1.本实用新型涉及冷拔精密钢管领域，具体为带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管。
背景技术：2.精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
3.现有技术存在以下不足：原有的钢管在使用时容易遭到腐蚀，钢管强度比较弱，缩短了钢管的使用寿命，钢管的更换、安装和维修比较麻烦，还存在着安装连接不稳定的缺陷。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括外管以及内管，所述内管安装在外管的内部，所述外管顶部安装有第一限位盖，所述内管的底部设有第二限位盖，所述第一限位盖以及第二限位盖上均设有螺纹管，所述外管内部设有螺纹槽，所述第二限位盖通过螺纹与外管连接，所述第一限位盖通过螺纹管与外管连接，所述第二限位盖通过螺纹管与内管连接，所述内管的内部设有斜齿轮，所述内管的内部还设有斜槽与斜齿轮相适配，所述斜齿轮上设有转动杆，所述外管的顶部设有通孔，所述通孔上设有第一密封垫，所述外管的外侧设有遮罩管，所述外管的表面设有螺纹，所述遮罩管的底部设有限位管，所述限位管内部通过螺纹槽与外管表面的螺纹连接，所述内管的顶部设有支撑座，所述支撑座上环绕设有多个安装螺栓。
8.为了提高使用寿命，本实用新型改进有，所述外管内添加有润滑油，所述外管的表面设有注油孔，且所述注油孔靠近外管的顶部，所述外管的底部设有排油孔，所述注油孔以及排油孔上均设有密封帽。
9.为了方便清理润滑油，本实用新型改进有，所述第一限位盖的表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设有吸油垫。
10.为了提高吸油的固定效果，本实用新型改进有，所述吸油垫的外侧设有卡槽，所述吸油垫通过卡槽与缓冲垫卡接，所述吸油垫上设有固定螺栓贯穿吸油垫与第一限位盖连接。
11.为了提高遮罩管的密封效果，本实用新型改进有，所述支撑座的底部设有环形槽，
所述环形槽与遮罩管相适配。
12.为了提高遮罩管的固定效果，本实用新型改进有，所述限位管包括第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管内的表面设有螺纹，所述第二连接管的内侧设有螺纹槽，所述第一连接管通过螺纹转动插入遮罩管内部，所述第二连接管通过螺纹槽与外管表面的螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，具备以下有益效果：
15.本实用新型在润滑油的作用下防止钢管本体发生锈蚀，同时增加内管的润滑度，提高内管在外管内伸缩的顺畅性，润滑油通过注油孔加入，通过排油孔方便将润滑油排出进行更换，从而提高润滑油的使用的纯净度，在调整完内管伸出外管的长度后将遮罩管抵入环形槽内，同时遮罩住内管，提高遮罩管的密封效果，防止内管沾染上灰尘。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面示意图；
18.图3为本实用新型底视示意图；
19.图中：1、外管；2、内管；3、支撑座；4、遮罩管；5、斜齿轮；6、转动杆；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第二限位盖；10、螺纹管；11、第一限位盖；12、通孔；13、排油孔；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括外管1以及内管2，所述内管2安装在外管1的内部，所述外管1顶部安装有第一限位盖11，所述内管2的底部设有第二限位盖9，所述第一限位盖11以及第二限位盖9上均设有螺纹管10，所述外管1内部设有螺纹槽，所述第二限位盖9通过螺纹与外管1连接，所述第一限位盖11通过螺纹管10与外管1连接，所述第二限位盖9通过螺纹管10与内管2连接，所述内管2的内部设有斜齿轮5，所述内管2的内部还设有斜槽与斜齿轮5相适配，所述斜齿轮5上设有转动杆6，所述外管1的顶部设有通孔12，所述通孔12上设有第一密封垫，所述外管1的外侧设有遮罩管4，所述外管1的表面设有螺纹，所述遮罩管4的底部设有限位管，所述限位管内部通过螺纹槽与外管1表面的螺纹连接，所述内管2的顶部设有支撑座3，所述支撑座3上环绕设有多个安装螺栓。
22.本实施例中，所述外管1内添加有润滑油，所述外管1的表面设有注油孔，且所述注油孔靠近外管1的顶部，所述外管1的底部设有排油孔13，所述注油孔以及排油孔13上均设有密封帽，在润滑油的作用下防止钢管本体发生锈蚀，同时增加内管2的润滑度，提高内管2在外管1内伸缩的顺畅性，润滑油通过注油孔加入，通过排油孔13方便将润滑油排出进行更
换，从而提高润滑油的使用的纯净度。
23.本实施例中，所述第一限位盖11的表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设有吸油垫，通过吸油垫在内管2向外管1外部伸出时刮掉内管2表面的润滑油，防止润滑油漏到钢管本体外侧。
24.本实施例中，所述吸油垫的外侧设有卡槽，所述吸油垫通过卡槽与缓冲垫卡接，所述吸油垫上设有固定螺栓贯穿吸油垫与第一限位盖11连接，通过卡槽方便吸油垫与第一限位盖11吻合，通过固定螺栓提高吸油垫固定的稳定性，防止内管2伸缩时将吸油垫带出。
