1.本实用新型涉及橡胶输送带技术领域，尤其是一种钢丝绳芯输送带的接头结构。
背景技术：2.现有技术中，对于钢丝绳芯的输送带而言，在接头过程中，一般都是将钢丝绳的首部和尾部重叠一部分，然后利用芯胶硫化对钢丝绳的两端进行固定。为了确保输送带在接头处的强度，则需要保证接头处重叠的钢丝绳具有足够的长度，一般长度较长，所以需要切开较长距离的面胶和芯胶，在重新进行补胶硫化，接头长度大，接头成本高，工序复杂等。
技术实现要素：3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种钢丝绳芯输送带的接头结构，能在保证接头处相同强度的情况下缩短接头长度，以降低成本。
4.本实用新型公开了一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括面胶和芯胶，在芯胶内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳间隔并排设置形成，接头位置处的同一根钢丝绳的首部和尾部并排重叠，在并排重叠部分的钢丝绳上套设有至少一个锁紧箍，所述锁紧箍用于连接钢丝绳的首部和尾部。
5.上述方案，在实际的钢丝绳芯输送带接头过程中，将输送带的首尾剥开少量面胶和芯胶，将钢丝绳的首部和尾部暴露，并在对应钢丝绳的首部和尾部套设锁紧箍，锁紧箍的数量可以根据实际牢度进行选择，然后将锁紧箍加压后钢丝绳的首部和尾部均固定在同一个锁紧箍内部，实现钢丝绳的首部和尾部的连接，然后在利用芯胶覆盖硫化，完成输送带的接头。通过钢丝绳上的锁紧箍的连接，能有效增加钢丝绳的首部和尾部之间的连接强度，从而在保证相同连接强度的情况下可以缩短重叠的长度，减少接头长度，减少芯胶、面胶的切开长度，从而可以降低接头成本，缩短接头时间等。
6.所述锁紧箍为扁平中空筒状结构，钢丝绳的首部和尾部从锁紧箍中穿过并位于锁紧箍内部的两侧，对锁紧箍的中部两侧沿钢丝绳长度方向向内加压，锁紧箍形变，锁紧箍的两端夹紧钢丝绳。上述方案中，利用扁平的筒状结构的锁紧箍的设计，并在中间部位加压使得整个锁紧箍变形而将钢丝绳的首部和尾部固定在锁紧箍内部，此时，由于中部下压，使得锁紧箍与钢丝绳的首部和尾部之间的接触面积增大，大于钢丝绳的周长的一半，所以，增加了锁紧箍与钢丝绳的接触面积，连接强度也得到增加。
7.在锁紧箍内部与钢丝绳之间的间隙内填充有金属粉末，利用焊接机将金属粉末熔化并将锁紧箍与钢丝绳之间进行焊接。由于金属粉末在锁紧箍内部填充的时候会形成与钢丝绳表面纹路一致的凸起，并且焊接成型后同样会形成与钢丝绳表面纹路一致的硬质凸起，同时由于钢丝绳表面的内凹纹路呈螺旋形结构，所以其与硬质凸起之间不仅可以通过焊接进行连接，还可以实现硬质凸起的形状与钢丝绳表面的内凹纹路的配合也能实现牢固连接。当然退一步也可以选择仅与锁紧箍进行连接的金属粉末，即金属粉末熔融成型后与钢丝绳的连接强度不高，但是可以通过钢丝绳的内凹纹路与金属粉末所形成的硬质凸起配
合所进行限位，实现牢固连接。
8.本实用新型所得到的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，通过锁紧箍的设计，能有效增加输送带的接头强度，缩短接头距离而降低成本。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例1的钢丝绳的首部和尾部与锁紧箍之间的连接结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例2的钢丝绳的首部和尾部与锁紧箍之间的连接结构示意图。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例1：
14.如图1所示，本实用新型公开了一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括面胶1和芯胶2，在芯胶2内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳3间隔并排设置形成，接头位置处的同一根钢丝绳3的首部和尾部并排重叠，在并排重叠部分的钢丝绳3上套设有五个锁紧箍4，所述锁紧箍4用于连接钢丝绳3的首部和尾部。其他实施例中锁紧箍4的数量可以根据实际需求选择，而锁紧箍4的材料可以为钢材。
