一种高强度zta多孔陶瓷材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及多孔陶瓷的制备技术，具体地说是一种高强度zta(zro2增韧al2o3)多孔陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：2.zta陶瓷由于其较高的硬度和断裂韧性、良好的高温强度、稳定的化学性能、优良的耐磨性能，可以应用到高温、磨损、冲蚀等苛刻的工作环境中，是一种综合性能优良的先进结构材料；同时，zta陶瓷的热膨胀系数明显高于sic、si3n4、b4c陶瓷，与高铬铸铁、合金钢较为接近，因此又是复合耐磨钢广泛应用的增强陶瓷材料。
3.多孔陶瓷是一种结构陶瓷，其几何结构特征是以多边型封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成的三维连通网络可以应用到钢水过滤、化工精馏、催化剂载体、隔热、吸声和仿生骨骼等领域。将zta陶瓷制备成多孔陶瓷，这种独特的三维网络结构为复合材料提供了充分的设计空间。由于zta多孔陶瓷材料同样具有陶瓷固有的耐高温、抗氧化、耐磨损、抗冲蚀等性能，同时基体材料又保持原有的增韧性能，可以实现单质材料无法实现的独特性能。因此，zta多孔陶瓷材料的制作和应用得到广泛的重视。
4.目前的zta多孔陶瓷材料有以下四种方法制备：颗粒粘接法、溶胶/凝胶法、3d打印法、固相反应烧结法。
5.颗粒粘接法：利用无机粘接剂、金属粉末与zta陶瓷颗粒混合，模压成型，在空气、保护气氛或真空环境中高温烧结的方法获得zta多孔陶瓷。该方法工艺简单适合工业化生产，但粘接剂的强度与zta陶瓷比相对相较低，材料的整体性能提高受到影响。
6.溶胶/凝胶法：在溶胶过程中在zta陶瓷浆料中添加造孔剂，经过凝胶固化成型，然后经过排胶、高温烧结除去造孔剂同时获得zta多孔陶瓷，通过造孔剂的尺度与添加量的选择，可是实现多孔陶瓷中孔隙尺寸和体积分数的控制。
7.3d打印技术：通过选择合适的zta原料，可以利用3d打印技术获得需要的尺寸与形状的zta多孔陶瓷坯体，经过排胶和烧结可获得zta多孔陶瓷。3d打印技术是多孔陶瓷制备中一个非常有发展前景的新技术，规模化生产是其需要克服的一个重要关键技术。
8.粉末烧结法：将含有一定量烧结助剂的zta陶瓷粉与连接剂(如硅酸乙脂水解液、硅溶胶和聚乙烯醇等)调成合适浓度的料浆后，浸挂在聚氨脂泡沫上，固化干燥后，在200～600℃范围脱出聚氨脂泡沫。而后，将温度升高到1400～1700℃之间进行烧结便得到泡沫状的zta多孔陶瓷。
技术实现要素：9.本发明的目的在于提供一种高强度致密的zta多孔陶瓷材料及其制备方法，用该方法制备的zta多孔陶瓷的网孔尺寸、结构形状、体积分数精准可控；陶瓷骨架筋致密度高，超过95％、组织均匀，大幅度地提高zta多孔陶瓷的强度。
10.本发明的技术方案是：
11.一种高强度zta多孔陶瓷材料，按重量百分比计，其成份由60％～90％的al2o3和35％～5％的my-zro2(钇稳定二氧化锆ysz)和5％的烧结助剂组成，my-zro2中的m＝0、2、3、5或8，烧结助剂为tio2、mno2、mgo、la2o3、y2o3中的一种或两种以上。
12.所述的高强度zta多孔陶瓷材料，zta多孔陶瓷以多边型封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，构成多边形封闭环单元的陶瓷筋的相对致密度≥95％，平均晶粒尺寸在10nm～100μm。
13.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，以al2o3微粉、my-zro2微粉、烧结助剂、高产碳率树脂、固化剂和酒精为基本原料，以有机多孔材料为模板，主要工艺包括切割多孔模板、陶瓷料浆配制、浸挂料浆、脱胶、填充预制体骨架中心孔、加工成型、致密化烧结。
14.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，按重量百分比计，al2o3微粉40wt％～20wt％，my-zro2微粉25wt％～5wt％，烧结助剂微粉0.5wt％～5wt％，高产碳率树脂8wt％～15wt％，固化剂0.5wt％～5wt％，酒精25wt％～50wt％。
