一种节能环保型混凝土双混同步加工设备

1.本发明涉及混凝土加工设备，特别涉及一种节能环保型混凝土双混同步加工设备。


背景技术：

2.随着城市经济发展和人口增长，城市建设规模及居民住房需求加大，全市施工面积不断上升，对混凝土的需求量也在逐年增加。
3.目前混凝土搅拌工艺最普遍的方法是，一次投料法。是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。投料顺序宜先倒砂子(或石子)再倒水泥，然后倒入石子(或砂子)，将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌，制成混凝土。
4.如现有技术(cn 114131757 a)公开的一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，包括搅拌装置，搅拌装置的顶部安装有石灰进料装置，搅拌装置的顶部侧面安装有砂石进料装置，石灰进料装置的进口连接有传送带，砂石进料装置靠近搅拌装置的一端连接有传动装置，传动装置的内侧连接有洒水装置。该设备在一定程度上解决了现存的粉尘消除装置很难做到自动开关，不能与进料同步启动和关闭的问题。
5.但是在实际的混凝土搅拌工艺，这种传统的一次投料装置由于搅拌的质量较差、制成的混凝土强度较低，已经逐渐被新的工艺所替代；同时传统的一次投料搅拌法还存在机械磨损较大、耗电量大的缺点。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，包括底架组件、双罐组件、砂石混合总成、集成混合总成和联驱总成，所述双罐组件包括集成罐、砂石罐，所述砂石混合总成包括砂石混合轴、砂石混合联臂、砂石混合板，所述集成混合总成包括集成混合轴、集成混合联臂、集成混合立轴、集成混合立板座、集成混合立板，所述联驱总成包括砂石混合旋驱锥齿轮、集成混合旋驱锥齿轮；
7.所述底架组件为设置基座，所述双罐组件中的集成罐连接在底架组件的一侧，所述砂石罐连接在底架组件的另一侧上端，所述砂石罐的下端与集成罐的上侧壁连通，且所述砂石罐下端与集成罐上侧壁的连通处可自动通断；
8.所述砂石混合总成中的砂石混合轴旋设在砂石罐内的中间位置，所述砂石混合轴的上轴端固定有砂石混合联臂，所述砂石混合联臂的下端以砂石混合轴为中心对称的连接有数组砂石混合板，且每组所述砂石混合板都可调节旋固在某一倾斜角度上，所述集成混合总成中集成混合轴旋设在集成罐内的中间位置，所述集成混合轴的顶轴端固定有集成混合联臂，所述集成混合联臂的外端设有可自动旋转的集成混合立轴，所述集成混合立轴中均匀的固定有数组集成混合立板座，每组所述集成混合立板座的两端都连接有集成混合立板，且位于同一组集成混合立板座两端的集成混合立板的搅拌主面平行；
9.所述联驱总成中砂石混合旋驱锥齿轮插固在砂石混合轴的轴底端，所述集成混合
旋驱锥齿轮插固在集成混合轴的轴底端，所述砂石混合旋驱锥齿轮与集成混合旋驱锥齿轮之间设置有可切换的驱动机构，可在与砂石混合旋驱锥齿轮、集成混合旋驱锥齿轮同步旋转及集成混合旋驱锥齿轮单独旋转之间进行切换驱动。
10.所述底架组件中的上座的下端连接有两组支杆，所述上座的一侧连接有圆环结构的主卡环，所述支杆为标准构件，所述主卡环的下方均匀的设有另外数组支杆，数组所述支杆的下端共同水平连接有底板；
11.所述双罐组件中的集成罐的下侧壁固定安装在主卡环内，所述集成罐的上侧外壁固定连接有双罐联架，所述砂石罐的下侧壁固定安装在双罐联架的另一端，所述砂石罐靠近集成罐上端外壁的一侧连接有砂石混入管，所述集成罐的侧壁与砂石混入管对应的位置上开设有砂石混入管位，所述砂石混入管插固在砂石混入管位中；
12.所述集成罐上侧壁的另一侧还连接有注水管，所述注水管中连接有注水阀；
13.所述集成罐的外侧的底壁上连接有排料管，所述排料管中连接有排料阀；
14.所述砂石混合总成中的圆筒形结构的砂石罐轴柱竖直的连接固定在砂石罐内腔的底部，且所述砂石罐轴柱的上端位于砂石罐内，下端位于砂石罐的下方，所述砂石罐轴柱的顶端及底端均固定有砂石混合轴座，所述砂石混合轴共同旋转连接在两组砂石混合轴座中；
15.所述砂石混合轴的上端自砂石罐轴柱顶端的一组砂石混合轴座旋出后连接固定有砂石混合联臂，所述砂石混合联臂的两端对称的固定有砂石混合立杆，每组所述砂石混合立杆中都均匀的固定有数组砂石混合板座，数组所述砂石混合板都可调节到某一固定的角度后旋固在砂石混合板座中；
