1.本实用新型涉及淀粉发酵技术领域，尤其涉及一种天然淀粉原料发酵装置。
背景技术：2.现有的淀粉发酵装置一般结构都较为简单，根据专利号为cn202022743833.0公开的一种玉米淀粉制作发酵设备，其包括设置于发酵罐上端的进料管和添加液箱，发酵罐上还设有进水管、排气管和出料管，所述发酵罐内部下端的侧壁上设有电加热丝一，所述发酵罐上端的一侧壁上固定连接有添加液缓和箱，所述添加液缓和箱的进口端连接有输液管，所述添加液箱均通过连接管与输液管连接，所述输液管上设有流量电磁阀，所述添加液缓和箱的出口端通过加液管与发酵罐连接，所述发酵罐内转动连接有传动轴，所述发酵罐的侧壁上在位于对应传动轴的位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器与传动轴固定连接，且所述传动轴上等间距的固定连接有搅拌轮。该玉米淀粉制作发酵设备，通过电加热丝二对添加液缓和箱加热，防止在发酵过程中由于添加液的温度较低，影响玉米淀粉原料的发酵，通过加液管的特殊结构和雾化喷头，使得添加液喷洒的更加均匀，通过发酵罐内部底面的结构和搅拌板的特殊结构，增加玉米淀粉原料的翻腾效果，使得玉米淀粉原料与添加液接触的更加充分，提高发酵效率。
3.但上述专利公开的一种玉米淀粉制作发酵设备仍存在一定缺点，由于淀粉原料因长时间放置等原因导致成团结块或者原料之间颗粒大小相差较大，而上述专利缺乏将原料进行粉碎的结构，导致成团结块或者颗粒大小相差较大的淀粉原料被投入至发酵装置中，从而会对淀粉的发酵质量造成一定影响。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可将淀粉原料进行粉碎后再投入至发酵罐中的天然淀粉原料发酵装置。
5.本实用新型的技术方案：一种天然淀粉原料发酵装置，包括发酵装置本体及设于发酵装置本体内腔的发酵罐，所述发酵罐的顶部设有粉碎腔，粉碎腔的内腔设有粉碎辊，粉碎辊的底部设有过滤板，所述粉碎腔的一侧设有回料箱，回料箱的内腔中设有螺旋传输器。
6.优选的，所述粉碎腔的一侧壁与所述回料箱的一侧壁之间开设将二者相连通的连通口。
7.优选的，所述发酵装置本体的顶壁开设有进料口，所述回料箱的顶部一侧壁设有导料板，所述发酵罐的底部与所述发酵装置本体的底壁之间连通有出料管。
8.优选的，所述发酵装置本体的内腔中设有传动杆，所述发酵装置本体的一侧壁固定安装有电机固定板，电机固定板的顶壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与所述传动杆的一端杆体相连接，所述螺旋传输器的底端轴杆杆体和所述传动杆的一端杆体均固定安装有传动锥齿轮，且相邻的传动锥齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述粉碎辊设有两组，且两组粉碎辊的轴杆杆体之间通过安装传动齿轮
相啮合传动，一侧的所述粉碎辊的轴杆杆体的一端与所述传动杆的远离所述驱动电机的一端杆体均装设有皮带轮，且相邻的皮带轮之间套设有皮带。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过驱动结构带动两组粉碎辊旋转，从而将投入的淀粉原料进行不间断粉碎，粉碎后仍不合格的淀粉原料可在螺旋传输器的作用下再次导入至粉碎辊中进行粉碎，从而可实现对淀粉原料的充分粉碎，防止淀粉原料在成团结块或者颗粒大小相差较大的情况下就被投入至发酵罐中进行发酵，有益于提升淀粉原料的发酵质量。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图1的b处放大结构示意图。
