1.本实用新型涉及亚克力复合板技术领域，具体为一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板。
背景技术：2.亚克力复合板是以优质不饱和树脂和mma搭配改性，以超细氢氧化铝为填料生产的人造石为复合亚克力人造石，汇合氢氧化铝填充剂经真空浇铸而成，该石材韧性较好，可以经受较大的温差而不开裂，保温效果较好，且其产品色彩丰富，用户可根据自身的喜好进行随意搭配，颜色较为美观，且便于清洁。
3.目前的亚克力复合板在使用的过程中，若板体在运输或安装中承受较大的压力，会导致亚克力复合板的表面发生变形，严重会造成损坏，且在运输时，亚克力复合板的板面之间相互贴合，若路程较为颠簸，板面之间相互磨损，会影响亚克力复合板在安装时的美观。
4.针对以上问题，为此提出了一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中亚克力复合板在使用的过程中，若板体在运输或安装中承受较大的压力，会导致亚克力复合板的表面发生变形，严重会造成损坏，且在运输时，亚克力复合板的板面之间相互贴合，若路程较为颠簸，板面之间相互磨损，会影响亚克力复合板在安装时的美观的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板，包括亚克力板本体，所述亚克力板本体的上下两端内腔中磁性连接有抗弯组件，亚克力板本体的一侧设置有抗压组件；
7.所述抗弯组件包括内嵌机构和设置在内嵌机构一端的覆盖机构。
8.进一步地，所述亚克力板本体包括方形板和设置在方形板一侧上下两端的内入长槽，内入长槽的一侧内腔底面上端设置有内嵌磁条，方形板的两端上下两侧设置有粘胶磁片。
9.进一步地，所述内嵌机构包括薄磁板和设置在薄磁板上端的尖角垫块。
10.进一步地，所述覆盖机构包括直角块和内嵌在直角块一侧下端的内入式磁条，内入式磁条与粘胶磁片进行磁性连接。
11.进一步地，所述抗压组件包括主夹取机构和设置在主夹取机构一侧的叠加机构。
12.进一步地，所述主夹取机构包括侧凹型块和开设在侧凹型块上端中部的螺槽，侧凹型块的一侧中部设置有空心长块，空心长块的两侧内壁上开设有贯穿圆槽，螺槽的内腔中螺纹连接有限位件。
13.进一步地，所述限位件包括圆垫块和设置在圆垫块下端中部的螺纹杆，螺纹杆的
外表面上螺纹连接有定位螺母，螺纹杆的下端设置有抵压板。
14.进一步地，所述叠加机构包括倒l形固块和开设在倒l形固块上端中部的圆槽，倒l形固块的下端两侧设置有连通槽，连通槽的内腔中螺纹连接有螺纹长柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板，操作者在安装亚克力复合板时，因薄磁板的一侧设置有直角块，将薄磁板的另一侧从方形板上端未设置内嵌磁条的内入长槽的一侧进入，将薄磁板全部插入到内入长槽的内腔中后，薄磁板的一侧下端会与设置在内入长槽一侧内腔底面上端的内嵌磁条进行磁性连接，直角块的一侧下端与方形板上端一侧的粘胶磁片进行磁性连接，且设置在方形板下端的内入长槽按照同样的方法来安装薄磁板以及直角块，磁吸的位置与设在方形板上端的内入长槽与薄磁板的磁吸位置相反，当有不同压力压向亚克力复合板时，薄磁板上端的尖角垫块可提高亚克力复合板时的抗弯性能，进而提高亚克力复合板的使用寿命。
17.2.本实用新型提出的一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板，操作者在运输亚克力复合板时，可将侧凹型块根据需求分别夹在亚克力复合板的四周，利用定位螺母在螺纹杆上端的固定位置，将螺纹杆以及其下端的抵压板压紧在亚克力复合板的上端，操作者在搬运叠加时，将堆在一起的亚克力复合板分隔开来，提高亚克力复合板在运输过程中的安全性，且操作者将倒l形固块的下端插入到空心长块的内腔中，利用螺纹长柱将贯穿圆槽和连通槽连接起来，利用螺母进行固定好，操作者可继续将亚克力复合板堆在圆垫块的上端，再次利用限位件通过圆槽对放置在圆垫块上端的亚克力复合板进行固定，可提高亚克力复合板在运输过程中的稳定性，使用便捷，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的亚克力板本体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的内嵌机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的覆盖机构立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的主夹取机构立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的叠加机构立体结构示意图。
