位置相对的泵体4，工作台2的顶部装配有六组底盘12，且顶板8的底面上也固定安装有六组与其位置相对的气缸9及压盘11；
38.其中，该杯把手制造装置，通过模具盘6顶部和底部上限位槽63和限位柱64的设置，能够在模具盘6堆叠时增加其贴合效果，从而能够最大化降低相邻模具盘6的间隙，进而能够增加把手浇筑时的密封效果，增加了该装置把手浇筑的效果。
39.本发明的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先将多组模具盘6堆叠在底盘12的顶壁，然后打开泵体4，通过输送管5将原料输送至模具盘6内侧的注模槽62中进行原料输送，然后打开气缸9，使其通过压盘11向下挤压，继而能够最大化降低相邻模具盘6的间隙，保证该装置对把手浇筑时的密封效果，从而达到对杯把手进行高效浇筑的效果，解决了现有装置对于杯把手浇筑效果不佳且效率较低的问题。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种杯把手制造装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的正中心固定安装有支撑柱(7)，所述工作台(2)通过支撑柱(7)固定连接有顶板(8)，所述工作台(2)的顶部固定安装有底盘(12)，且底盘(12)的顶部堆叠有模具盘(6)，所述顶板(8)的底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴为推杆(10)，且推杆(10)的底端固定连接有位于模具盘(6)上方的压盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有环状的原料箱(3)，所述原料箱(3)的顶部固定安装有泵体(4)，所述泵体(4)的输出端固定连接有输送管(5)，且泵体(4)通过输送管(5)固定连接在工作台(2)的底面上。3.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有内槽，所述内槽与输送管(5)连通，所述工作台(2)顶面的底盘(12)设置在内槽的顶部，且底盘(12)中注模孔(13)的与内槽的位置与规格相适配。4.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述模具盘(6)的顶部与底部分别开设有注模槽(62)，所述模具盘(6)的内侧装配有与注模孔(13)位置规格相适配的圆模槽(61)，且圆模槽(61)与注模槽(62)的内侧空间相连通。5.根据权利要求4所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述注模槽(62)中设置有两组位置相对的左把手槽和右把手槽，所述圆模槽(61)的外端与导槽相连通，所述导槽为y形槽，所述导槽的两个顶端分别与左把手槽和右把手槽相连通，且圆模槽(61)与导槽的深度为左把手槽和右把手槽深度的一半。6.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述模具盘(6)的顶部开设有两组位置相对的限位槽(63)，所述模具盘(6)的顶部还装配有与限位槽(63)位置相对的限位柱(64)，且模具盘(6)的底面上还设置有两组限位槽(63)与限位柱(64)。7.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述模具盘(6)的顶面与底面分别装配有四组注模槽(62)，且四组限位槽(63)和限位柱(64)分别设置在相邻注模槽(62)之间。8.根据权利要求1所述的一种杯把手制造装置，其特征在于：所述原料箱(3)的顶部固定安装有六组位置相对的泵体(4)，所述工作台(2)的顶部装配有六组底盘(12)，且顶板(8)的底面上也固定安装有六组与其位置相对的气缸(9)及压盘(11)。
技术总结本发明公开了一种杯把手制造装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的正中心固定安装有支撑柱，所述工作台通过支撑柱固定连接有顶板，所述工作台的顶部固定安装有底盘，且底盘的顶部堆叠有模具盘；该杯把手制造装置，通过底座上方各组件的设置，能够将多组模具盘堆叠在工作台顶部的底盘上，然后打开原料箱顶部的泵体，能够通过输送管将原料通过注模孔输入至模具盘内侧的注模槽中，并缓慢注入注模槽内侧进行浇筑，再打开气缸通过推杆驱动压盘紧贴在最顶端模具盘的顶面上，施加相应压力，保证该装置对于模具盘之间杯把手的浇筑效果，解决了现有装置逐一浇筑操作繁琐且效率较低的问题。浇筑操作繁琐且效率较低的问题。浇筑操作繁琐且效率较低的问题。
技术研发人员：郑成发 陈彬权 曾伟林 周勋楷 刘应佑
受保护的技术使用者：广东雅诚德实业有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