15.如图2所示，所述锁紧箍4为扁平中空筒状结构，钢丝绳3的首部和尾部从锁紧箍4中穿过并位于锁紧箍4内部的两侧，对锁紧箍4的中部两侧沿钢丝绳3长度方向向内加压，锁紧箍4形变，锁紧箍4的两端夹紧钢丝绳3。
16.经试验：本实施例采用每根钢丝绳3的首部和尾部连接处采用五个锁紧箍4，其相对于现有的输送带中钢丝绳3的首部和尾部重叠相同长度的情况下，所能承受的拉力可以增加15％。
17.实施例2：
18.如图1所示，本实用新型公开了一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括面胶1和芯胶2，在芯胶2内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳3间隔并排设置形成，接头位置处的同一根钢丝绳3的首部和尾部并排重叠，在并排重叠部分的钢丝绳3上套设有五个锁紧箍4，所述锁紧箍4用于连接钢丝绳3的首部和尾部。当然其他实施例中锁紧箍4的数量可以根据实际需求选择，而锁紧箍4的材料可以为钢材。
19.如图3所示，所述锁紧箍4为扁平中空筒状结构，钢丝绳3的首部和尾部从锁紧箍4中穿过并位于锁紧箍4内部的两侧，对锁紧箍4的中部两侧沿钢丝绳3长度方向向内加压，锁紧箍4形变，锁紧箍4的两端夹紧钢丝绳3。
20.在锁紧箍4内部与钢丝绳3之间的间隙内填充有金属粉末5，利用焊接机将金属粉末5熔化并将锁紧箍4与钢丝绳3之间进行焊接。所述金属粉末5可以为铁粉末、铜粉末、铝粉末等。
21.经测验，本实施例中采用金属粉末5融焊在钢丝绳3与锁紧箍4之间，在钢丝绳3的首部和尾部重叠相同长度，且均采用五个锁紧箍4进行连接的情况下，本实施例的输送带所能承受的拉力相比实施例1的输送带所能承受的拉力而言增加40％。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：1.一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括面胶和芯胶，在芯胶内部设置钢丝绳芯，其特征是：所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳间隔并排设置形成，接头位置处的同一根钢丝绳的首部和尾部并排重叠，在并排重叠部分的钢丝绳上套设有至少一个锁紧箍，所述锁紧箍用于连接钢丝绳的首部和尾部。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，其特征是：所述锁紧箍为扁平中空筒状结构，钢丝绳的首部和尾部从锁紧箍中穿过并位于锁紧箍内部的两侧，对锁紧箍的中部两侧沿钢丝绳长度方向向内加压，锁紧箍形变，锁紧箍的两端夹紧钢丝绳。3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，其特征是：在锁紧箍内部与钢丝绳之间的间隙内填充有金属粉末，利用焊接机将金属粉末熔化并将锁紧箍与钢丝绳之间进行焊接。
技术总结本实用新型涉及橡胶输送带技术领域，尤其是一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括面胶和芯胶，在芯胶内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳间隔并排设置形成，接头位置处的同一根钢丝绳的首部和尾部并排重叠，在并排重叠部分的钢丝绳上套设有至少一个锁紧箍，所述锁紧箍用于连接钢丝绳的首部和尾部。本实用新型所得到的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，通过锁紧箍的设计，能有效增加输送带的接头强度，缩短接头距离而降低成本。缩短接头距离而降低成本。缩短接头距离而降低成本。
技术研发人员：沈耿亮 林尧 许雪明 陈凯 朱帅 李明富
受保护的技术使用者：浙江双箭橡胶股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