15.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，以高产碳率树脂作为粘接剂，选自酚醛树脂、环氧树脂、糠醛树脂之一种或两种以上；固化剂为对甲苯磺酸、五洛脱品、草酸或柠檬酸，固化剂的加入量为高产碳率树脂重量的1～20％。
16.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，有机多孔模板选自聚氨酯泡沫、涤纶网布或氨纶网布。
17.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，al2o3微粉平均粒度为10nm～100μm，my-zro2微粉平均粒度为10nm～10μm，烧结助剂微粉平均粒度为10nm～10μm。
18.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，脱胶在氩气或氮气气氛保护下进行，升温速率为每分钟1～10℃，温度500～600℃，保温0.5～2小时。
19.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，填充预制体骨架中心孔过程是利用真空吸注结合高压压注的方法将填充料浆压入中心孔内，真空度为50～5000pa，压力为1～15mpa，保压5～30分钟。
20.所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，致密化烧结在空气气氛中进行，升温速率为每分钟1～10℃，温度1400～1700℃，保温0.5～4小时。
21.本发明的设计思想是：
22.本发明是将al2o3、my-zro2、树脂、烧结助剂、酒精溶剂等制成陶瓷料浆，选择合适孔径的有机多孔材料，并加工、剪裁成所需要的形状和尺寸，而后将其浸入料浆中，取出后，用挤压、风吹、离心等方式除去多余的料浆，烘干、固化，重复上述过程多次直到达到需要的陶瓷体积分数。将固化后的多孔前驱体在氩气或氮气气体保护炉中进行有机多孔材料脱除，得到与原始有机多孔材料形状一样的由zta多孔材料预制体。磨开预制体中心孔，利用真空吸注结合压注方法将zta多料浆压注到多孔骨架中心孔内并添满中心孔，经过空气气氛中致密化烧结，从而得到高强度致密的zta多孔陶瓷。
23.在zta多孔陶瓷组成中各相的作用如下：
24.在zta陶瓷中，主相为a12o3、my-zro2(钇稳定二氧化锆ysz)和烧结助剂，其中：刚玉α-a12o3的洛氏硬度88～92hra、抗压强度≥2000mpa(25～1000℃)、热膨胀系数7.9～8.8/
×
10-6
k-1
(20～1000℃)，断裂韧性3.5～5.9mpa.m
1/2
具有优越的高温强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性，但陶瓷固有的脆性限制了它在工程领域中的应用。因而，需要改善其陶瓷结构，提
高其韧性。
25.zro2颗粒随着温度的变化发生四方相t-zro2变成单斜相m-zro2的相变，产生体积膨胀和切应变，形成微裂纹，当裂纹扩展到残余应力集中区域时，残余应力得到释放并阻碍主裂纹扩展，对a12o3形成韧化作用，实现对氧化铝陶瓷的增韧效果。
26.在烧结助剂中tio2、mgo、mno2可以固溶于al2o3和zro2中，形成低粘度液相、促进固相扩散并加速晶界移动和晶粒生长、促进烧结。la2o3/y2o3与zro2化学相容，可以有效阻碍zro2不稳态晶型相变，促进介稳态t-zro2的形成，降低烧结温度,提高致密程度，硬度、断裂韧性等，有效提高zta陶瓷材料的综合力学性能。
27.本发明具有如下优点及有益效果：
28.1、zta多孔陶瓷筋致密度高、显微组织均匀
29.本发明一是采用多次浸挂、风干、固化技术，每次均使陶瓷料浆中溶剂充分挥发，获得均匀致密的预制体，二是利用真空吸注结合压注方法使zta陶瓷料浆浆进入多孔陶瓷预制体骨架中心孔中使中心孔尺寸明显减少，三是合理的利用烧结助剂如tio2、mno2、mgo、la2o3、y2o3微粉结合高温烧结，使多孔陶瓷骨架筋致密度明显提高并可以达到热压烧结陶瓷致密度的95％以上，气孔率减少到5％以下、显微组织均匀，见附图2。这是其它zta多孔陶瓷制备方法所不具备的显著特点。
