1.本发明污水处理技术领域，具体为一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置。
背景技术：2.煤矿井下废水既是一种生态污染源，若井下废水未经排污处理就直接排放到自然环境当中，造成生态的严重破坏，水资源的严重浪费，制约了煤炭行业的生产和矿区经济的可持续发展，因此，为保护矿区环境，我国煤矿开采产生的矿井污水必须经过处理，使水质达标方可外排。
3.目前污水处理过程中药剂的制备与添加主要依靠人工完成，在制备过程中需作业人员通过天秤量取絮凝剂，然后拌入药液箱内与水混合完成药剂的制备，为防止药液凝固需要定时搅拌药液，整个污水处理过程消耗了大量人力资源。并且，在絮凝剂的制备加注环节仍未实现无人化作业。
技术实现要素：4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，包括水平设置的处理罐，所述处理罐右侧中心处安装有主电机，所述主电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆左端贯穿处理罐右侧，并延伸至处理罐内腔，所述传动杆外侧固定套接有三个混合叶片，三个所述混合叶片从左至右依次呈线性排列，且三个所述混合叶片均位于处理罐内腔，所述处理罐左侧活动连接有盖板，所述盖板右侧安装有两个液位传感器，两个所述液位传感器为上下对称设置，所述处理罐顶部靠近左侧处开设有开口，所述处理罐顶部靠近左侧处插接有水箱，且所述开口与水箱内腔为相互贯通设置，所述开口的内腔设置有阀体。
5.优选的，所述处理罐顶部靠近右侧处开设有矩形槽，所述处理罐顶部靠近右侧处有三个配置盒，且三个所述配置盒从上至下依次呈线性排列，位于下方的所述配置盒固定连接在处理罐顶部靠近右侧处，位于下方的所述配置盒内腔与矩形槽为相互贯通设置，位于上方的所述配置盒底部开设有溢流口，所述溢流口与位于中间处的配置盒内腔为相互贯通设置，位于中间处的配置盒底部开设有出料口，所述出料口与位于下方的配置盒内腔为相互贯通设置，所述溢流口和出料口的内腔均设置有单向阀。
6.优选的，位于下方的所述配置盒右侧有电机，所述电机的动力输出轴贯穿位于下方的配置盒内腔，所述电机的动力输出轴外侧固定套接有第一槽轮，所述第一槽轮顶部有第四槽轮，所述第一槽轮与第四槽轮之间有下位皮带，所述第一槽轮与第四槽轮通过下位皮带传动连接，所述第四槽轮圆心处贯穿设有第一转轴，且所述第一转轴与第四槽轮为固定连接设置，所述第一槽轮外侧靠近右端处固定套接有第二槽轮，所述第二槽轮顶部有第三槽轮，所述第二槽轮与第三槽轮之间有上位皮带，所述第二槽轮与第三槽轮之间通过上位皮带传动连接，所述第三槽轮圆心处贯穿设有第二转轴，所述第二转轴与第三槽轮为固定连接设置，所述第二转轴和第一转轴均贯穿相邻的配置盒的内腔，所述第三转轴、第二转
轴和电机的动力输出轴外侧均固定套接有若干搅拌叶片，且若干所述搅拌叶片从左至右依次呈线性排列。
7.优选的，位于上方的所述配置盒顶部固定连接有投放箱，所述投放箱底部开设有投放口，所述投放口与位于上方的配置盒内腔为相互贯通设置，所述投放箱右侧有出料电机，所述出料电机后侧有转盘，所述转盘前侧靠近左侧处固定连接有圆筒，所述出料电机动力输出轴插接在圆筒的内腔，所述转盘后侧靠近左侧处铰接有传动板，所述传动板左侧有调节杆，所述调节杆右端固定连接有铰接板，所述传动板左侧与铰接板为相互铰接设置，所述调节杆左端贯穿投放箱的内腔，并固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有开合板，所述开合板与通风口为相互贴合设置。
8.优选的，所述处理罐底部靠近左侧处贴合有第一底座，所述处理罐底部靠近右侧处贴合有第二底座，所述第二底座顶部靠近前侧处固定连接有竖板，所述竖板后侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板后侧固定连接在出料电机上。
9.优选的，所述投放箱顶部插接有漏斗，位于上方的所述配置盒内腔顶部安装有射流混合器，且所述射流混合器位于投放口底部处。
10.优选的，位于上方的所述配置盒底部固定连接有溢流漏斗，且所述溢流漏斗与溢流口为相互贯通设置。