16.所述集成混合总成中的圆筒形结构的集成罐轴柱竖直的连接固定在集成罐的内腔底部，且所述集成罐轴柱的上端位于集成罐内，下端位于集成罐的下方，所述集成罐轴柱的顶端及底端均固定有集成混合轴座，所述集成混合轴共同旋转连接在两组集成混合轴座中；
17.所述集成混合轴的顶轴端自上侧的一组集成混合轴座旋出后与集成混合联臂固定连接；
18.所述集成混合联臂的外端面开设有集成混合旋座，所述集成混合立轴竖直的旋转连接在集成混合旋座中；
19.所述集成混合立轴的顶轴端连接有单旋电机，所述单旋电机的主体固定连接在集成混合联臂的上面；
20.所述联驱总成中的砂石混合旋驱锥齿轮的一侧啮合有砂石混合转换锥齿轮，所述砂石混合转换锥齿轮插固在砂石混合转换轴的一端，所述砂石混合转换轴旋转连接在转换轴座中，所述转换轴座固定连接在底板的顶面，所述砂石混合转换轴的另一端插固有砂石混合连接锥齿轮；
21.所述集成混合旋驱锥齿轮的一侧啮合有集成混合转换锥齿轮，所述集成混合转换锥齿轮插固在集成混合转换轴的一端，所述转换轴座为标准部件，所述集成混合转换轴旋转连接在另一组转换轴座中，另一组所述转换轴座固定在底板的顶面，所述集成混合转换轴的另一端插固有集成混合连接锥齿轮；
22.所述砂石混合连接锥齿轮及集成混合连接锥齿轮的一侧共同设有切换联座，所述
切换联座的下端固定连接在底板的顶面，所述切换联座的前端两侧都开设有切换旋座，靠近所述砂石混合连接锥齿轮一侧的切换旋座中旋转连接有砂石混合切换轴，所述砂石混合切换轴的下端插固有砂石混合切换锥齿轮，且所述砂石混合切换锥齿轮与砂石混合连接锥齿轮啮合，所述砂石混合切换轴的上端插固有砂石混合切换直齿轮，靠近所述集成混合连接锥齿轮一侧的切换旋座中旋转连接有集成混合切换轴，所述集成混合切换轴的下端插固有集成混合切换锥齿轮，且所述集成混合切换锥齿轮与集成混合连接锥齿轮啮合，所述集成混合切换轴的上端插固有集成混合切换直齿轮；
23.所述切换联座的前侧设有切换驱动，所述切换驱动的主体固定连接在底板的顶面，所述切换驱动的顶杆上连接有切换连板，所述切换连板的顶面固定连接有联驱电机，所述联驱电机的旋轴处自上而下插固有联驱直齿轮与联驱锥齿轮，所述联驱直齿轮可与砂石混合切换直齿轮与集成混合切换直齿轮共同啮合，所述集成单驱座的上顶面固定安装有集成单驱座，所述集成单驱座的一侧横向的旋转连接有集成单驱轴，所述集成单驱轴中插固有联驱连接锥齿轮，所述联驱连接锥齿轮与联驱锥齿轮啮合，所述联驱连接锥齿轮的外侧同轴的固定有联驱转换锥齿轮，所述联驱转换锥齿轮可与集成混合切换锥齿轮形成啮合；
24.所述砂石罐与集成罐连接的位置上还连接有闸门组件，所述闸门组件中的观察口开设在砂石混入管的顶端，所述观察口的靠近砂石罐的一端连接有闸座，所述闸座中的插槽内滑动插接有闸板，且所述闸板可将砂石混入管的内腔隔离密封，所述双罐联架的上端连接固定有闸板驱动后座，所述闸板驱动后座的底面固定连接有闸板驱动，所述闸板驱动的顶杆与闸板顶端连接。
25.进一步地，所述上座的主面与砂石混合轴对应的位置上开设有上旋座，所述砂石混合轴的下端自上旋座旋插至上座的下侧。
26.进一步地，位于其中一组所述砂石混合立杆中的数组砂石混合板，与位于另一组所述砂石混合立杆的数组砂石混合板都同向的位于砂石混合联臂的旋转路径上，且数组所述砂石混合板的倾斜方向与砂石混合联臂的旋转路径对应。
27.进一步地，所述砂石混合切换直齿轮与集成混合切换直齿轮共面，且所述砂石混合切换直齿轮与集成混合切换直齿轮不啮合。
28.进一步地，所述切换连板两端对称的位置上都开设有切换导座，所述底板的顶面与切换导座对应的位置上连接有切换导杆底座，每组所述切换导杆底座中都竖直的固定有切换导杆底，所述切换连板通过切换导座滑动连接在两组切换导杆底中，两组所述切换导杆底的顶端共同连接有切换导杆顶联板，所述切换导杆顶联板的另一端固定连接在底板的顶面。
29.与现有技术相比，本发明提供的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备具有如下优点：