30.由于陶瓷筋致密度、显微组织均匀性的大幅度提高，从根本上解决了zta多孔陶瓷强度低的关键原因，使用本发明制备出的zta多孔陶瓷的比抗压强度达到400mpa
·
cm3·
g-1
，比用其它方法制备的其他方法制备的zta多孔陶瓷的比抗压强度提高5～10倍。
31.2、zta多孔陶瓷体积分数、网孔尺寸精准控制
32.在前驱体制备过程中，经过实验获得了zta多孔陶瓷前驱体的体密度与烧结后zta多孔陶瓷体积分数存在着一一对应的线性关系，通过控制zta多孔陶瓷前驱体的体密度就可以实现zta多孔陶瓷体积分数的精准控制。通过无机多孔材料孔径尺寸的选择、可以实现zta多孔陶瓷的网孔尺寸的精准控制，见附图1。
33.3、具有可加工性，能够实现工件尺寸的准确控制
34.zta多孔陶瓷预制体内含有少量树脂粘接剂，脱胶后树脂碳化，碳化的树脂对陶瓷颗粒仍能保持一定的粘结强度，同时考虑到收缩率与体积分数是一一对应的线性关系，因此，在预留收缩量后可以选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将zta多孔陶瓷骨架精密加工到需要的尺寸和形状。本发明适合于大尺寸、复杂形状构件的制造，易于获得净尺寸产品，减少后续加工成本。
35.4、工艺简单，适合批量生产
36.zta多孔陶瓷制备工艺简单，可操作性强，作为多孔模板有机多孔材料为工业材料，通过脱胶除去模板的方法简单、技术成熟。致密化烧结是在空气气氛炉内烧结一步成型，工艺简单，成本低。
37.5、具有整体增强作用，能够显著提高复合材料的高温性能
38.具有三维连通网络结构的zta多孔陶瓷作为复合材料增强体，与金属复合，zta多孔陶瓷和金属形成两个相互贯通的三维网络，这一结构特征使复合材料既能表现出陶瓷的高硬度特征，同时又表现出金属的韧性特征。zta多孔陶瓷利用三维连通网络结构对金属基体具有整体增强机制。多孔陶瓷的作用是：一方面起到承载作用，对复合基体起到整体增强
作用；另一方面高温条件下约束基体的塑性变形，提高复合材料的高温性能。因此，zta多孔陶瓷为复合材料开发提供了广泛的设计空间，并提出了一种陶瓷结构增韧的新思路。
附图说明
39.图1为致密zta多孔陶瓷的宏观形貌。其中，图(a)、(b)、(d)代表以聚氨酯泡沫为模板制备的zta多孔陶瓷、图(c)、(e)、(f)代表以涤纶网布为模板制备的zta多孔陶瓷，zta多孔陶瓷的结构和体积分数可进行人工设计。
40.图2为致密zta多孔陶瓷骨架断口的微观形貌。其中，图(a)的放大倍数为2000倍、(b)的放大倍数为10000倍，陶瓷晶粒分布均匀、致密度高但含有少量气孔。
具体实施方式
41.在具体实施过程中，本发明高强度zta多孔陶瓷的制备方法，以al2o3和y-zro2等微粉和高产碳率树脂为原料，以有机多孔材料为模板，通过浸挂、脱胶、烧结的方法获得，其制备过程如下：
42.(1)切割多孔模板
43.利用加热电阻丝切割、刀具切割或空心转刀钻孔等加工方式将多孔模板制备需要的形状和尺寸。
44.(2)陶瓷料浆配制
45.将al2o3、my-zro2(钇稳定二氧化锆ysz)、烧结助剂(tio2、mno2、mgo、la2o3、y2o3微粉)、树脂、固化剂和酒精按一定比例混合。al2o3微粉、my-zro2微粉、烧结助剂(tio2、mno2、mgo、la2o3、y2o3)：高产碳率树脂、固化剂、酒精之间重量百分比例为40wt％～20wt％：25wt％～5wt％：0.5wt％～5wt％：8wt％～15wt％：0.5wt％～5wt％：25wt％～50wt％。经机械搅拌后球磨，过滤，得陶瓷料浆，所述陶瓷料浆中固形物的重量为料浆总量的75～50％。
46.(3)浸挂
47.将多孔模板均匀地浸入料浆中、拿出后挤去多余料浆、采用气吹和离心的方式除去多余料浆，加热固化，重复多次，达到所需要的体积分数，得到zta多孔陶瓷前驱体。
48.(4)脱胶
49.将zta多孔陶瓷前驱体在氩气、氮气或其它惰性气体的保护下脱胶，升温速率每分钟1～10℃，升温至500～600℃，保温0.5～2小时，获得zta多孔陶瓷预制体；
50.(5)填充zta多孔陶瓷预制体中心孔
