1.本实用新型属于测试装置领域，具体的说是一种超高速旋转测试装置。
背景技术：2.当电机生产出来时，需要对电机的工作状态进行检测，待检测合格后即可将电机打包为成品送出，而电机的转速是电机的重要参数之一，其中超高速旋转测试装置就是对电机进行检测的装置之一。
3.现有的超高速旋转测试装置在检测过程中，因超高速旋转测试装置内部轴心的转动速度较快，所以其轴心和被检测的转轴的转动速度也是同样的转速，在长时间的使用观察中，发现了在超高速旋转测试装置工作的过程中，电机连接处和检测装置之间会有铁屑和杂质被甩出，此时被甩出的铁屑和杂质就会对操作人员的使用安全造成威胁。
4.为此，本实用新型提供一种超高速旋转测试装置。
技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超高速旋转测试装置，包括旋转测试装置本体；所述旋转测试装置本体侧壁上安装有连接端口；所述连接端口顶部铰接有防护板；所述防护板与旋转测试装置本体之间安装有电缸；所述电缸一端与连接端口固接，输出端滑动连接在防护板的侧壁上；在使用时，先将需要检测的装置旋转轴连接到旋转测试装置本体的连接端口上，待需要检测的转轴与连接端口内部的检测端口安装牢固后，即打开电缸的开关，使电缸输出端向连接端口端口处移动，将防护板抵为倾斜状态，待防护板端部盖过连接端口与需检测装置的连接处时，即可打开旋转测试装置本体的检测开关，使旋转测试装置本体对需检测装置的转速进行控制和记录，通过在连接端口的连接端上安装有可活动的防护板，可在需检测装置的转轴在转动的过程中，可将从旋转轴上甩出的铁屑可杂质挡下，使飞出的铁屑和杂质不易影响到较大的检测空间内，限制住了铁屑的飞出范围和影响范围，保护了操作人员的作业安全。
7.优选的，所述防护板上远离电缸的一端固接有支撑杆；所述支撑杆端部固接有弹性布；所述弹性布中部与支撑杆端部连接；所述支撑杆上套有缓冲板；所述弹性布端部与缓冲板侧壁连接；通过在防护板上设有和晃动和收缩的缓冲板，可在铁屑和杂质冲击到防护板时，会先与缓冲板接触，在部分质量较大的杂质撞击到缓冲板时，缓冲板会在弹性布的形变下晃动，进而对部分的冲击力进行吸收，使得撞击到缓冲板的铁屑和杂质被反弹的距离降低，该设置进一步减少了从被检测的旋转轴上飞出的杂质影响范围，提升了操作人员的安全性。
8.优选的，所述缓冲板上靠近弹性布的一侧固接有吸水海绵；通过在缓冲板上设有吸水海绵，可在被检测的旋转轴上有被甩出的润滑油时，吸水海绵可将接触到的润滑油吸附，该设置可减少润滑油会大量堆积到缓冲板上的问题，同时可减少润滑油在缓冲板上堆
积然后滴落而造成的污染旋转测试装置本体表面问题。
9.优选的，所述吸水海绵侧壁上连接有多组弹性拉绳；所述弹性拉绳端部固接有橡胶球；通过在缓冲板上设有摆动的橡胶球；可在缓冲板和防护板倾斜时，橡胶球挂在缓冲板的底部，该设置可在有铁屑杂质撞击到缓冲板和吸水海绵时，会反弹到弹性拉绳和橡胶球上，使得从缓冲板和吸水海绵上反弹的杂质影响范围进一步减少。
10.优选的，所述旋转测试装置本体的顶部安装有安装板；所述安装板的与底部的多个旋转测试装置本体连接。
11.优选的，所述旋转测试装置本体内部安装有轴承座；所述旋转测试装置本体内部安装有触发机。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种超高速旋转测试装置，通过在连接端口的连接端上安装有可活动的防护板，可在需检测装置的转轴在转动的过程中，可将从旋转轴上甩出的铁屑可杂质挡下，使飞出的铁屑和杂质不易影响到较大的检测空间内，限制住了铁屑的飞出范围和影响范围，保护了操作人员的作业安全。
14.2.本实用新型所述的一种超高速旋转测试装置，通过在防护板上设有和晃动和收缩的缓冲板，可在铁屑和杂质冲击到防护板时，会先与缓冲板接触，在部分质量较大的杂质撞击到缓冲板时，缓冲板会在弹性布的形变下晃动，进而对部分的冲击力进行吸收，使得撞击到缓冲板的铁屑和杂质被反弹的距离降低，该设置进一步减少了从被检测的旋转轴上飞出的杂质影响范围，提升了操作人员的安全性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型中转动杆防护板的结构示意图；
19.图4是本实用新型中超高速旋转测试装置的侧视图；
20.图5是本实用新型中超高速旋转测试装置的侧视剖视图；