30.(1).本发明可通过在双罐组件中设置砂石罐与集成罐，可实现对砂、石及水泥、水进行分别且同步的搅拌，不仅可以均匀的搅拌水泥的净浆，还可对与水泥混合的砂、石进行同步的预先混合，通过单独先对水泥的搅拌，可增加水泥的活化；通过水泥净浆搅拌完成后加入预先混合好后的砂、石混合物后，进行集成搅拌的方式，不仅可节约水泥，还可提供混凝土的强度。
31.(2).进一步的，本发明设置在砂石罐中砂石混合总成的旋转驱动力与设置在集成
罐中集成混合总成的旋转驱动力同为联驱总成，并且通过联驱总成中可上下移动的联驱电机，可实现砂石混合旋驱锥齿轮、集成混合旋驱锥齿轮同步转动，以及集成混合旋驱锥齿轮单独转动状态之间的切换，即可利用同一驱动源实现砂、石，水泥净浆的同步混合，同时，还可实现砂、石混合物与水泥净浆的单独混合，集成化程度高，且节能效果好。
32.(3).同时，本发明在砂石罐与集成罐连接的砂石混入管中还设有闸门组件，通过闸门组件中的闸板驱动带动闸板的伸缩移动，可实现砂石罐与集成罐腔体之间的通断，从而可实现砂石罐内砂、石混料与集成罐内水泥净浆的单独混合，还可实现砂石罐内混合完成后的砂石料箱集成罐内水泥净浆流通混合，进行再次混合的目的。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明提供的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备的整体结构示意图；
35.图2为本发明底架组件的结构示意图；
36.图3为本发明双罐组件的结构示意图；
37.图4为本发明砂石混合总成的安装结构示意图；
38.图5为本发明砂石混合总成中砂石混合板部分的结构示意图；
39.图6为本发明集成混合总成的结构示意图；
40.图7为本发明联驱总成的安装结构示意图；
41.图8为本发明联驱总成中驱动部分的结构示意图；
42.图9为本发明闸门组件的结构示意图；
43.图10为本发明闸门组件中观察口部分的结构示意图。
44.附图标记：1、底架组件；2、双罐组件；3、砂石混合总成；4、集成混合总成；5、联驱总成；6、闸门组件；101、支杆；102、底板；103、上座；104、主卡环；201、集成罐；202、双罐联架；203、砂石罐；204、砂石混入管；205、砂石混入管位；206、注水管；207、注水阀；208、排料管；209、排料阀；301、砂石罐轴柱；302、砂石混合轴座；303、砂石混合轴；304、上旋座；305、砂石混合联臂；306、砂石混合立杆；307、砂石混合板座；308、砂石混合板；401、集成罐轴柱；402、集成混合轴座；403、集成混合轴；404、集成混合联臂；405、集成混合旋座；406、集成混合立轴；407、集成混合立板座；408、集成混合立板；409、单旋电机；501、砂石混合旋驱锥齿轮；502、砂石混合转换锥齿轮；503、砂石混合转换轴；504、转换轴座；505、砂石混合连接锥齿轮；506、砂石混合切换锥齿轮；507、砂石混合切换轴；508、切换联座；509、砂石混合切换直齿轮；510、集成混合旋驱锥齿轮；511、集成混合转换锥齿轮；512、集成混合转换轴；513、集成混合连接锥齿轮；514、集成混合切换锥齿轮；515、集成混合切换轴；516、集成混合切换直齿轮；517、切换旋座；518、切换驱动；519、切换连板；520、切换导座；521、切换导杆底座；522、切换导杆底；523、切换导杆顶联板；524、联驱电机；525、联驱直齿轮；526、联驱锥齿轮；527、集成单驱座；528、集成单驱轴；529、联驱连接锥齿轮；530、联驱转换锥齿轮；601、观察
口；602、闸座；603、闸板；604、闸板驱动；605、闸板驱动后座。
具体实施方式
45.实施例一：
46.本发明实现砂、石混料与水泥净浆的同步混合的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，底架组件1为设置基座，上座103的下端连接有两组支杆101，上座103的一侧连接有圆环结构的主卡环104，支杆101为标准构件，主卡环104的下方均匀的设有另外数组支杆101，数组支杆101的下端共同水平连接有底板102，该设备通过数组支杆101的底部固定在操作平面上；
