1.本实用新型涉及硬质合金刀刀片检测技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置。
背景技术：2.硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金又名钨钢，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用，但是现有的硬质合金刀在生产完成后，缺少针对硬质合金刀抗屈服强度的检测装置，不便于工作人员掌握硬质合金刀的特性。
技术实现要素：3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置，该装置结构简单，设计新颖，避免刀片在检测的过程中晃动，防止影响检测的精准度，通过力矩传感器实时监测力矩，并将监测的信号发送到控制器，便于工作人员采集数据，方便对刀片进行抗屈服强度进行检测，此装置适合广泛推广。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面设置有限位机构，所述底座的顶部两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有检测机构，所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有防护机构；
7.所述限位机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动连接有第一限位板，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端外壁螺纹连接有第二限位板，所述第一螺纹杆靠近第一驱动电机的一端传动连接有第二螺纹杆。
8.优选的，所述第一限位板的底部与底座的顶部固定连接，所述第二限位板的背面固定连接有等距分布的第二滑块，所述第一支撑板的正面开设有等距分布的第二滑槽，所述第二滑块放置在第二滑槽内。
9.优选的，所述第一螺纹杆远离第一限位板的一端外壁和第二螺纹杆远离第一限位板的一端外壁分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
10.优选的，所述第二限位板的顶部且靠近四角的位置均固定连接有限位杆，所述第
一限位板的顶部且靠近四角的位置均开设有限位孔，所述限位杆的一端延伸至限位孔内，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁相适配。
11.优选的，所述第一支撑板的正面固定连接有限位块，所述限位块与第一驱动电机相互靠近的一侧固定连接，所述第一限位板和第二限位板相互靠近的一侧设置有刀片。
12.优选的，所述防护机构包括与第二支撑板相互靠近的一侧滑动连接的防护板，所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均放置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧与防护板的两侧固定连接。
13.优选的，所述防护板呈l形设计，所述防护板采用钢化玻璃制成。
14.优选的，所述检测机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第二驱动电机的一端固定连接有力矩传感器，所述力矩传感器远离第三螺纹杆的一端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆远离力矩传感器的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第四螺纹杆的一端固定连接有压块。
15.优选的，所述第二支撑板相互靠近的一侧固定连接有固定板，所述力矩传感器的外壁固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部固定连接有环形阵列排布的固定杆，所述固定杆的顶部与第二驱动电机的外壁固定连接，所述固定圈的底部与固定板的顶部固定连接。
16.优选的，所述螺纹杆靠近压块的一端外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部两侧均固定连接有连接杆，所述固定板的顶部且位于固定圈两侧均开设有第一通孔，所述连接杆的顶部延伸至第一通孔顶部，所述连接杆的外壁与第一通孔的内壁相适配，所述连接杆呈长方体状，所述第一驱动电机、第二驱动电机、力矩传感器均与控制器电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、该装置通过第一限位板、第二限位板和第一螺纹杆等结构，实现了保证刀片固定效果的功能，第一驱动电机反转，进而带动第二限位板向下移动，从而使第一限位板和第二限位板抵紧刀片，避免刀片在检测的过程中晃动，防止影响检测的精准度。
19.2、该装置通过第三螺纹杆、压块和力矩传感器等结构，实现了便于检测刀片抗屈服强度的效果，控制器通过第二驱动电机带动压块向下挤压刀片，使刀片发生弯折，力矩传感器实时监测力矩，并将监测的信号发送到控制器，便于工作人员采集数据。
20.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，避免刀片在检测的过程中晃动，防止影响检测的精准度，通过力矩传感器实时监测力矩，并将监测的信号发送到控制器，便于工作人员采集数据，方便对刀片进行抗屈服强度进行检测，此装置适合广泛推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置的限位机构结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置的防护机构结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置的检测机构结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置的固定圈和固定杆结构示意图。
