1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种可移动式建筑钢柱支撑结构。
背景技术：2.在建筑施工过程中，钢柱由于其强度高、整体刚度好、抵抗变形能力强等优点，被广泛用于支撑各种结构。现有的钢柱支撑时，主要是根据建筑结构高度，选择相应尺寸的钢柱，对建筑结构进行支撑后，固定钢柱，施工完毕后，拆除钢柱。现有的钢柱支撑结构移动不便，支撑过程中调节不便，钢柱安装拆卸不便，钢柱支撑结构利用率低。
技术实现要素：3.因此，本实用新型要解决现有技术中钢柱移动不便、钢柱支撑结构利用率低的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种可移动式建筑钢柱支撑结构，包括：支撑柱、支撑座，所述支撑座顶端设置有竖直方向的支撑柱，所述支撑座底端四周分别设置有万向轮。
5.优选的，所述支撑柱内设置有空腔，所述空腔内设置有竖直方向的支撑杆，所述支撑杆顶端延伸出所述空腔与支撑板底端转动连接，所述空腔底端内壁上设置有电机，所述电机的输出轴朝上与竖直设置的第一螺杆底端连接，所述第一螺杆顶端延伸入所述支撑杆内，并与所述支撑杆螺纹连接。
6.优选的，所述支撑杆底端设置有连接板，所述第一螺杆穿过所述连接板，所述第一螺杆一侧设置有竖直方向的限位杆，所述限位杆穿过所述连接板，所述连接板能够沿所述限位杆上下往复运动。
7.优选的，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧顶端与所述连接板连接，所述弹簧底端与所述空腔底端内壁连接。
8.优选的，所述支撑座底端设置有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下与活动板连接。
9.优选的，所述支撑柱的周向外壁上间隔设置有若干把手。
10.优选的，所述支撑板上设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置包括：移动板、第二螺杆、固定板、转动轮，
11.所述支撑板内设置有腔体，所述腔体内设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端与所述腔体内壁转动连接，所述第二螺杆另一端与第三螺杆一端连接，所述第三螺杆另一端延伸出所述腔体与转动轮连接，所述第三螺杆与所述腔体的侧壁转动连接，所述第二螺杆与所述第三螺杆的螺旋方向相反，所述第二螺杆上套设有第一移动块，所述第二螺杆与所述第一移动块螺纹连接，所述第三螺杆上套设有第二移动块，所述第三螺杆与所述第二移动块螺纹连接；
12.所述腔体顶端设置有沿所述第二螺杆延伸的开口，所述第一移动块与所述第二移动块顶端分别设置有竖直方向的第一连杆，所述第一连杆顶端穿过所述开口与固定板连接，所述腔体两侧壁上分别设置有竖直方向的限位块，所述腔体内设置有移动板，所述移动板位于所述第一移动块、第二移动块下方，所述限位块穿过所述移动板，所述移动板能够沿所述限位块上下往复运动，所述第一移动块与所述第二移动块底端分别铰接有第二连杆，两个所述第二连杆远离所述第一移动块的一端分别与所述移动板顶端中间处铰接。
13.优选的，两个所述固定板相对的一侧壁上分别设置有缓冲层。
14.优选的，所述转动轮上设置有若干防滑纹。
15.优选的，所述支撑柱一侧壁上设置有散热口，所述散热口与所述空腔连通，所述散热口上设置有过滤网。
16.本实用新型技术方案具有以下优点：
17.1.钢柱通过万向轮实现移动，钢柱安装过程中位置调节方便，钢柱安装拆卸方便快速，提高了钢柱支撑结构的利用率，提高了施工效率。
18.2.在钢柱支撑结构支撑的过程中，能根据建筑结构的高度调节钢柱支撑结构的高度，钢柱支撑结构高度通过螺纹传动调节，钢柱支撑结构支撑稳定性高。
19.3.钢柱支撑结构支撑完成后，能够将钢柱支撑结构与建筑结构进行固定，防止钢柱支撑结构因外界因素晃动，提高钢柱支撑结构的稳定性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型固定夹持装置结构图；
25.其中，1-支撑柱，2-支撑座，3-万向轮，4-支撑板，5-空腔，6-支撑杆，7
‑ꢀ
电机，8-第一螺杆，9-连接板，10-限位杆，11-弹簧，12-液压缸，13-活动板，14-把手，15-移动板，16-第二螺杆，17-固定板，18-转动轮，19-腔体，20-第三螺杆，21-第一移动块，22-第二移动块，23-开口，24-第一连杆，25-限位块， 26-第二连杆，27-散热口，28-过滤网。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实用新型实施例提供了一种可移动式建筑钢柱支撑结构，如图1所示，包括：支撑柱1、支撑座2，所述支撑座2顶端设置有竖直方向的支撑柱1，所述支撑座2底端四周分别设置有万向轮3。
31.上述技术方案的工作原理及有益效果为：支撑柱1用于支撑建筑结构，当需要改变支撑柱1的位置时，手动推动支撑座2，万向轮3滚动，带动支撑柱 1移动，当支撑柱1移动到所需位置后，停止推动支撑座2。