47.双罐组件2中的集成罐201的下侧壁固定安装在主卡环104内，集成罐201的上侧外壁固定连接有双罐联架202，砂石罐203的下侧壁固定安装在双罐联架202的另一端，砂石罐203靠近集成罐201上端外壁的一侧连接有砂石混入管204，集成罐201的侧壁与砂石混入管204对应的位置上开设有砂石混入管位205，砂石混入管204插固在砂石混入管位205中，集成罐201上侧壁的另一侧还连接有注水管206，注水管206中连接有注水阀207，集成罐201的外侧的底壁上连接有排料管208，排料管208中连接有排料阀209；
48.砂石混合总成3中的圆筒形结构的砂石罐轴柱301竖直的连接固定在砂石罐203内腔的底部，砂石罐轴柱301的顶端及底端均固定有砂石混合轴座302，砂石混合轴303共同旋转连接在两组砂石混合轴座302中，砂石混合轴303的下端自上旋座304旋插至上座103的下侧，砂石混合轴303的上端自砂石罐轴柱301顶端的一组砂石混合轴座302旋出后连接固定有砂石混合联臂305，砂石混合联臂305的两端对称的固定有砂石混合立杆306，每组砂石混合立杆306中都均匀的固定有数组砂石混合板座307，数组砂石混合板308都可调节到某一固定的角度后旋固在砂石混合板座307中；
49.集成混合总成4中的圆筒形结构的集成罐轴柱401竖直的连接固定在集成罐201的内腔底部，且集成罐轴柱401的上端位于集成罐201内，下端位于集成罐201的下方，集成罐轴柱401的顶端及底端均固定有集成混合轴座402，集成混合轴403共同旋转连接在两组集成混合轴座402中，集成混合轴403的顶轴端自上侧的一组集成混合轴座402旋出后与集成混合联臂404固定连接，集成混合联臂404的外端面开设有集成混合旋座405，集成混合立轴406竖直的旋转连接在集成混合旋座405中，集成混合立轴406中均匀的固定有数组集成混合立板座407，每组集成混合立板座407的两端都连接有集成混合立板408，且位于同一组集成混合立板座407两端的集成混合立板408的搅拌主面平行，集成混合立轴406的顶轴端连接有单旋电机409；
50.联驱总成5中砂石混合旋驱锥齿轮501插固在砂石混合轴303的轴底端，集成混合旋驱锥齿轮510插固在集成混合轴403的轴底端，砂石混合旋驱锥齿轮501的一侧啮合有砂石混合转换锥齿轮502，砂石混合转换锥齿轮502插固在砂石混合转换轴503的一端，砂石混合转换轴503的另一端插固有砂石混合连接锥齿轮505，集成混合旋驱锥齿轮510的一侧啮合有集成混合转换锥齿轮511，集成混合转换锥齿轮511插固在集成混合转换轴512的一端，集成混合转换轴512的另一端插固有集成混合连接锥齿轮513；
51.作为具体的，砂石混合连接锥齿轮505及集成混合连接锥齿轮513的一侧共同设有切换联座508，切换联座508的前端两侧都开设有切换旋座517，靠近砂石混合连接锥齿轮
505一侧的切换旋座517中旋转连接有砂石混合切换轴507，砂石混合切换轴507的下端插固有砂石混合切换锥齿轮506，且砂石混合切换锥齿轮506与砂石混合连接锥齿轮505啮合，砂石混合切换轴507的上端插固有砂石混合切换直齿轮509，靠近集成混合连接锥齿轮513一侧的切换旋座517中旋转连接有集成混合切换轴515，集成混合切换轴515的下端插固有集成混合切换锥齿轮514，且集成混合切换锥齿轮514与集成混合连接锥齿轮513啮合，集成混合切换轴515的上端插固有集成混合切换直齿轮516；
52.作为具体的，切换联座508的前侧设有切换驱动518，切换驱动518的主体固定连接在底板102的顶面，切换驱动518的顶杆上连接有切换连板519，切换连板519的顶面固定连接有联驱电机524，联驱电机524的旋轴处自上而下插固有联驱直齿轮525与联驱锥齿轮526，联驱直齿轮525可与砂石混合切换直齿轮509与集成混合切换直齿轮516共同啮合，集成单驱座527的上顶面固定安装有集成单驱座527，集成单驱座527的一侧横向的旋转连接有集成单驱轴528，集成单驱轴528中插固有联驱连接锥齿轮529，联驱连接锥齿轮529与联驱锥齿轮526啮合，联驱连接锥齿轮529的外侧同轴的固定有联驱转换锥齿轮530，联驱转换锥齿轮530可与集成混合切换锥齿轮514形成啮合；
53.作为优化地，切换连板519两端对称的位置上都开设有切换导座520，底板102的顶面与切换导座520对应的位置上连接有切换导杆底座521，每组切换导杆底座521中都竖直的固定有切换导杆底522，切换连板519通过切换导座520滑动连接在两组切换导杆底522中，两组切换导杆底522的顶端共同连接有切换导杆顶联板523，切换导杆顶联板523的另一端固定连接在底板102的顶面；