21.图6是本实用新型中超高速旋转测试装置的透视图；
22.图中：1、旋转测试装置本体；11、连接端口；12、防护板；13、电缸；2、支撑杆；21、弹性布；22、缓冲板；3、吸水海绵；4、弹性拉绳；41、橡胶球；5、安装板；6、轴承座；7、触发机。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种超高速旋转测试装置，包括旋转测试装置本体1；所述旋转测试装置本体1侧壁上安装有连接端口11；所述连接端口11顶部铰接有防护板12；所述防护板12与旋转测试装置本体1之间安装有电缸13；所述电缸13一端与连接端口11固接，输出端滑动连接在防护板12的侧壁上；在使用时，先将需要检测的装置
旋转轴连接到旋转测试装置本体1的连接端口11上，待需要检测的转轴与连接端口11内部的检测端口安装牢固后，即打开电缸13的开关，使电缸13输出端向连接端口11端口处移动，将防护板12抵为倾斜状态，待防护板12端部盖过连接端口11与需检测装置的连接处时，即可打开旋转测试装置本体1的检测开关，使旋转测试装置本体1对需检测装置的转速进行控制和记录，通过在连接端口11的连接端上安装有可活动的防护板12，可在需检测装置的转轴在转动的过程中，可将从旋转轴上甩出的铁屑可杂质挡下，使飞出的铁屑和杂质不易影响到较大的检测空间内，限制住了铁屑的飞出范围和影响范围，保护了操作人员的作业安全。
26.所述防护板12上远离电缸13的一端固接有支撑杆2；所述支撑杆2端部固接有弹性布21；所述弹性布21中部与支撑杆2端部连接；所述支撑杆2上套有缓冲板22；所述弹性布21端部与缓冲板22侧壁连接；通过在防护板12上设有和晃动和收缩的缓冲板22，可在铁屑和杂质冲击到防护板12时，会先与缓冲板22接触，在部分质量较大的杂质撞击到缓冲板22时，缓冲板22会在弹性布21的形变下晃动，进而对部分的冲击力进行吸收，使得撞击到缓冲板22的铁屑和杂质被反弹的距离降低，该设置进一步减少了从被检测的旋转轴上飞出的杂质影响范围，提升了操作人员的安全性。
27.所述缓冲板22上靠近弹性布21的一侧固接有吸水海绵3；通过在缓冲板22上设有吸水海绵3，可在被检测的旋转轴上有被甩出的润滑油时，吸水海绵3可将接触到的润滑油吸附，该设置可减少润滑油会大量堆积到缓冲板22上的问题，同时可减少润滑油在缓冲板22上堆积然后滴落而造成的污染旋转测试装置本体1表面问题。
28.所述吸水海绵3侧壁上连接有多组弹性拉绳4；所述弹性拉绳4端部固接有橡胶球41；通过在缓冲板22上设有摆动的橡胶球41；可在缓冲板22和防护板12倾斜时，橡胶球41挂在缓冲板22的底部，该设置可在有铁屑杂质撞击到缓冲板22和吸水海绵3时，会反弹到弹性拉绳4和橡胶球41上，使得从缓冲板22和吸水海绵3上反弹的杂质影响范围进一步减少。
29.所述旋转测试装置本体1的顶部安装有安装板5；所述安装板5的与底部的多个旋转测试装置本体1连接。
30.所述旋转测试装置本体1内部安装有轴承座6；所述旋转测试装置本体1内部安装有触发机7。
31.实施例二
32.对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述弹性布21为透气材料制成；所述吸水海绵3为蓬松设置；因弹性布21为透气材料制成，可在旋转测试装置本体1工作时，气流可从弹性布21处经过，避免了杂质和铁屑因气流无法从缓冲板22和弹性布21处经过而导致的跟随气流飞出问题，使得部分的气流可从弹性布21处经过，提升弹性布21和吸水海绵3对铁屑控制的稳定性。
33.工作时，在使用时，先将需要检测的装置旋转轴连接到旋转测试装置本体1的连接端口11上，待需要检测的转轴与连接端口11内部的检测端口安装牢固后，即打开电缸13的开关，使电缸13输出端向连接端口11端口处移动，将防护板12抵为倾斜状态，待防护板12端部盖过连接端口11与需检测装置的连接处时，即可打开旋转测试装置本体1的检测开关，使旋转测试装置本体1对需检测装置的转速进行控制和记录，通过在连接端口11的连接端上安装有可活动的防护板12，可在需检测装置的转轴在转动的过程中，可将从旋转轴上甩出
的铁屑可杂质挡下，使飞出的铁屑和杂质不易影响到较大的检测空间内，限制住了铁屑的飞出范围和影响范围，保护了操作人员的作业安全。