26.附图标记；1、底座；2、第一支撑板；3、限位块；4、限位机构；401、第一驱动电机；402、限位杆；403、第二限位板；404、第一限位板；405、第二螺纹杆；406、第二滑槽；407、第一螺纹杆；5、检测机构；501、第二驱动电机；502、固定板；503、压块；504、螺纹管；505、连接板；506、连接杆；507、第三螺纹杆；508、力矩传感器；509、固定圈；510、固定杆；511、第四螺纹杆；6、防护机构；601、防护板；602、第一滑槽；7、第二支撑板；8、刀片。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的正面设置有限位机构4，底座1的顶部两侧均固定连接有第二支撑板7，限位机构4包括第一驱动电机401，第一驱动电机401的输出端带动第一螺纹杆407转动，第一驱动电机401的输出端固定连接有第一螺纹杆407，第一螺纹杆407远离第一驱动电机401的一端转动连接有第一限位板404，第一螺纹杆407远离第一驱动电机401的一端外壁螺纹连接有第二限位板403，第一螺纹杆407靠近第一驱动电机401的一端传动连接有第二螺纹杆405，便于抵紧刀片8，避免刀片8在检测的过程中晃动，防止影响检测的精准度。
29.进一步的，第一限位板404的底部与底座1的顶部固定连接，第二限位板403的背面固定连接有等距分布的第二滑块，第一支撑板2的正面开设有等距分布的第二滑槽406，第二滑块放置在第二滑槽406内，第一螺纹杆407和第二螺纹杆405同步带动第二限位板403移动，第二限位板403带动第二滑块在第二滑槽406内移动，对第二限位板403进行限位，提高第二限位板403移动的稳定性。
30.进一步的，第一螺纹杆407远离第一限位板404的一端外壁和第二螺纹杆405远离第一限位板404的一端外壁分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一螺纹杆407带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆405转动，保证第一螺纹杆407和第二螺纹杆405同步带动第二限位板403移动。
31.进一步的，第二限位板403的顶部且靠近四角的位置均固定连接有限位杆402，第一限位板404的顶部且靠近四角的位置均开设有限位孔，限位杆402的一端延伸至限位孔内，限位杆402的外壁与限位孔的内壁相适配，当第二限位板403移动时，带动限位杆402沿限位孔移动，对第二限位板403和第一限位板404进行限位，提高第一限位板404和第二限位板403固定刀片8的效果。
32.进一步的，第一支撑板2的正面固定连接有限位块3，限位块3与第一驱动电机401相互靠近的一侧固定连接，便于固定第一驱动电机401，方便安装，第一限位板404和第二限位板403相互靠近的一侧设置有刀片8。
33.如图3所示，第二支撑板7相互靠近的一侧设置有防护机构6，防护机构6包括与第二支撑板7相互靠近的一侧滑动连接的防护板601，第二支撑板7相互靠近的一侧均开设有第一滑槽602，第一滑槽602的内部均放置有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽602的一侧与防护板601的两侧固定连接，通过第一滑块在第一滑槽602内移动，便于移动防护板601，方便工作人员操作，增加防护板601的灵活性，且通过防护板601对工作人员进行防护，防止在检测过程中，刀片8弯折迸溅伤人。
34.进一步的，防护板601呈l形设计，对检测装置的正面和顶部均进行防护，提高防护效果，防护板601采用钢化玻璃制成，便于工作人员观察检测过程，增加装置的实用性。
35.如图4-5所示，第二支撑板7相互靠近的一侧设置有检测机构5，检测机构5包括第二驱动电机501，第二驱动电机501的输出端带动第三螺纹杆507转动，第二驱动电机501的输出端固定连接有第三螺纹杆507，第三螺纹杆507远离第二驱动电机501的一端固定连接有力矩传感器508，力矩传感器508远离第三螺纹杆507的一端固定连接有第四螺纹杆511，第四螺纹杆511远离力矩传感器508的一端螺纹连接有螺纹管504，螺纹管504远离第四螺纹杆511的一端固定连接有压块503，第三螺纹杆507带动力矩传感器508的转动轴转动，力矩传感器508的转动轴带动第四螺纹杆511转动，第四螺纹杆511带动螺纹管504向下移动，螺纹管504带动压块503向下移动，压块503向下挤压刀片8，刀片8发生弯折，力矩传感器508实时监测力矩，并将监测的信号发送到控制器，便于工作人员采集数据。
36.进一步的，第二支撑板7相互靠近的一侧固定连接有固定板502，力矩传感器508的外壁固定连接有固定圈509，固定圈509的顶部固定连接有环形阵列排布的固定杆510，固定杆510的顶部与第二驱动电机501的外壁固定连接，固定圈509的底部与固定板502的顶部固定连接，通过固定圈509便于固定力矩传感器508，防止在检测过程中，力矩传感器508晃动，保证检测的精准度，通过固定杆510便于固定第二驱动电机501。
37.进一步的，螺纹杆靠近压块503的一端外壁固定连接有连接板505，连接板505的顶部两侧均固定连接有连接杆506，固定板502的顶部且位于固定圈509两侧均开设有第一通孔，连接杆506的顶部延伸至第一通孔顶部，连接杆506的外壁与第一通孔的内壁相适配，连接杆506呈长方体状，通过连接杆506在第一通孔内移动，进而通过连接板505对螺纹管504进行限位，防止第四螺纹杆511带动螺纹管504转动时旋转，避免影响检测的精准度，第一驱动电机401、第二驱动电机501、力矩传感器508均与控制器电性连接，方便操作。
38.本实用新型中，在使用时，通过控制器启动第一驱动电机401，第一驱动电机401的输出端带动第一螺纹杆407转动，第一螺纹杆407带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆405转动，进而使第一螺纹杆407和第二螺纹杆405同步带动第二限位板403通过第二滑块沿第二滑槽406向上移动，通过第一滑块在第一滑槽602内移动，进而带动防护板601向上移动，工作人员将刀片8放置在第一限位板404顶部，通过控制器控制第一驱动电机401反转，进而带动第二限位板403向下移动，从而抵紧刀片8，避免刀片8在检测的过程中晃动，防止影响检测的精准度。
39.刀片8固定完成后，通过控制器启动第二驱动电机501，第二驱动电机501的输出端带动第三螺纹杆507转动，第三螺纹杆507带动力矩传感器508的转动轴转动，力矩传感器508的转动轴带动第四螺纹杆511转动，第四螺纹杆511带动螺纹管504向下移动，螺纹管504带动压块503向下移动，压块503向下挤压刀片8，使刀片8发生弯折，力矩传感器508实时监
测力矩，并将监测的信号发送到控制器，便于工作人员采集数据。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