54.闸门组件6中的观察口601开设在砂石混入管204的顶端，通过观察口601可对流经砂石混入管204的砂石混合程度进行目视观察，观察口601的靠近砂石罐203的一端连接有闸座602，闸座602中的插槽内滑动插接有闸板603，且闸板603可将砂石混入管204的内腔隔离密封，双罐联架202的上端连接固定有闸板驱动后座605，闸板驱动后座605的底面固定连接有闸板驱动604，闸板驱动604的顶杆与闸板603顶端连接；
55.砂、石混料与水泥净浆的同步混合，先通过启动闸门组件6中的闸板驱动604带动闸板603向下移动，将砂石混入管204密封；
56.按照砂、石的混合配比，将一定比例的砂、石加入到砂石罐203内；
57.按照水泥净浆的配比，将水泥先加入到集成罐201内，在开启注水阀207，通过注水管206向集成罐201内加入一定比例的水；
58.通过启动联驱总成5中的切换驱动518带动切换连板519向上移动，切换连板519带动联驱电机524向上移动，联驱电机524带动联驱直齿轮525以及联驱转换锥齿轮530向上移动，使得联驱直齿轮525处于与砂石混合切换直齿轮509、集成混合切换直齿轮516配合的转动，并使得联驱转换锥齿轮530脱离与集成混合切换锥齿轮514的配合；
59.在联驱直齿轮525与砂石混合切换直齿轮509、集成混合切换直齿轮516形成有效配合后，通过启动联驱电机524带动联驱直齿轮525的转动，联驱直齿轮525同步带动砂石混合切换直齿轮509与集成混合切换直齿轮516的转动；
60.砂石混合切换直齿轮509通过砂石混合切换轴507同轴带动砂石混合切换锥齿轮506的转动，使得砂石混合切换锥齿轮506与砂石混合连接锥齿轮505形成配合传动，砂石混合连接锥齿轮505通过砂石混合转换轴503同轴带动砂石混合转换锥齿轮502的转动，砂石
混合转换锥齿轮502与砂石混合旋驱锥齿轮501形成配合传动，砂石混合旋驱锥齿轮501通过砂石混合轴303带动砂石混合联臂305的转动，砂石混合联臂305带动下端的两组砂石混合板座307，以及连接在两组砂石混合板座307中的砂石混合板308的转动，实现对砂石罐203的砂、石进行混合搅拌；
61.另一方面，集成混合切换直齿轮516通过集成混合切换轴515同轴带动集成混合切换锥齿轮514的转动，使得集成混合切换锥齿轮514与集成混合连接锥齿轮513形成配合传动，集成混合连接锥齿轮513通过集成混合转换轴512同轴带动集成混合转换锥齿轮511的转动，使得集成混合转换锥齿轮511与集成混合旋驱锥齿轮510形成配合传动，集成混合旋驱锥齿轮510通过集成混合轴403带动集成混合联臂404的转动，集成混合联臂404的转动带动集成混合立轴406及集成混合立板408以集成混合轴403为中心旋转，且在启动单旋电机409后，集成混合立轴406及集成混合立板408还可以集成混合立轴406为中心旋转，实现双重旋转的目的，在节约电能的同时，能更均匀的对水泥的净浆进行混合。
62.实施例二：
63.本发明实现砂石混料与水泥净浆的混合，制成混凝土的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，先通过启动闸门组件6中的闸板驱动604带动闸板603向上移动，将砂石混入管204开启，使砂石罐203与集成罐201之间接通；
64.停止联驱总成5中的联驱电机524，启动切换驱动518带动切换连板519向下移动，切换连板519带动联驱电机524向下移动，联驱电机524带动联驱直齿轮525以及联驱转换锥齿轮530向下移动，使得联驱直齿轮525脱离与砂石混合切换直齿轮509及集成混合切换直齿轮516的配合，同时，联驱转换锥齿轮530与集成混合切换锥齿轮514形成配合传动；