51.由于脱胶后多孔模板被烧掉，在zta陶瓷预制体骨架筋内留下中心孔，因此需要填充骨架中心孔，实现致密化。将骨架表面的中心孔磨开后，利用真空吸注结合高压压注的方法将填充料浆(步骤(2)配制的陶瓷料浆)压入中心孔内。得到zta多孔陶瓷骨架。
52.(6)加工成型
53.选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将zta多孔陶瓷骨架精密加工到需要的尺寸和形状。
54.(7)致密化烧结
55.将zta多孔陶瓷骨架烧结，烧结在空气气氛条件下进行，升温速率为每分钟1～10℃，温度为：1400～1700℃，保温0.5～4小时，得高强度zta多孔陶瓷材料。
56.下面，通过实施例和附图进一步详述本发明。
57.实施例1
58.按重量百分比计，取30wt％(α-al2o3微粉)、12wt％(3y-zro2微粉)、0.5wt％(tio2)、0.5wt％(mno2)、11wt％(氨酚醛树脂)、1wt％(对甲苯磺酸)和45wt％(工业酒精)制成料浆，机械搅拌后球磨，料球质量比2：1，磨球为ф10mm的zro2球，转速200转/分钟，球磨时间1小时，制成陶瓷料浆。其中：al2o3微粉粒度为3.5μm，四方相3y-zro2微粉粒度30nm，tio2和mno2为市售化学纯微粉粒度0.5μm，工业酒精纯度≥95wt％。
59.将平均孔径5mm、孔隙率98％的聚胺脂泡沫切割成要求尺寸后均匀地浸入所述料浆中，浸泡1分钟，拿出后离心除去多余料浆，风干后于烘箱中进行固化，温度100℃，时间10分钟。上述过程反复多次，直到50％预定体积分数所需的重量，得到前驱体。
60.将前驱体在氩气保护下脱胶，生成预制体；其中：升温速率每分钟2℃，升温至600℃，保温1小时，得到预制体骨架。将预制体骨架表面的中心孔磨开，在真空度为2000pa的真空容器内吸注粘度为250mpa.s的陶瓷料浆，然后放入高压容器内，充氮气或惰性气体，将陶瓷料浆压入中心孔内，压力为5mpa、保压20分钟，取出后100℃时间10分钟固化。
61.选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将zta多孔陶瓷骨架精密加工到需要的尺寸和形状。
62.致密化烧结，在硅钼棒烧结炉内放入zta多孔陶瓷骨架，烧结温度1600℃，其中：1200℃前升温速率为3℃/分钟，1200℃后升温速率为1.5℃/分钟，于1600℃保温2小时，得高强度zta多孔陶瓷材料，筋致密度为96％，zta平均晶粒粒度为4.2μm。
63.实施例2
64.按重量百分比计，取35wt％(α-al2o3微粉)、10wt％(3y-zro2微粉)、1wt％(tio2)、13wt％(氨酚醛树脂)、1wt％(对甲苯磺酸)和40wt％(工业酒精)，机械搅拌后球磨，料球质量比2：1，磨球为ф10mm的zro2球，转速200转/分钟，球磨时间1小时，制成陶瓷料浆。其中：al2o3微粉粒度为1.5μm，四方相3y-zro2微粉粒度30nm，tio2为市售化学纯微粉粒度0.5μm，工业酒精纯度≥95wt％。
65.将平均孔径3mm、孔隙率96％的聚胺脂泡沫切割成要求尺寸后均匀地浸入所述料浆中，浸泡0.5分钟，拿出后离心除去多余料浆，风干后于烘箱中进行半固化，温度100℃，时间10分钟。上述过程反复多次，直到40％预定体积分数所需的重量，得到前驱体。
66.将前驱体在氩气保护下脱胶，生成预制体；其中：升温速率每分钟2℃，升温至500℃，保温1小时，得到预制体骨架。将预制体骨架表面的中心孔磨开，在真空度为1500pa的真空容器内吸注粘度为200mpa.s的陶瓷料浆，然后放入高压容器内，充氮气或惰性气体，将陶瓷料浆压入中心孔内，压力为10mpa、保压10分钟，取出后100℃时间10分钟固化。
67.选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将zta多孔陶瓷骨架精密加工到需要的尺寸和形状。
68.致密化烧结，在硅钼棒烧结炉内放入zta多孔陶瓷骨架，烧结温度1550℃，其中：1200℃前升温速率为3℃/分钟，1200℃后升温速率为2℃/分钟，于1550℃保温3小时，得高强度zta多孔陶瓷材料，筋致密度为96％，zta平均晶粒粒度为2.2μm。