11.优选的，所述处理罐前侧安装有plc控制面板，所述水箱右侧安装有抽水泵，所述抽水泵右侧插接有三个抽水管，且三个所述抽水管右端均插接在相邻的配置盒上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过混合叶片、第一转轴、第二转轴、电机、转盘、圆筒、出料电机、传动板、铰接板、调节杆、连接块等部件之间的相互配合，可实现在添加了一次干粉药剂后可满足系统运行用量，减少了工作人员的劳动强度，提高了药剂投放量的精确度，同时也提高了煤矿污水处理效率。
14.2、本发明通过水箱、液位传感器、处理罐、主电机、阀体、混合叶片等部件之间的相互配合，可实现根据处理罐内腔水位进行自动配水，实现自动化。
附图说明
15.图1为本发明结构仰视图；
16.图2为本发明结构左视剖视图；
17.图3为本发明结构右视图；
18.图4为本发明部件处理罐结构剖视图；
19.图5为本发明部件配置盒结构剖视图。
20.图中标号：1、处理罐；2、盖板；3、第一底座；4、水箱；5、电机；6、第一槽轮；7、搅拌叶片；8、配置盒；9、投放箱；10、漏斗；11、转盘；12、圆筒；13、出料电机；14、固定板；15、竖板；16、第二底座；17、主电机；18、下位皮带；19、第二槽轮；20、上位皮带；21、第三槽轮；22、第四槽轮；23、传动板；24、铰接板；25、阀体；26、混合叶片；27、传动杆；28、调节杆；29、连接块；30、开合板；31、射流混合器；32、溢流漏斗。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，包括水平设置的处理罐1，处理罐1右侧中心处安装有主电机17，主电机17动力输出轴固定连接有传动杆27，传动杆27左端贯穿处理罐1右侧，并延伸至处理罐1内腔，传动杆27外侧固定套接有三个混合叶片26，三个混合叶片26从左至右依次呈线性排列，且三个混合叶片26均位于处理罐1内腔，处理罐1左侧活动连接有盖板2，盖板2右侧安装有两个液位传感器，两个液位传感器为上下对称设置，处理罐1顶部靠近左侧处开设有开口，处理罐1顶部靠近左侧处插接有水箱4，且开口与水箱4内腔为相互贯通设置，开口的内腔设置有阀体25。
23.处理罐1顶部靠近右侧处开设有矩形槽，处理罐1顶部靠近右侧处有三个配置盒8，且三个配置盒8从上至下依次呈线性排列，位于下方的配置盒8固定连接在处理罐1顶部靠近右侧处，位于下方的配置盒8内腔与矩形槽为相互贯通设置，位于上方的配置盒8底部开设有溢流口，溢流口与位于中间处的配置盒8内腔为相互贯通设置，位于中间处的配置盒8底部开设有出料口，出料口与位于下方的配置盒8内腔为相互贯通设置，溢流口和出料口的内腔均设置有单向阀，位于下方的配置盒8右侧有电机5，电机5的动力输出轴贯穿位于下方的配置盒8内腔，电机5的动力输出轴外侧固定套接有第一槽轮6，第一槽轮6顶部有第四槽轮22，第一槽轮6与第四槽轮22之间有下位皮带18，第一槽轮6与第四槽轮22通过下位皮带18传动连接，第四槽轮22圆心处贯穿设有第一转轴，且第一转轴与第四槽轮22为固定连接设置，第一槽轮6外侧靠近右端处固定套接有第二槽轮19，第二槽轮19顶部有第三槽轮21，第二槽轮19与第三槽轮21之间有上位皮带20，第二槽轮19与第三槽轮21之间通过上位皮带20传动连接，第三槽轮21圆心处贯穿设有第二转轴，第二转轴与第三槽轮21为固定连接设置，第二转轴和第一转轴均贯穿相邻的配置盒8的内腔，第三转轴、第二转轴和电机5的动力输出轴外侧均固定套接有若干搅拌叶片7，且若干搅拌叶片7从左至右依次呈线性排列，位于上方的配置盒8顶部固定连接有投放箱9，投放箱9底部开设有投放口，投放口与位于上方的配置盒8内腔为相互贯通设置，投放箱9右侧有出料电机13，出料电机13后侧有转盘11，转盘11前侧靠近左侧处固定连接有圆筒12，出料电机13动力输出轴插接在圆筒12的内腔，转盘11后侧靠近左侧处铰接有传动板23，传动板23左侧有调节杆28，调节杆28右端固定连接有铰接板24，传动板23左侧与铰接板24为相互铰接设置，调节杆28左端贯穿投放箱9的内腔，并固定连接有连接块29，连接块29底部固定连接有开合板30，开合板30与通风口为相互贴合设置，处理罐1底部靠近左侧处贴合有第一底座3，处理罐1底部靠近右侧处贴合有第二底座16，第二底座16顶部靠近前侧处固定连接有竖板15，竖板15后侧靠近顶部处固定连接有固定板14，固定板14后侧固定连接在出料电机13上，投放箱9顶部插接有漏斗10，位于上方的配置盒8内腔顶部安装有射流混合器31，且射流混合器31位于投放口底部处，位于上方的配置盒8底部固定连接有溢流漏斗32，且溢流漏斗32与溢流口为相互贯通设置，处理罐1前侧安装有plc控制面板，水箱4右侧安装有抽水泵，抽水泵右侧插接有三个抽水管，且三个抽水管右端均插接在相邻的配置盒8上。