65.再次启动联驱电机524，带动联驱锥齿轮526与联驱转换锥齿轮530同步转动，此时联驱转换锥齿轮530处于无啮合状态，联驱锥齿轮526带动联驱连接锥齿轮529与联驱转换锥齿轮530同步转动，联驱转换锥齿轮530带动集成混合切换锥齿轮514转动，集成混合切换锥齿轮514与集成混合连接锥齿轮513形成配合传动，集成混合连接锥齿轮513通过集成混合转换轴512同轴带动集成混合转换锥齿轮511的转动，使得集成混合转换锥齿轮511与集成混合旋驱锥齿轮510形成配合传动，集成混合旋驱锥齿轮510通过集成混合轴403带动集成混合联臂404的转动，集成混合联臂404的转动带动集成混合立轴406及集成混合立板408以集成混合轴403为中心旋转，且在启动单旋电机409后，集成混合立轴406及集成混合立板408以集成混合立轴406为中心旋转，快速的将砂石混料与水泥净浆进行混合，形成标准混凝土，通过先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂、石搅拌成混凝土的方式，相对于单次将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌的传统方式而言，混凝土的强度可提高15％，在强度相同的情况下，可节约水泥底架组件1 5％～20％。
66.最后应说明的是：以上列举的实施例仅用以说明本发明提供的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备砂、石混料与水泥净浆的同步混合及砂石混料与水泥净浆的混合制成混凝土的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，包括底架组件(1)，其特征在于：还包括双罐组件(2)、砂石混合总成(3)、集成混合总成(4)、联驱总成(5)；所述双罐组件(2)包括集成罐(201)、砂石罐(203)，所述砂石混合总成(3)包括砂石混合轴(303)、砂石混合联臂(305)、砂石混合板(308)，所述集成混合总成(4)包括集成混合轴(403)、集成混合联臂(404)、集成混合立轴(406)、集成混合立板座(407)、集成混合立板(408)，所述联驱总成(5)包括砂石混合旋驱锥齿轮(501)、集成混合旋驱锥齿轮(510)；所述底架组件(1)为设置基座，所述双罐组件(2)中的集成罐(201)连接在底架组件(1)的一侧，所述砂石罐(203)连接在底架组件(1)的另一侧上端，所述砂石罐(203)的下端与集成罐(201)的上侧壁连通，且所述砂石罐(203)下端与集成罐(201)上侧壁的连通处可自动通断；所述砂石混合总成(3)中的砂石混合轴(303)旋设在砂石罐(203)内的中间位置，所述砂石混合轴(303)的上轴端固定有砂石混合联臂(305)，所述砂石混合联臂(305)的下端以砂石混合轴(303)为中心对称的连接有数组砂石混合板(308)，且每组所述砂石混合板(308)都可调节旋固在某一倾斜角度上，所述集成混合总成(4)中集成混合轴(403)旋设在集成罐(201)内的中间位置，所述集成混合轴(403)的顶轴端固定有集成混合联臂(404)，所述集成混合联臂(404)的外端设有可自动旋转的集成混合立轴(406)，所述集成混合立轴(406)中均匀的固定有数组集成混合立板座(407)，每组所述集成混合立板座(407)的两端都连接有集成混合立板(408)，且位于同一组集成混合立板座(407)两端的集成混合立板(408)的搅拌主面平行；所述联驱总成(5)中砂石混合旋驱锥齿轮(501)插固在砂石混合轴(303)的轴底端，所述集成混合旋驱锥齿轮(510)插固在集成混合轴(403)的轴底端，所述砂石混合旋驱锥齿轮(501)与集成混合旋驱锥齿轮(510)之间设置有可切换的驱动机构，可在与砂石混合旋驱锥齿轮(501)、集成混合旋驱锥齿轮(510)同步旋转及集成混合旋驱锥齿轮(510)单独旋转之间进行切换驱动。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述底架组件(1)中的上座(103)的下端连接有两组支杆(101)，所述上座(103)的一侧连接有圆环结构的主卡环(104)，所述支杆(101)为标准构件，所述主卡环(104)的下方均匀的设有另外数组支杆(101)，数组所述支杆(101)的下端共同水平连接有底板(102)，所述双罐组件(2)中的集成罐(201)的下侧壁固定安装在主卡环(104)内，所述集成罐(201)的上侧外壁固定连接有双罐联架(202)，所述砂石罐(203)的下侧壁固定安装在双罐联架(202)的另一端，所述砂石罐(203)靠近集成罐(201)上端外壁的一侧连接有砂石混入管(204)，所述集成罐(201)的侧壁与砂石混入管(204)对应的位置上开设有砂石混入管位(205)，所述砂石混入管(204)插固在砂石混入管位(205)中，所述集成罐(201)上侧壁的另一侧还连接有注水管(206)，所述注水管(206)中连接有注水阀(207)，所述集成罐(201)的外侧的底壁上连接有排料管(208)，所述排料管(208)中连接有排料阀(209)。