69.实施例3
70.按重量百分比计，取40wt％(α-al2o3微粉)、15wt％(3y-zro2微粉)、0.5wt％
为市售化学纯微粉粒度0.5μm，la2o3、y2o3微粉粒度200nm，工业酒精纯度≥95wt％。
83.将平均孔径3mm、孔隙率96％的聚胺脂泡沫切割成要求尺寸后均匀地浸入所述料浆中，浸泡0.5分钟，拿出后离心除去多余料浆，风干后于烘箱中进行固化，温度120℃，时间10分钟。上述过程反复多次，直到50％预定体积分数所需的重量，得到前驱体。
84.将前驱体在氮气保护下脱胶，生成预制体；其中：升温速率每分钟2℃，升温至550℃，保温2小时，得到预制体骨架。将预制体骨架表面的中心孔磨开，在真空度为100pa的真空容器内吸注粘度为250mpa.s的陶瓷料浆，然后放入高压容器内，充氮气或惰性气体，将陶瓷料浆压入中心孔内，压力为3mpa、保压25分钟，取出后100℃时间10分钟固化。
85.选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将预制体骨架精密加工到需要的尺寸和形状。
86.致密化烧结，在硅钼棒烧结炉内放入zta多孔陶瓷骨架，烧结温度1580℃，其中：1200℃前升温速率为3℃/分钟，1200℃后升温速率为1.5℃/分钟，于1580℃保温2小时，出炉后得高强度zta多孔陶瓷材料。
87.实施例6
88.按重量百分比计，取32wt％(α-al2o3微粉)、5.5wt％(3y-zro2微粉)、1wt％(tio2)、0.5wt％(y2o3)、15wt％(氨酚醛树脂)、2wt％(乌洛托品)和44wt％(工业酒精)，机械搅拌后球磨，料球质量比2：1，磨球为ф10mm的zro2球，转速300转/分钟，球磨时间1小时，制成陶瓷料浆。其中：al2o3微粉粒度为5μm，四方相3y-zro2微粉粒度400nm，tio2为市售化学纯微粉粒度0.5μm，y2o3微粉粒度200nm，工业酒精纯度≥95wt％。
89.将平均孔径5mm、孔隙率98％的氨纶网布切割成要求尺寸后均匀地浸入所述料浆中，浸泡0.5分钟，拿出后挤去多余料浆，风干后放置在已经预热模具中成型，模具预热温度温度180℃，成型时间20秒，将成型的单片网布用料浆粘结叠加成需要的形状和尺寸，放入烘箱中进行固化，温度120℃，时间10分钟。取出后风冷，继续浸挂料浆、风干、固化，上述过程反复多次，直到50％预定体积分数所需的重量，得到前驱体。
90.将前驱体在氮气保护下脱胶，生成预制体；其中：升温速率每分钟3℃，升温至600℃，保温2小时，得到预制体骨架。由于在预制体骨架中氨纶网布残留中心孔很小，对多孔陶瓷性能影响极小，可以不填充中心孔。
91.选用硬质合金切片、磨片结合通用加工机械将预制体骨架精密加工到需要的尺寸和形状。
92.致密化烧结，在硅钼棒烧结炉内放入zta多孔陶瓷骨架，烧结温度1620℃，其中：1200℃前升温速率为3℃/分钟，1200℃后升温速率为1.5℃/分钟，于1620℃保温3小时，出炉后得高强度zta多孔陶瓷材料。
93.如图1所示，从致密zta多孔陶瓷的宏观形貌可以看出，多孔陶瓷的网孔分布均匀、陶瓷结构及体积分数可以根据应用需求进行人工设计。其中，多孔陶瓷的形状与尺寸可以通过选择模板聚氨酯泡沫或氨纶(涤纶)网布的孔隙率控制；陶瓷的体积分数可以通过浸挂陶瓷料浆后获得预制体的密度控制。其中，图(a)、(b)、(d)代表以聚氨酯泡沫为模板制备的zta多孔陶瓷、图(c)、(e)、(f)代表以涤纶网布为模板制备的zta多孔陶瓷。
94.如图2所示，从致密zta多孔陶瓷骨架断口的微观形貌可以看出(a)氧化铝晶粒分布均匀并有少量气孔、(b)氧化铝晶粒断裂方式包括沿晶断裂和穿晶断裂，其中以穿晶断裂
为主，氧化锆晶粒分布在氧化铝晶粒周围起到相变增韧的作用。
95.实施例结果表明，本发明zta多孔陶瓷以多边封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，构成多边形封闭环单元的陶瓷骨架筋的相对致密度≥95％，网孔尺寸，体积分数精准可控，能够实现工件尺寸的准确控制。zta多孔陶瓷具有整体增强作用，能够显著提高复合材料的高温性能；作为复合耐磨钢增强体，可提高其在常温和高温环境中耐磨性能。