24.工作原理：首先，工作人员将干粉药剂通过漏斗10运送至投放箱9的内腔，然后打开电源启动plc控制面板启动抽水泵，抽水泵可通过位于上方的抽水管向相对应的配置盒8内腔输送水流，同时，启动出料电机13，出料电机13通过动力输出轴和圆筒12可带动转盘11旋转，转盘11通过离心力带动传动板23进行往复摆动，传动板23可带动调节杆28进行往复移动，而调节杆28可通过连接块29带动开合板30进行往复移动，当开合板30往复移动时，可使干粉药剂间接性通过投放口进入位于上方的配置盒8内腔，随后再启动电机5，电机5可通过动力输出轴带动第一槽轮6旋转，第一槽轮6通过下位皮带18带动第四槽轮22旋转，第四槽轮22通过第一转轴带动第二槽轮19旋转，第二槽轮19可通过上位皮带20带动第三槽轮21旋转，第三槽轮21可通过第二转轴带动相邻的搅拌叶片7进行旋转，实现将干粉药剂与水源进行一级搅拌，当一级搅拌完成时打开位于上方的单向阀可使初步混合的药剂进入溢流漏斗32流入位于中间的配置盒8内腔进行二级搅拌，同理，二级搅拌完成时可通过出料口进入位于下方的配置盒8内腔进行三级搅拌，之后进入处理罐1的内腔，完成对污水处理药剂的自动配置，而此时污水已存在与处理罐1的内腔当中，而当污水处理药剂流入污水当中时，可使液面升高，触发位于下方的液位传感器，当位于下方的液位传感器启动时可启动阀体25使水箱4内腔的水流入处理罐1的内腔，当污水液面再次升高触发位于上方的液位传感器使，关闭阀体25，并启动主电机17对污水进行搅拌。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，包括水平设置的处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)右侧中心处安装有主电机(17)，所述主电机(17)动力输出轴固定连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)左端贯穿处理罐(1)右侧，并延伸至处理罐(1)内腔，所述传动杆(27)外侧固定套接有三个混合叶片(26)，三个所述混合叶片(26)从左至右依次呈线性排列，且三个所述混合叶片(26)均位于处理罐(1)内腔，所述处理罐(1)左侧活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)右侧安装有两个液位传感器，两个所述液位传感器为上下对称设置，所述处理罐(1)顶部靠近左侧处开设有开口，所述处理罐(1)顶部靠近左侧处插接有水箱(4)，且所述开口与水箱(4)内腔为相互贯通设置，所述开口的内腔设置有阀体(25)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：所述处理罐(1)顶部靠近右侧处开设有矩形槽，所述处理罐(1)顶部靠近右侧处有三个配置盒(8)，且三个所述配置盒(8)从上至下依次呈线性排列，位于下方的所述配置盒(8)固定连接在处理罐(1)顶部靠近右侧处，位于下方的所述配置盒(8)内腔与矩形槽为相互贯通设置，位于上方的所述配置盒(8)底部开设有溢流口，所述溢流口与位于中间处的配置盒(8)内腔为相互贯通设置，位于中间处的配置盒(8)底部开设有出料口，所述出料口与位于下方的配置盒(8)内腔为相互贯通设置，所述溢流口和出料口的内腔均设置有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：位于下方的所述配置盒(8)右侧有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴贯穿位于下方的配置盒(8)内腔，所述电机(5)的动力输出轴外侧固定套接有第一槽轮(6)，所述第一槽轮(6)顶部有第四槽轮(22)，所述第一槽轮(6)与第四槽轮(22)之间有下位皮带(18