3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述砂石混合总成(3)中的圆筒形结构的砂石罐轴柱(301)竖直的连接固定在砂石罐(203)内腔的底部，且所述砂石罐轴柱(301)的上端位于砂石罐(203)内，下端位于砂石罐(203)的下方，所述砂石罐轴柱(301)的顶端及底端均固定有砂石混合轴座(302)，所述砂石混合轴
(303)共同旋转连接在两组砂石混合轴座(302)中，所述砂石混合轴(303)的上端自砂石罐轴柱(301)顶端的一组砂石混合轴座(302)旋出后连接固定有砂石混合联臂(305)，所述砂石混合联臂(305)的两端对称的固定有砂石混合立杆(306)，每组所述砂石混合立杆(306)中都均匀的固定有数组砂石混合板座(307)，数组所述砂石混合板(308)都可调节到某一固定的角度后旋固在砂石混合板座(307)中，所述上座(103)的主面与砂石混合轴(303)对应的位置上开设有上旋座(304)，所述砂石混合轴(303)的下端自上旋座(304)旋插至上座(103)的下侧。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：位于其中一组所述砂石混合立杆(306)中的数组砂石混合板(308)，与位于另一组所述砂石混合立杆(306)的数组砂石混合板(308)都同向的位于砂石混合联臂(305)的旋转路径上，且数组所述砂石混合板(308)的倾斜方向与砂石混合联臂(305)的旋转路径对应。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述集成混合总成(4)中的圆筒形结构的集成罐轴柱(401)竖直的连接固定在集成罐(201)的内腔底部，且所述集成罐轴柱(401)的上端位于集成罐(201)内，下端位于集成罐(201)的下方，所述集成罐轴柱(401)的顶端及底端均固定有集成混合轴座(402)，所述集成混合轴(403)共同旋转连接在两组集成混合轴座(402)中，所述集成混合轴(403)的顶轴端自上侧的一组集成混合轴座(402)旋出后与集成混合联臂(404)固定连接，所述集成混合联臂(404)的外端面开设有集成混合旋座(405)，所述集成混合立轴(406)竖直的旋转连接在集成混合旋座(405)中，所述集成混合立轴(406)的顶轴端连接有单旋电机(409)，所述单旋电机(409)的主体固定连接在集成混合联臂(404)的上面。6.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述联驱总成(5)中的砂石混合旋驱锥齿轮(501)的一侧啮合有砂石混合转换锥齿轮(502)，所述砂石混合转换锥齿轮(502)插固在砂石混合转换轴(503)的一端，所述砂石混合转换轴(503)旋转连接在转换轴座(504)中，所述转换轴座(504)固定连接在底板(102)的顶面，所述砂石混合转换轴(503)的另一端插固有砂石混合连接锥齿轮(505)，所述集成混合旋驱锥齿轮(510)的一侧啮合有集成混合转换锥齿轮(511)，所述集成混合转换锥齿轮(511)插固在集成混合转换轴(512)的一端，所述转换轴座(504)为标准部件，所述集成混合转换轴(512)旋转连接在另一组转换轴座(504)中，另一组所述转换轴座(504)固定在底板(102)的顶面，所述集成混合转换轴(512)的另一端插固有集成混合连接锥齿轮(513)，所述砂石混合连接锥齿轮(505)及集成混合连接锥齿轮(513)的一侧共同设有切换联座(508)，所述切换联座(508)的下端固定连接在底板(102)的顶面，所述切换联座(508)的前端两侧都开设有切换旋座(517)，靠近所述砂石混合连接锥齿轮(505)一侧的切换旋座(517)中旋转连接有砂石混合切换轴(507