32.在一个实施例中，所述支撑柱1内设置有空腔5，所述空腔5内设置有竖直方向的支撑杆6，所述支撑杆6顶端延伸出所述空腔5与支撑板4底端转动连接，所述空腔5底端内壁上设置有电机7，所述电机7的输出轴朝上与竖直设置的第一螺杆8底端连接，所述第一螺杆8顶端延伸入所述支撑杆6内，并与所述支撑杆6螺纹连接。
33.上述技术方案的工作原理及有益效果为：建筑结构中各部位高度不同，需要根据实际情况调节钢柱支撑结构的高度，启动电机7，带动第一螺杆8，通过第一螺杆8与支撑杆6之间的螺纹传动，使得支撑杆6上下移动，带动支撑板4上下移动，改变钢柱支撑结构的高度，高度调节方便，支撑稳定。钢柱通过万向轮实现移动，钢柱安装过程中位置调节方便，钢柱安装拆卸方便快速，提高了钢柱支撑结构的利用率，提高了施工效率。
34.在一个实施例中，所述支撑杆6底端设置有连接板9，所述第一螺杆8穿过所述连接板9，所述第一螺杆8一侧设置有竖直方向的限位杆10，所述限位杆10穿过所述连接板9，所述连接板9能够沿所述限位杆10上下往复运动。
35.上述技术方案的工作原理及有益效果为：连接板9与限位杆10起限制位移的作用，防止支撑杆6旋转，通过支撑杆6与第一螺杆8之间的螺纹传动使得支撑杆6移动，影响装置支撑的稳定性，支撑杆6只能沿限位杆10上下运动。
36.在一个实施例中，所述限位杆10上套设有弹簧11，所述弹簧11顶端与所述连接板9连接，所述弹簧11底端与所述空腔5底端内壁连接。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：弹簧11起缓冲作用，防止支撑杆6与第一螺杆8使用时间过长后，螺纹传动失效，支撑杆6掉落，避免钢柱支撑结构损坏。
38.在一个实施例中，所述支撑座2底端设置有若干液压缸12，所述液压缸 12的活塞杆朝下与活动板13连接。
39.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当将支撑柱1移动至适宜位置时，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆向下运动推动活动板13向下运动，当活动板13贴合地面后，液压缸12的活塞杆继续运动，液压缸12推动支撑座2与支撑柱1向上运动，万向轮3悬空，防止支撑座2与支撑柱1移动，保持支撑结构稳定。
40.在一个实施例中，所述支撑柱1的周向外壁上间隔设置有若干把手14，便于移动支撑柱1。
41.在一个实施例中，如图2所示，所述支撑板4上设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置包括：移动板15、第二螺杆16、固定板17、转动轮18，
42.所述支撑板4内设置有腔体19，所述腔体19内设置有第二螺杆16，所述第二螺杆16一端与所述腔体19内壁转动连接，所述第二螺杆16另一端与第三螺杆20一端连接，所述第三螺杆20另一端延伸出所述腔体19与转动轮18 连接，所述第三螺杆20与所述腔体19的侧壁转动连接，所述第二螺杆16与所述第三螺杆20的螺旋方向相反，所述第二螺杆16上套设有第一移动块21，所述第二螺杆16与所述第一移动块21螺纹连接，所述第三螺杆20上套设有第二移动块22，所述第三螺杆20与所述第二移动块22螺纹连接；
43.所述腔体19顶端设置有沿所述第二螺杆16延伸的开口23，所述第一移动块21与所述第二移动块22顶端分别设置有竖直方向的第一连杆24，所述第一连杆24顶端穿过所述开口23与固定板17连接，所述腔体19两侧壁上分别设置有竖直方向的限位块25，所述腔体19内设置有移动板15，所述移动板 15位于所述第一移动块21、第二移动块22下方，所述限位块25穿过所述移动板15，所述移动板15能够沿所述限位块25上下往复运动，所述第一移动块21与所述第二移动块22底端分别铰接有第二连杆26，两个所述第二连杆 26远离所述第一移动块21的一端分别与所述移动板15顶端中间处铰接。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当钢柱支撑结构支撑完成后，需要将钢柱支撑结构与被支撑结构固定，防止钢柱支撑结构移动，手动转动转动轮18，带动第二螺杆16与第三螺杆20旋转，通过第二螺杆16与第一移动块21之间的螺纹传动，通过第三螺杆20与第二移动块22之间的螺纹传动，使得第一移动块21与第二移动块22相向移动，带动两个固定板17沿开口23 相向移动，对建筑结构进行固定夹持，提高钢柱支撑结构的稳定性；两个固定板17相向移动带动两个第二连杆26相向摆动，使得移动板15沿限位块25 向下移动，限位块25起限制位移的作用，防止移动板15旋转，进而防止第一移动块21与第二移动块22旋转，保证两个固定板17移动的平稳性，在施工的过程中，能根据建筑结构的尺寸进行调节，操作方便，夹持牢固。
45.在一个实施例中，两个所述固定板17相对的一侧壁上分别设置有缓冲层，防止压力过大时固定板17损坏。
46.在一个实施例中，所述转动轮18上设置有若干防滑纹，便于转动转动轮 18。
47.在一个实施例中，所述支撑柱1一侧壁上设置有散热口27，所述散热口 27与所述空腔5连通，所述散热口27上设置有过滤网28，便于散发空腔5 内机构运行产生的热量。
48.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