)，所述第一槽轮(6)与第四槽轮(22)通过下位皮带(18)传动连接，所述第四槽轮(22)圆心处贯穿设有第一转轴，且所述第一转轴与第四槽轮(22)为固定连接设置，所述第一槽轮(6)外侧靠近右端处固定套接有第二槽轮(19)，所述第二槽轮(19)顶部有第三槽轮(21)，所述第二槽轮(19)与第三槽轮(21)之间有上位皮带(20)，所述第二槽轮(19)与第三槽轮(21)之间通过上位皮带(20)传动连接，所述第三槽轮(21)圆心处贯穿设有第二转轴，所述第二转轴与第三槽轮(21)为固定连接设置，所述第二转轴和第一转轴均贯穿相邻的配置盒(8)的内腔，所述第三转轴、第二转轴和电机(5)的动力输出轴外侧均固定套接有若干搅拌叶片(7)，且若干所述搅拌叶片(7)从左至右依次呈线性排列。4.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：位于上方的所述配置盒(8)顶部固定连接有投放箱(9)，所述投放箱(9)底部开设有投放口，所述投放口与位于上方的配置盒(8)内腔为相互贯通设置，所述投放箱(9)右侧有出料电机(13)，所述出料电机(13)后侧有转盘(11)，所述转盘(11)前侧靠近左侧处固定连接有圆筒(12)，所述出料电机(13)动力输出轴插接在圆筒(12)的内腔，所述转盘(11)后侧靠近左侧处铰接有传动板(23)，所述传动板(23)左侧有调节杆(28)，所述调节杆(28)右端固定连接有铰接板(24)，所述传动板(23)左侧与铰接板(24)为相互铰接设置，所述调节杆(28)左端贯穿投放箱(9)的内腔，并固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)底部固定连接有开合板(30)，所述开合板(30)与通风口为相互贴合设置。5.根据权利要求4所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：所述处理罐(1)底部靠近左侧处贴合有第一底座(3)，所述处理罐(1)底部靠近右侧处贴合有第二底座(16)，所述第二底座(16)顶部靠近前侧处固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)后侧靠
近顶部处固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)后侧固定连接在出料电机(13)上。6.根据权利要求4所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：所述投放箱(9)顶部插接有漏斗(10)，位于上方的所述配置盒(8)内腔顶部安装有射流混合器(31)，且所述射流混合器(31)位于投放口底部处。7.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：位于上方的所述配置盒(8)底部固定连接有溢流漏斗(32)，且所述溢流漏斗(32)与溢流口为相互贯通设置。8.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，其特征在于：所述处理罐(1)前侧安装有plc控制面板，所述水箱(4)右侧安装有抽水泵，所述抽水泵右侧插接有三个抽水管，且三个所述抽水管右端均插接在相邻的配置盒(8)上。
技术总结本发明公开了一种煤矿污水处理药剂全自动加配装置，包括水平设置的处理罐，所述处理罐右侧中心处安装有主电机，所述主电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆左端贯穿处理罐右侧，并延伸至处理罐内腔，所述传动杆外侧固定套接有三个混合叶片，三个所述混合叶片从左至右依次呈线性排列，且三个所述混合叶片均位于处理罐内腔，本发明通过混合叶片、第一转轴、第二转轴、电机、转盘、圆筒、出料电机、传动板、铰接板、调节杆、连接块等部件之间的相互配合，可实现在添加了一次干粉药剂后可满足系统运行用量，减少了工作人员的劳动强度，提高了药剂投放量的精确度，同时也提高了煤矿污水处理效率。处理效率。处理效率。
技术研发人员：施金飞
受保护的技术使用者：施金飞
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