25.本实施例中，所述支撑座3的底部设有环形槽，所述环形槽与遮罩管4相适配，在调整完内管2伸出外管1的长度后将遮罩管4抵入环形槽内，同时遮罩住内管2，提高遮罩管4的密封效果，防止内管2沾染上灰尘。
26.本实施例中，所述限位管包括第一连接管7以及第二连接管8，所述第一连接管7内的表面设有螺纹，所述第二连接管8的内侧设有螺纹槽，所述第一连接管7通过螺纹转动插入遮罩管4内部，所述第二连接管8通过螺纹槽与外管1表面的螺纹连接，从而提高限位管的使用效果，方便遮罩管4与外管1的连接。
27.综上所述，该带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，在使用时，在转动杆6上接入转轴，转轴连接驱动电机，转动轴通过通孔12接入外管1内并与转动杆6连接，内管2通过支撑座3与办公桌的桌板进行连接，通过外管1以及内管2对办公桌进行支撑，当驱动转动杆6反转时，在斜齿轮5以及斜槽的作用下将内管2以及第二限位盖9向外管1外部顶部，通过第一限位盖11挡住第二限位盖9，从而防止内管2转出外管1，使内管2与外管1断开连接，当驱动转动杆6正转时，在斜齿轮5以及斜槽的作用下将内管2以及第二限位管向外管1内部收缩，从而完成办公桌升降操作，第二限位盖9通过螺纹以及螺纹槽在外管1转动调整位置，斜齿轮5以及斜槽的工作原理为现有技术，这里不做详细描述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，包括钢管本体，所述钢管本体包括外管(1)以及内管(2)，所述内管(2)安装在外管(1)的内部，所述外管(1)顶部安装有第一限位盖(11)，所述内管(2)的底部设有第二限位盖(9)，所述第一限位盖(11)以及第二限位盖(9)上均设有螺纹管(10)，所述外管(1)内部设有螺纹槽，所述第二限位盖(9)通过螺纹与外管(1)连接，所述第一限位盖(11)通过螺纹管(10)与外管(1)连接，所述第二限位盖(9)通过螺纹管(10)与内管(2)连接，所述内管(2)的内部设有斜齿轮(5)，所述内管(2)的内部还设有斜槽与斜齿轮(5)相适配，所述斜齿轮(5)上设有转动杆(6)，所述外管(1)的顶部设有通孔(12)，所述通孔(12)上设有第一密封垫，所述外管(1)的外侧设有遮罩管(4)，所述外管(1)的表面设有螺纹，所述遮罩管(4)的底部设有限位管，所述限位管内部通过螺纹槽与外管(1)表面的螺纹连接，所述内管(2)的顶部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)上环绕设有多个安装螺栓。2.根据权利要求1所述的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，所述外管(1)内添加有润滑油，所述外管(1)的表面设有注油孔，且所述注油孔靠近外管(1)的顶部，所述外管(1)的底部设有排油孔(13)，所述注油孔以及排油孔(13)上均设有密封帽。3.根据权利要求2所述的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，所述第一限位盖(11)的表面包裹有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设有吸油垫。4.根据权利要求3所述的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，所述吸油垫的外侧设有卡槽，所述吸油垫通过卡槽与缓冲垫卡接，所述吸油垫上设有固定螺栓贯穿吸油垫与第一限位盖(11)连接。5.根据权利要求4所述的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，所述支撑座(3)的底部设有环形槽，所述环形槽与遮罩管(4)相适配。6.根据权利要求5所述的带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，其特征在于，所述限位管包括第一连接管(7)以及第二连接管(8)，所述第一连接管(7)内的表面设有螺纹，所述第二连接管(8)的内侧设有螺纹槽，所述第一连接管(7)通过螺纹转动插入遮罩管(4)内部，所述第二连接管(8)通过螺纹槽与外管(1)表面的螺纹连接。
技术总结本实用新型涉及冷拔精密钢管领域，具体为带四槽办公桌升降系统用冷拔精密钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括外管以及内管，所述内管安装在外管的内部，所述外管顶部安装有第一限位盖，所述内管的底部设有第二限位盖，所述第一限位盖以及第二限位盖上均设有螺纹管，本实用新型在润滑油的作用下防止钢管本体发生锈蚀，同时增加内管的润滑度，提高内管在外管内伸缩的顺畅性，润滑油通过注油孔加入，通过排油孔方便将润滑油排出进行更换，从而提高润滑油的使用的纯净度，在调整完内管伸出外管的长度后将遮罩管抵入环形槽内，同时遮罩住内管，提高遮罩管的密封效果，防止内管沾染上灰尘。尘。尘。
技术研发人员：周仁杰 包永力 郁正龙 黄俊锋 周建金 高念超 郭威 曹伟茵
受保护的技术使用者：江苏迪欧姆股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