34.通过在防护板12上设有和晃动和收缩的缓冲板22，可在铁屑和杂质冲击到防护板12时，会先与缓冲板22接触，在部分质量较大的杂质撞击到缓冲板22时，缓冲板22会在弹性布21的形变下晃动，进而对部分的冲击力进行吸收，使得撞击到缓冲板22的铁屑和杂质被反弹的距离降低，该设置进一步减少了从被检测的旋转轴上飞出的杂质影响范围，提升了操作人员的安全性。
35.通过在缓冲板22上设有吸水海绵3，可在被检测的旋转轴上有被甩出的润滑油时，吸水海绵3可将接触到的润滑油吸附，该设置可减少润滑油会大量堆积到缓冲板22上的问题，同时可减少润滑油在缓冲板22上堆积然后滴落而造成的污染旋转测试装置本体1表面问题。
36.通过在缓冲板22上设有摆动的橡胶球41；可在缓冲板22和防护板12倾斜时，橡胶球41挂在缓冲板22的底部，该设置可在有铁屑杂质撞击到缓冲板22和吸水海绵3时，会反弹到弹性拉绳4和橡胶球41上，使得从缓冲板22和吸水海绵3上反弹的杂质影响范围进一步减少。
37.因弹性布21为透气材料制成，可在旋转测试装置本体1工作时，气流可从弹性布21处经过，避免了杂质和铁屑因气流无法从缓冲板22和弹性布21处经过而导致的跟随气流飞出问题，使得部分的气流可从弹性布21处经过，提升弹性布21和吸水海绵3对铁屑控制的稳定性。
38.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种超高速旋转测试装置，其特征在于：包括旋转测试装置本体(1)；所述旋转测试装置本体(1)侧壁上安装有连接端口(11)；所述连接端口(11)顶部铰接有防护板(12)；所述防护板(12)与旋转测试装置本体(1)之间安装有电缸(13)；所述电缸(13)一端与连接端口(11)固接，输出端滑动连接在防护板(12)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述防护板(12)上远离电缸(13)的一端固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)端部固接有弹性布(21)；所述弹性布(21)中部与支撑杆(2)端部连接；所述支撑杆(2)上套有缓冲板(22)；所述弹性布(21)端部与缓冲板(22)侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述缓冲板(22)上靠近弹性布(21)的一侧固接有吸水海绵(3)。4.根据权利要求3所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述吸水海绵(3)侧壁上连接有多组弹性拉绳(4)；所述弹性拉绳(4)端部固接有橡胶球(41)。5.根据权利要求4所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述弹性布(21)为透气材料制成；所述吸水海绵(3)为蓬松设置。6.根据权利要求1所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述旋转测试装置本体(1)的顶部安装有安装板(5)；所述安装板(5)的与底部的多个旋转测试装置本体(1)连接。7.根据权利要求1所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述旋转测试装置本体(1)内部安装有轴承座(6)。8.根据权利要求1所述的一种超高速旋转测试装置，其特征在于：所述旋转测试装置本体(1)内部安装有触发机(7)。
技术总结本实用新型属于测试装置领域，具体的说是一种超高速旋转测试装置，包括旋转测试装置本体；所述旋转测试装置本体侧壁上安装有连接端口；所述连接端口顶部铰接有防护板；所述防护板与旋转测试装置本体之间安装有电缸；所述电缸一端与连接端口固接，输出端滑动连接在防护板的侧壁上；通过在连接端口的连接端上安装有可活动的防护板，可在需检测装置的转轴在转动的过程中，可将从旋转轴上甩出的铁屑可杂质挡下，使飞出的铁屑和杂质不易影响到较大的检测空间内，限制住了铁屑的飞出范围和影响范围，保护了操作人员的作业安全。保护了操作人员的作业安全。保护了操作人员的作业安全。
技术研发人员：肖诗秋
受保护的技术使用者：苏州茵诺威智能设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