)，所述砂石混合切换轴(507)的下端插固有砂石混合切换锥齿轮(506)，且所述砂石混合切换锥齿轮(506)与砂石混合连接锥齿轮(505)啮合，所述砂石混合切换轴(507)的上端插固有砂石混合切换直齿轮(509)，靠近所述集成混合连接锥齿轮(513)一侧的切换旋座(517)中旋转连接有集成混合切换轴(515)，所述集成混合切换轴(515)的下端插固有集成混合切换锥齿轮(514)，且所述集成混合切换锥齿轮(514)与集成混合连接锥齿轮(513)啮合，所述集成混合切换轴(515)的上端插固有集成混合切换直齿轮(516)，所述切换联座(508)的前侧设有切换驱动(518)，所述切换驱动(518)的主体固定连
接在底板(102)的顶面，所述切换驱动(518)的顶杆上连接有切换连板(519)，所述切换连板(519)的顶面固定连接有联驱电机(524)，所述联驱电机(524)的旋轴处自上而下插固有联驱直齿轮(525)与联驱锥齿轮(526)，所述联驱直齿轮(525)可与砂石混合切换直齿轮(509)与集成混合切换直齿轮(516)共同啮合，所述集成单驱座(527)的上顶面固定安装有集成单驱座(527)，所述集成单驱座(527)的一侧横向的旋转连接有集成单驱轴(528)，所述集成单驱轴(528)中插固有联驱连接锥齿轮(529)，所述联驱连接锥齿轮(529)与联驱锥齿轮(526)啮合，所述联驱连接锥齿轮(529)的外侧同轴的固定有联驱转换锥齿轮(530)，所述联驱转换锥齿轮(530)可与集成混合切换锥齿轮(514)形成啮合。7.根据权利要求6所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述砂石混合切换直齿轮(509)与集成混合切换直齿轮(516)共面，且所述砂石混合切换直齿轮(509)与集成混合切换直齿轮(516)不啮合。8.根据权利要求6所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，其特征在于：所述切换连板(519)两端对称的位置上都开设有切换导座(520)，所述底板(102)的顶面与切换导座(520)对应的位置上连接有切换导杆底座(521)，每组所述切换导杆底座(521)中都竖直的固定有切换导杆底(522)，所述切换连板(519)通过切换导座(520)滑动连接在两组切换导杆底(522)中，两组所述切换导杆底(522)的顶端共同连接有切换导杆顶联板(523)，所述切换导杆顶联板(523)的另一端固定连接在底板(102)的顶面。9.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，所述砂石罐(203)与集成罐(201)连接的位置上还连接有闸门组件(6)，所述闸门组件(6)中的观察口(601)开设在砂石混入管(204)的顶端，且通过观察口(601)可对流经砂石混入管(204)的砂石混合程度进行目视观察，所述观察口(601)的靠近砂石罐(203)的一端连接有闸座(602)，所述闸座(602)中的插槽内滑动插接有闸板(603)，且所述闸板(603)可将砂石混入管(204)的内腔隔离密封，所述双罐联架(202)的上端连接固定有闸板驱动后座(605)，所述闸板驱动后座(605)的底面固定连接有闸板驱动(604)，所述闸板驱动(604)的顶杆与闸板(603)顶端连接。

技术总结
本发明提供一种节能环保型混凝土双混同步加工设备，属于混凝土加工设备。包括底架组件、双罐组件、砂石混合总成、集成混合总成、联驱总成、闸门组件，整体通过底架组件设于操作平面；砂石混合总成设于砂石罐中，集成混合总成设于集成罐，可分别对砂、石及水泥进行搅拌；并且砂石混合轴与集成混合轴通过联驱总成切换连接，通过联驱直齿轮与砂石混合切换直齿轮、集成混合切换直齿轮之间配合以及联驱转换锥齿轮与集成混合切换锥齿轮之间的配合切换，可实现对砂石混合轴、集成混合轴同步联合驱动以及对集成混合轴的切换，通过配合闸门组件的开闭，即可实现对对砂、石混合搅拌及水泥净浆的同步单独搅拌，以及砂石混合互与水泥净浆的混合。混合。混合。


技术研发人员：凡铃玉 李龙
受保护的技术使用者：徐州工程学院
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5