1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池盖板的组件结构。
背景技术：2.锂电池是绿色环保的新型储能元器件，具有绿色环保，能量密度大，使用寿命长等优点，在电动汽车、电动工具、ups、家用电器、军工、航天等领域有着广泛的应用。
3.然而，锂电池在短路、过充等滥用情况下易导致电池内部温度升高，电池内部会发生一系列副反应，电池内部就会产生大量的气体而使电池上的防爆片破开，整个锂电池也便就此报废。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于锂电池盖板的组件结构，解决了锂电池安全使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池盖板的组件结构，包括盖板，所述盖板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的顶部焊接有防爆壳，所述螺纹管的外部设置有橡胶垫，所述螺纹管的内部设置有连通口，所述连通口的顶部设置有固定柱，所述固定柱的顶部连接有密封膜，所述防爆壳的内部设置有隔板，所述隔板的外部设置有蜂窝海绵，所述防爆壳的顶部贯穿设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑柱，所述第一滑柱的外部设置有第一弹簧，所述第二滑槽的内部设置有第二滑柱，所述第二滑柱的外部设置有第二弹簧，所述第一滑柱和第二滑柱的顶部设置有限位板，所述第一滑柱和第二滑柱的底端设置有阀芯，所述防爆壳的顶部设置有防爆片，所述防爆片的内部设置有细孔。
6.优选的，所述蜂窝海绵填充在隔板外部的防爆壳内部，所述隔板呈漏斗状设置在防爆壳内部。
7.优选的，所述螺纹管表面的螺纹与螺纹槽螺纹相适配，所述螺纹管的高度大小与盖板的厚度大小相等。
8.优选的，所述阀芯的直径大小大于连通口直径大小，所述阀芯设置在漏斗状隔板中心位置。
9.优选的，所述第一滑柱的数量为五个，所述五个第一滑柱均匀设置在第二滑柱周围。
10.优选的，所述密封膜的直径大于连通口的直径，所述密封膜通过固定柱设置在连通口顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一滑柱和第二滑柱外部第一弹簧和第二弹簧做弹性连接，方便泄压后能回归原位，同时通过隔板呈漏斗状形成缓冲腔，防爆片不需要爆裂排压，降低了生产成本和资源消耗，节约了额外开支，保护了环境，减少了危险事故的发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构图。
17.图中：1盖板；2防爆壳；3防爆片；4限位板；5细孔；6第一滑柱；7蜂窝海绵；8第一滑槽；9第二滑柱；10阀芯；11隔板；12第二滑槽；13橡胶垫；14螺纹管；15连通口；16固定柱；17螺纹槽；18密封膜；19第一弹簧；20第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于锂电池盖板的组件结构，包括盖板1，盖板1的内部设置有螺纹槽17，螺纹槽17的内部设置有螺纹管14，螺纹管14的顶部焊接有防爆壳2，螺纹管14的外部设置有橡胶垫13，螺纹管14的内部设置有连通口15，连通口15的顶部设置有固定柱16，固定柱16的顶部连接有密封膜18，防爆壳2的内部设置有隔板11，隔板11的外部设置有蜂窝海绵7，防爆壳2的顶部贯穿设置有第一滑槽8和第二滑槽12，第一滑槽8的内部设置有第一滑柱6，第一滑柱6的外部设置有第一弹簧19，第二滑槽12的内部设置有第二滑柱9，第二滑柱9的外部设置有第二弹簧20，第一滑柱6和第二滑柱9的顶部设置有限位板4，第一滑柱6和第二滑柱9的底端设置有阀芯10，所述防爆壳2的顶部设置有防爆片3，所述防爆片3的内部设置有细孔5。
20.本实施例中，通过蜂窝海绵7设置在防爆壳2内部增加防爆壳2透气性的同时，可对隔板11有一定的缓冲作用，增加了防爆阀的安全性，通过螺纹管14和螺纹槽17的适配设置方便对防爆壳2进行安装和拆卸，通过橡胶垫13设置在防爆壳2和盖板1之间，防止气体从缝隙流出，提高了盖板1的气密性，通过阀芯10的设置增加防爆壳2安装后的气密性，通过第一滑柱6和第二滑柱9外部第一弹簧19和第二弹簧20做弹性连接，方便泄压后能回归原位，同时通过隔板11呈漏斗状形成缓冲腔，防爆片3不需要爆裂排压，降低了生产成本和资源消耗，节约了额外开支，保护了环境，减少了危险事故的发生。
21.具体的，蜂窝海绵7填充在隔板11外部的防爆壳2内部，隔板11呈漏斗状设置在防爆壳2内部，通过蜂窝海绵7设置在防爆壳2内部增加防爆壳2透气性的同时，可对隔板11有一定的缓冲作用，增加了防爆阀的安全性。
22.具体的，螺纹管14表面的螺纹与螺纹槽17螺纹相适配，螺纹管14的高度大小与盖板1的厚度大小相等，通过螺纹管14和螺纹槽17的适配设置方便对防爆壳2进行安装和拆卸，通过橡胶垫13设置在防爆壳2和盖板1之间，防止气体从缝隙流出，提高了盖板1的气密性。
23.具体的，阀芯10的直径大小大于连通口15直径大小，阀芯10设置在漏斗状隔板11
中心位置，通过阀芯10的设置增加防爆壳2安装后的气密性。
24.具体的，第一滑柱6的数量为五个，五个第一滑柱6均匀设置在第二滑柱9周围，通过第一滑柱6和第二滑柱9外部第一弹簧19和第二弹簧20做弹性连接，方便泄压后能回归原位，同时通过隔板11呈漏斗状形成缓冲腔，防爆片3不需要爆裂排压，降低了生产成本和资源消耗，节约了额外开支，保护了环境，减少了危险事故的发生。
25.具体的，密封膜18的直径大小略大于连通口15的直径大小，密封膜18通过固定柱16设置在连通口15顶部，通过密封膜18的设置可使锂电池内部产生气体从连通口15进入防爆壳2内部，而外部的气体被密封膜18进行阻隔，防止外部空气进入锂电池内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过将橡胶垫13套在螺纹管14的外部，通过螺纹管14和螺纹槽17的适配设置方便对防爆壳2进行安装，通过第一滑柱6和第二滑柱9外部第一弹簧19和第二弹簧20做弹性连接，方便泄压后能回归原位，同时通过隔板11呈漏斗状形成缓冲腔，防爆片3不需要爆裂排压，通过密封膜18的设置可使锂电池内部产生气体从连通口15进入防爆壳2内部，而外部的气体被密封膜18进行阻隔，防止外部空气进入锂电池内部，当锂电池内部出现气体时会通过盖板1内部的连通口15进入到防爆壳2内部，进入的气体会被密封膜18进行阻隔，遗留在隔板11内部，当隔板11内部压力大于第一弹簧19和第二弹簧20的弹力时，会将阀芯10向上推动，从而气体从防爆片3内的细孔5流出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