24.图中：1、亚克力板本体；11、方形板；12、内入长槽；13、内嵌磁条；14、粘胶磁片；2、抗弯组件；21、内嵌机构；211、薄磁板；212、尖角垫块；22、覆盖机构；221、直角块；222、内入式磁条；3、抗压组件；31、主夹取机构；311、侧凹型块；312、螺槽；313、空心长块；314、贯穿圆槽；315、限位件；3151、圆垫块；3152、螺纹杆；3153、定位螺母；3154、抵压板；32、叠加机构；321、倒l形固块；322、圆槽；323、连通槽；324、螺纹长柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决亚克力复合板在使用的过程中，若板体在运输或安装中承受较大的压力，会导致亚克力复合板的表面发生变形，严重会造成损坏的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
27.一种设有抗弯抗压结构的保温型亚克力复合板，包括亚克力板本体1，亚克力板本体1的上下两端内腔中磁性连接有抗弯组件2，亚克力板本体1的一侧设置有抗压组件3，抗弯组件2包括内嵌机构21和设置在内嵌机构21一端的覆盖机构22。
28.亚克力板本体1包括方形板11和设置在方形板11一侧上下两端的内入长槽12，内入长槽12的一侧内腔底面上端设置有内嵌磁条13，方形板11的两端上下两侧设置有粘胶磁片14，内嵌机构21包括薄磁板211和设置在薄磁板211上端的尖角垫块212，覆盖机构22包括直角块221和内嵌在直角块221一侧下端的内入式磁条222，内入式磁条222与粘胶磁片14进行磁性连接。
29.具体的，操作者在安装亚克力复合板时，因薄磁板211的一侧设置有直角块221，将薄磁板211的另一侧从方形板11上端未设置内嵌磁条13的内入长槽12的一侧进入，将薄磁板211全部插入到内入长槽12的内腔中后，薄磁板211的一侧下端会与设置在内入长槽12一侧内腔底面上端的内嵌磁条13进行磁性连接，直角块221的一侧下端与方形板11上端一侧的粘胶磁片14进行磁性连接，且设置在方形板11下端的内入长槽12按照同样的方法来安装薄磁板211以及直角块221，磁吸的位置与设在方形板11上端的内入长槽12与薄磁板211的磁吸位置相反，当有不同压力压向亚克力复合板时，薄磁板211上端的尖角垫块212可提高亚克力复合板时的抗弯性能，且在搬运安装的过程中，直角块221的上端可对亚克力复合板的上表面进行保护，正式安装的过程中，因直角块221的一侧是通过螺钉固定在薄磁板211的一侧，操作者可将直角块221拆卸掉，将粘贴在方形板11上下两端的粘胶磁片14撕开即可，而薄磁板211可继续安置在亚克力复合板的内腔中，进而可提高亚克力复合板的使用寿命。
30.为了解决在运输时，亚克力复合板的板面之间相互贴合，若路程较为颠簸，板面之间相互磨损，会影响亚克力复合板在安装时的美观的技术问题，如图5-6所示，提供以下优选技术方案：
31.抗压组件3包括主夹取机构31和设置在主夹取机构31一侧的叠加机构32，主夹取机构31包括侧凹型块311和开设在侧凹型块311上端中部的螺槽312，侧凹型块311的一侧中部设置有空心长块313，空心长块313的两侧内壁上开设有贯穿圆槽314，螺槽312的内腔中螺纹连接有限位件315，限位件315包括圆垫块3151和设置在圆垫块3151下端中部的螺纹杆3152，螺纹杆3152的外表面上螺纹连接有定位螺母3153，螺纹杆3152的下端设置有抵压板3154。
32.叠加机构32包括倒l形固块321和开设在倒l形固块321上端中部的圆槽322，倒l形固块321的下端两侧设置有连通槽323，连通槽323的内腔中螺纹连接有螺纹长柱324。
33.具体的，操作者在运输亚克力复合板时，可将侧凹型块311根据需求分别夹在亚克力复合板的四周，利用定位螺母3153在螺纹杆3152上端的固定位置，将螺纹杆3152以及其下端的抵压板3154压紧在亚克力复合板的上端，操作者在搬运叠加时，将堆在一起的亚克力复合板分隔开来，提高亚克力复合板在运输过程中的安全性，且操作者将倒l形固块321的下端插入到空心长块313的内腔中，利用螺纹长柱324将贯穿圆槽314和连通槽323连接起
来，利用螺母进行固定好，操作者可继续将亚克力复合板堆在圆垫块3151的上端，再次利用限位件315通过圆槽322对放置在圆垫块3151上端的亚克力复合板进行固定，可提高亚克力复合板在运输过程中的稳定性，使用便捷，操作简单。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