15.附图标记：1、发酵装置本体；2、发酵罐；3、出料管；4、电机固定板；5、驱动电机；6、回料箱；7、螺旋传输器；8、导料板；9、粉碎腔；10、进料口；11、粉碎辊；12、过滤板；13、传动杆；14、皮带轮；15、传动锥齿轮；16、连通口；17、传动齿轮；18、皮带。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种天然淀粉原料发酵装置，包括发酵装置本体1及设于发酵装置本体1内腔的发酵罐2，发酵罐2的顶部设有粉碎腔9，粉碎腔9的内腔设有粉碎辊11，粉碎辊11的底部设有过滤板12，粉碎腔9的一侧设有回料箱6，回料箱6的内腔中设有螺旋传输器7，螺旋传输器7的轴杆杆体与回料箱6的顶壁和底壁连接处均采用轴承连接。
19.本实施例中，发酵罐2位于发酵装置本体1内腔底壁，粉碎腔9安装于发酵装置本体1的内腔顶壁，粉碎辊11横向设置，且粉碎辊11的轴杆杆体的两端通过轴承分别安装于粉碎腔9的左右两腔壁，过滤板12呈倾斜设置，且过滤板12主要是用来对粉碎辊11粉碎后的淀粉原料进行筛分，符合条件的淀粉原料即可通过过滤板12直接进入到发酵罐2中，不符合条件的淀粉原料则在螺旋传输器7的作用下被重新导入至粉碎辊11，使其进而二次粉碎，从而可实现对淀粉原料的充分粉碎，防止淀粉原料在成团结块或者颗粒大小相差较大的情况下就被投入至发酵罐2中进行发酵，有益于提升淀粉原料的发酵质量。
20.实施例二
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种天然淀粉原料发酵装置，相较于实施例一，本实施例还包括粉碎腔9的底部左侧壁与回料箱6的底部右侧壁之间开设将二者相连通的连通口16，发酵装置本体1的顶壁开设有进料口10，进料口10用来投入淀粉原料。回料箱6的顶部右侧壁设有导料板8，通过导料板8可将经螺旋传输器7传输上来的淀粉原料重新从进料口10导入至粉碎辊11中。发酵罐2的底部与发酵装置本体1的底壁之间连通有出料管3，目的是用于发酵完成的淀粉原料出料。发酵装置本体1的内腔中设有传动杆13，传动杆13的杆体左右两端通过安装轴承装设于发酵装置本体1的左右两侧壁中。发酵装置本体1的左侧壁固定安装有电机固定板4，电机固定板4的顶壁固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出
端的联轴器与传动杆13的左端杆体相连接，螺旋传输器7的底端轴杆杆体和传动杆13的左端杆体均固定安装有传动锥齿轮15，且相邻的传动锥齿轮15之间相互啮合，粉碎辊11设有两组，呈前后设置，且两组粉碎辊11的轴杆杆体之间通过安装传动齿轮17相啮合传动，其目的是为了使得两组粉碎辊11之间为反向旋转，从而使得两组粉碎辊11之间形成一个粉碎夹腔。前侧的粉碎辊11的轴杆杆体的右端与传动杆13的远离驱动电机5的一端杆体均装设有皮带轮14，且相邻的皮带轮14之间套设有皮带18。
22.本实施例中，设置连通口16的目的是为了未通过过滤板12的淀粉原料可通过连通口16进入到回料箱6中，再经过螺旋传输器7被重新导入至粉碎辊11中进行粉碎。通过驱动电机5的输出端的联轴器旋转带动传动杆13旋转，在皮带轮14和皮带18的传动效果下使得传动杆13旋转带动粉碎辊11一同旋转，在传动齿轮17的啮合传动效果下使得两组粉碎辊11同时旋转，即可将从进料口10投入的淀粉原料进行粉碎，在传动锥齿轮15的啮合传动效果下使得旋转的传动杆13带动螺旋传输器7一同旋转，进而可将未通过过滤板12的淀粉原料进行重新导入，实现多次粉碎。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
