1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种具有烘干限位功能的涂布机。
背景技术：2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.现有的涂布机一般不具备烘干限位的功能，在使用的过程中，布料涂布后无法快速烘干，容易在输送的过程中造成涂布材料发生变形，从而影响了涂布质量，且无法对布料的输送间距进行调节。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种具有烘干限位功能的涂布机，具备烘干限位的优点，解决了现有的涂布机一般不具备烘干限位的功能，在使用的过程中，布料涂布后无法快速烘干，容易在输送的过程中造成涂布材料发生变形，从而影响了涂布质量，且无法对布料的输送间距进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干限位功能的涂布机，包括机架，所述机架的顶部焊接有涂布机本体，所述涂布机本体前侧的左右两侧均焊接有连接架，所述连接架顶部的后侧固定安装有烘干组件，所述烘干组件的左侧固定安装有控制器，所述连接架左右相对的一侧之间活动连接有承接辊，所述连接架顶部的前侧固定安装有限位组件。
6.优选的，所述连接架底部的前侧与涂布机本体的正表面之间焊接有稳定杆，所述承接辊的左右两侧与两侧的连接架之间均通过轴承活动连接。
7.优选的，所述烘干组件包括固定架，所述固定架固定焊接于两个连接架顶部的后侧之间，所述固定架的顶部固定镶嵌有风扇，所述固定架内腔的左右两侧之间且位于风扇的下方固定安装有电加热丝。
8.优选的，所述风扇的数量为五个，所述固定架的顶部均匀开设有五个与风扇配合使用的安装孔。
9.优选的，所述限位组件包括竖板，所述竖板的数量为两个，且分别焊接于两个连接架顶部的前侧，左侧的竖板左侧固定安装有电机，所述电机输出轴的右侧贯穿至两个竖板之间并通过联轴器固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹套设有移动块，所述移动块一侧的顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的左右两侧分别焊接在两个竖板上，左侧的移动块顶部焊接有测距块，右侧的移动块顶部固定安装有测距传感器，所述移动块的底部焊接有限位套板，所述限位套板套设于承接辊的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过固定架、风扇、电加热丝、限位组件、竖板、测距传感器、限位套板、双向螺纹杆、限位杆、测距块、移动块、电机和承接辊的配合使用，具备烘干限位的优点，解决了现有的涂布机一般不具备烘干限位的功能，在使用的过程中，布料涂布后无法快速烘干，容易在输送的过程中造成涂布材料发生变形，从而影响了涂布质量，且无法对布料的输送间距进行调节的问题。
12.2、本实用新型通过机架的使用，能够对涂布机本体进行稳定支撑，通过稳定杆的使用，能够提高连接架支撑时的稳定性，通过电机、移动块和双向螺纹杆的使用，能够对限位套板的位置进行调节，从而达到改变承接辊表面的使用面积，通过限位杆的使用，能够对移动块进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过电加热丝的使用，能够对风扇吹出的风进行加热，从而可对布料表面进行烘干，通过测距传感器和测距块的使用，能够对两个限位套板之间的距离进行检测。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图；
14.图2为本实用新型仰视立体图；
15.图3为本实用新型烘干组件立体图；
16.图4为本实用新型烘干组件仰视立体图。
17.图中：1机架、2连接架、3控制器、4烘干组件、41固定架、42风扇、43电加热丝、5限位组件、51竖板、52测距传感器、53限位套板、54双向螺纹杆、55限位杆、56测距块、57移动块、58电机、6承接辊、7涂布机本体。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种具有烘干限位功能的涂布机，包括机架1，通过机架1的使用，能够对涂布机本体7进行稳定支撑，机架1的顶部焊接有涂布机本体7，涂布机本体7前侧的左右两侧均焊接有连接架2，连接架2顶部的后侧固定安装有烘干组件4，烘干组件4的左侧固定安装有控制器3，连接架2左右相对的一侧之间活动连接有承接辊6，连接架2顶部的前侧固定安装有限位组件5；
19.连接架2底部的前侧与涂布机本体7的正表面之间焊接有稳定杆，通过稳定杆的使用，能够提高连接架2支撑时的稳定性，承接辊6的左右两侧与两侧的连接架2之间均通过轴承活动连接；
20.烘干组件4包括固定架41，固定架41固定焊接于两个连接架2顶部的后侧之间，固定架41的顶部固定镶嵌有风扇42，固定架41内腔的左右两侧之间且位于风扇42的下方固定安装有电加热丝43，通过电加热丝43的使用，能够对风扇42吹出的风进行加热，从而可对布料表面进行烘干；
21.风扇42的数量为五个，固定架41的顶部均匀开设有五个与风扇42配合使用的安装孔；
