1.本实用新型涉及炼胶设备技术领域，具体是涉及一种炼胶输送管道。
背景技术：2.炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，炼胶原料为颗粒状，在进行炼胶时，在炼胶机的作用下进行加工软化后进行碾压炼胶，但是现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，提供一种炼胶输送管道，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种炼胶输送管道，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有输送管，所述输送管周表面的右端固定连接有落料箱，所述落料箱与输送管相连通，所述落料箱下端开口设置，所述落料箱的前后两侧外表面均固定连接有预热管，所述落料箱的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板，所述阻料板倾斜设置，所述输送管的左侧表面固定连接有输送电机，所述输送管的右侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿输送管的左侧壁，并与输送电机的输出端固定连接，所述转动杆与输送管的左侧壁转动连接。
6.优选的，所述转动杆周表面固定连接有螺旋推送片。
7.优选的，所述输送管周表面的左端固定连接有破碎筒，所述破碎筒与输送管相连通，所述输送管内壁的下端固定连接有横板，所述横板上转动连接有破碎杆。
8.优选的，所述破碎筒的上表面固定连接有破碎电机，所述破碎杆的上端贯穿破碎筒的上侧壁，并与破碎电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述破碎杆的周表面固定连接有破碎刀，所述破碎刀的下方设置有滤板，所述滤板固定连接在破碎筒的内壁上，所述破碎杆贯穿滤板，并与滤板转动连接。
10.优选的，所述破碎筒周表面的上端固定连接有入料管，所述入料管与破碎筒相连通。
11.本实用新型中提供一种炼胶输送管道，具备以下有益效果：
12.本实用新型中在输送管的右端设置有落料箱，在落料箱的前后两侧外壁上均设置有预热管，同时在落料箱的前后两侧内壁上固定连接有倾斜的阻料板，当原料经过螺旋推送片推送至落料箱中后下落，预热管对下落的原料进行预热，从而保证在进行炼胶时候，达到更好的软化炼胶效果，减小原料掉落的问题，阻料板对下落的原料进行阻挡，保证原料可以得到充分预热，从而解决现有的原料颗粒较大，在炼胶的同时进行供热软化，导致部分原
料无法达到炼胶的要求掉落在工作台上，需要工作人员进行人工拾取进行投料，增加工作人员劳动量的同时，存在一定的安全的隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的输送管的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的输送管的平面示意图；
15.图3为图2中a处的截面示意图；
16.图4为图2中b处的截面示意图；
17.图5为图4中c处的截面示意图。
18.图中标号为：
19.1、操作台；2、输送管；3、输送电机；4、落料箱；5、预热管；6、阻料板； 7、转动杆；8、螺旋推送片；9、破碎筒；10、破碎电机；11、入料管；12、破碎杆；13、破碎刀；14、滤板；15、横板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-5所示，一种炼胶输送管道，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有输送管2，输送管2周表面的右端固定连接有落料箱4，落料箱4与输送管2相连通，落料箱4下端开口设置，落料箱4的前后两侧外表面均固定连接有预热管5，预热管5外部连接电源，在使用时，通过预热管5对原料进行预热处理，大大提高后续炼胶的效率，落料箱4的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板6，通过阻料板6减缓原料下落的速度，保证预热的效率，阻料板6倾斜设置，输送管2的左侧表面固定连接有输送电机3，输送管2的右侧内壁转动连接有转动杆7，转动杆7的左端贯穿输送管2的左侧壁，并与输送电机3的输出端固定连接，转动杆7与输送管2的左侧壁转动连接，转动杆7周表面固定连接有螺旋推送片8，在使用时，在螺旋推送片8的作用下，将原料推送至落料箱4，预热管5外部连接电源，在阻料板6减缓原料下落速度的同时，预热管5对原料进行预热。
22.输送管2周表面的左端固定连接有破碎筒9，破碎筒9与输送管2相连通，输送管2内壁的下端固定连接有横板15，横板15上转动连接有破碎杆12，破碎筒9的上表面固定连接有破碎电机10，破碎杆12的上端贯穿破碎筒9的上侧壁，并与破碎电机10的输出端固定连接，破碎杆12的周表面固定连接有破碎刀13，破碎刀13的下方设置有滤板14，滤板14固定连接在破碎筒9的内壁上，破碎杆12贯穿滤板14，并与滤板14转动连接，破碎筒9周表面的上端固定连接有入料管11，入料管11与破碎筒9相连通，使用时，将原料通过入料管11投送至破碎筒9内，打开破碎电机10带动破碎刀13转动对滤板14上的原料进行破碎。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用时，将原料通过入料管11投送至破碎筒9内，打开破碎电机10带动破碎刀13转动对滤板14上的原料进行破碎，打开输送电机3带动螺旋推送片8 转动，当原料颗粒穿过滤板14后，在螺旋推送片8的作用下，将原料推送至落料箱4，预热管5外部连接电源，在阻料板6减缓原料下落速度的同时，预热管5对原料进行预热，保证在进行炼胶的过程中可以更
快的得到炼化原料进行制胶，提高制胶的效率，有效减少制胶过程中原料掉落的情况，提高生产效率，避免工作人员再次进行人工投料，减少工作人员的工作量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种炼胶输送管道，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定连接有输送管(2)，所述输送管(2)周表面的右端固定连接有落料箱(4)，所述落料箱(4)与输送管(2)相连通，所述落料箱(4)下端开口设置，所述落料箱(4)的前后两侧外表面均固定连接有预热管(5)，所述落料箱(4)的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板(6)，所述阻料板(6)倾斜设置，所述输送管(2)的左侧表面固定连接有输送电机(3)，所述输送管(2)的右侧内壁转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的左端贯穿输送管(2)的左侧壁，并与输送电机(3)的输出端固定连接，所述转动杆(7)与输送管(2)的左侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述转动杆(7)周表面固定连接有螺旋推送片(8)。3.根据权利要求1所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述输送管(2)周表面的左端固定连接有破碎筒(9)，所述破碎筒(9)与输送管(2)相连通，所述输送管(2)内壁的下端固定连接有横板(15)，所述横板(15)上转动连接有破碎杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述破碎筒(9)的上表面固定连接有破碎电机(10)，所述破碎杆(12)的上端贯穿破碎筒(9)的上侧壁，并与破碎电机(10)的输出端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述破碎杆(12)的周表面固定连接有破碎刀(13)，所述破碎刀(13)的下方设置有滤板(14)，所述滤板(14)固定连接在破碎筒(9)的内壁上，所述破碎杆(12)贯穿滤板(14)，并与滤板(14)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种炼胶输送管道，其特征在于：所述破碎筒(9)周表面的上端固定连接有入料管(11)，所述入料管(11)与破碎筒(9)相连通。
技术总结本实用新型公开了一种炼胶输送管道，涉及炼胶设备技术领域，落料箱与输送管相连通，所述落料箱下端开口设置，所述落料箱的前后两侧外表面均固定连接有预热管，所述落料箱的前后两侧内壁上均固定连接有阻料板，所述阻料板倾斜设置，所述输送管的左侧表面固定连接有输送电机，所述输送管的右侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿输送管的左侧壁，并与输送电机的输出端固定连接。在落料箱的前后两侧外壁上均设置有预热管，同时在落料箱的前后两侧内壁上固定连接有倾斜的阻料板，当原料经过螺旋推送片推送至落料箱中后下落，预热管对下落的原料进行预热，从而保证在进行炼胶时候，达到更好的软化炼胶效果。达到更好的软化炼胶效果。达到更好的软化炼胶效果。
技术研发人员：张元学 黄玉宝
受保护的技术使用者：淮安振大广机械有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