技术特征：1.一种高强度zta多孔陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比计，其成份由60％～90％的al2o3和35％～5％的my-zro2(钇稳定二氧化锆ysz)和5％的烧结助剂组成，my-zro2中的m＝0、2、3、5或8，烧结助剂为tio2、mno2、mgo、la2o3、y2o3中的一种或两种以上。2.按权利要求1所述的高强度zta多孔陶瓷材料，其特征在于，zta多孔陶瓷以多边型封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，构成多边形封闭环单元的陶瓷筋的相对致密度≥95％，平均晶粒尺寸在10nm～100μm。3.一种权利要求1或2所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，以al2o3微粉、my-zro2微粉、烧结助剂、高产碳率树脂、固化剂和酒精为基本原料，以有机多孔材料为模板，主要工艺包括切割多孔模板、陶瓷料浆配制、浸挂料浆、脱胶、填充预制体骨架中心孔、加工成型、致密化烧结。4.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，al2o3微粉40wt％～20wt％，my-zro2微粉25wt％～5wt％，烧结助剂微粉0.5wt％～5wt％，高产碳率树脂8wt％～15wt％，固化剂0.5wt％～5wt％，酒精25wt％～50wt％。5.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，以高产碳率树脂作为粘接剂，选自酚醛树脂、环氧树脂、糠醛树脂之一种或两种以上；固化剂为对甲苯磺酸、五洛脱品、草酸或柠檬酸，固化剂的加入量为高产碳率树脂重量的1～20％。6.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，有机多孔模板选自聚氨酯泡沫、涤纶网布或氨纶网布。7.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，al2o3微粉平均粒度为10nm～100μm，my-zro2微粉平均粒度为10nm～10μm，烧结助剂微粉平均粒度为10nm～10μm。8.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，脱胶在氩气或氮气气氛保护下进行，升温速率为每分钟1～10℃，温度500～600℃，保温0.5～2小时。9.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，填充预制体骨架中心孔过程是利用真空吸注结合高压压注的方法将填充料浆压入中心孔内，真空度为50～5000pa，压力为1～15mpa，保压5～30分钟。10.按照权利要求3所述的高强度zta多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，致密化烧结在空气气氛中进行，升温速率为每分钟1～10℃，温度1400～1700℃，保温0.5～4小时。
技术总结本发明涉及多孔陶瓷的制备技术，具体地说是一种高强度ZTA多孔陶瓷材料及其制备方法。按重量百分比计，其成份由60％～90％的Al2O3和35％～5％的mY-ZrO2和5％的烧结助剂组成，mY-ZrO2中的m＝0、2、3、5或8等，烧结助剂为TiO2、MnO2、MgO、La2O3、Y2O3中的一种或两种以上。以Al2O3微粉、mY-ZrO2微粉、烧结助剂、高产碳率树脂、固化剂和酒精为基本原料，以有机多孔材料为模板，主要工艺包括切割多孔模板、陶瓷料浆配制、浸挂料浆、脱胶、填充预制体骨架中心孔、加工成型、致密化烧结。本发明ZTA多孔陶瓷具有整体增强作用，能够显著提高复合材料的高温性能；作为复合耐磨钢增强体，可提高其在常温和高温环境中耐磨性能。温和高温环境中耐磨性能。
技术研发人员：张劲松 曹小明 金鹏 杨永进 徐奕辰 刘强
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