22.限位组件5包括竖板51，竖板51的数量为两个，且分别焊接于两个连接架2顶部的前侧，左侧的竖板51左侧固定安装有电机58，电机58输出轴的右侧贯穿至两个竖板51之间并通过联轴器固定有双向螺纹杆54，双向螺纹杆54表面的左右两侧均螺纹套设有移动块
57，通过电机58、移动块57和双向螺纹杆54的使用，能够对限位套板53的位置进行调节，从而达到改变承接辊6表面的使用面积，移动块57一侧的顶部贯穿设置有限位杆55，限位杆55的左右两侧分别焊接在两个竖板51上，通过限位杆55的使用，能够对移动块57进行限位，避免其移动的过程中发生转动，左侧的移动块57顶部焊接有测距块56，右侧的移动块57顶部固定安装有测距传感器52，通过测距传感器52和测距块56的使用，能够对两个限位套板53之间的距离进行检测，移动块57的底部焊接有限位套板53，限位套板53套设于承接辊6的表面。
23.使用时，布料经涂布机本体7涂布后，从电加热丝43底部穿过并从承接辊6表面穿出，启动电机58，通过其输出轴带动双向螺纹杆54转动，从而带动其表面的移动块57相向移动，根据需求将其调整至合适位置，并通过测距传感器52检测距测距块56之间的距离，当其距离为最大值时，其将信号发送至控制器3，通过控制器3控制电加热丝43和全部风扇42工作，当其距离为中间值时，通过控制器3控制电加热丝43和中间三个风扇42工作，当其距离为最小时，通过控制器3控制电加热丝43和中间一个风扇42工作，通过电加热丝43对风扇42向下吹出的风加热，并吹至布料表面达到烘干效果。
24.综上所述：该具有烘干限位功能的涂布机，通过固定架41、风扇42、电加热丝43、限位组件5、竖板51、测距传感器52、限位套板53、双向螺纹杆54、限位杆55、测距块56、移动块57、电机58和承接辊6的配合使用，解决了现有的涂布机一般不具备烘干限位的功能，在使用的过程中，布料涂布后无法快速烘干，容易在输送的过程中造成涂布材料发生变形，从而影响了涂布质量，且无法对布料的输送间距进行调节的问题。
技术特征：1.一种具有烘干限位功能的涂布机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部焊接有涂布机本体(7)，所述涂布机本体(7)前侧的左右两侧均焊接有连接架(2)，所述连接架(2)顶部的后侧固定安装有烘干组件(4)，所述烘干组件(4)的左侧固定安装有控制器(3)，所述连接架(2)左右相对的一侧之间活动连接有承接辊(6)，所述连接架(2)顶部的前侧固定安装有限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有烘干限位功能的涂布机，其特征在于：所述连接架(2)底部的前侧与涂布机本体(7)的正表面之间焊接有稳定杆，所述承接辊(6)的左右两侧与两侧的连接架(2)之间均通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有烘干限位功能的涂布机，其特征在于：所述烘干组件(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)固定焊接于两个连接架(2)顶部的后侧之间，所述固定架(41)的顶部固定镶嵌有风扇(42)，所述固定架(41)内腔的左右两侧之间且位于风扇(42)的下方固定安装有电加热丝(43)。4.根据权利要求3所述的一种具有烘干限位功能的涂布机，其特征在于：所述风扇(42)的数量为五个，所述固定架(41)的顶部均匀开设有五个与风扇(42)配合使用的安装孔。5.根据权利要求1所述的一种具有烘干限位功能的涂布机，其特征在于：所述限位组件(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的数量为两个，且分别焊接于两个连接架(2)顶部的前侧，左侧的竖板(51)左侧固定安装有电机(58)，所述电机(58)输出轴的右侧贯穿至两个竖板(51)之间并通过联轴器固定有双向螺纹杆(54)，所述双向螺纹杆(54)表面的左右两侧均螺纹套设有移动块(57)，所述移动块(57)一侧的顶部贯穿设置有限位杆(55)，所述限位杆(55)的左右两侧分别焊接在两个竖板(51)上，左侧的移动块(57)顶部焊接有测距块(56)，右侧的移动块(57)顶部固定安装有测距传感器(52)，所述移动块(57)的底部焊接有限位套板(53)，所述限位套板(53)套设于承接辊(6)的表面。
技术总结本实用新型公开了一种具有烘干限位功能的涂布机，包括机架，所述机架的顶部焊接有涂布机本体，所述涂布机本体前侧的左右两侧均焊接有连接架，所述连接架顶部的后侧固定安装有烘干组件，所述烘干组件的左侧固定安装有控制器，所述连接架左右相对的一侧之间活动连接有承接辊。本实用新型通过固定架、风扇、电加热丝、限位组件、竖板、测距传感器、限位套板、双向螺纹杆、限位杆、测距块、移动块、电机和承接辊的配合使用，解决了现有的涂布机一般不具备烘干限位的功能，在使用的过程中，布料涂布后无法快速烘干，容易在输送的过程中造成涂布材料发生变形，从而影响了涂布质量，且无法对布料的输送间距进行调节的问题。的输送间距进行调节的问题。的输送间距进行调节的问题。
技术研发人员：石俐
受保护的技术使用者：苏州斯迪浦电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
