1.本发明属于管道焊接技术领域，涉及一种辅助对正套装支架，特别是一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架。
背景技术：2.焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，而我们日常生活中接触最多的就是针对于管道之间进行焊接，焊接是一份存在危险性的工作，所以在焊接过程中，需要做一些保护措施。
3.现有的焊接一般都是人工将管道进行对齐，然后再对管道进行焊接，这样不但耗时耗力，而且可能存在管道口存在不平的情况，这样不但增加了焊接难度，而且可能一次无法焊接好，需要多次返工，且焊接好后无法及时的排查管道是否有漏洞，给工作中带来极大的麻烦。
技术实现要素：4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，该发明要解决的技术问题是：如何在对管道进行固定的同时，可以对管道口进行打磨，且可以对焊接后的管道进行检测，从而提高焊接的效果。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，包括移动箱和固定底座，所述固定底座的底部设置有升降器，所述移动箱的底部固定有扶正箱，所述扶正箱的两侧开设有管道孔，所述扶正箱的内部设置有两组探伤装置，所述固定底座的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有连接座，所述连接座的外侧与移动箱固定连接，所述移动箱的底部设置有两组固定组件，所述移动箱的顶部通过安装板固定有电机，所述电机的输出轴端设置有传动组件，传动组件位于移动箱的内部，所述传动组件的底部设置有中心座，所述中心座的底部固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定有支杆，所述支杆的另一端设置有打磨装置，所述打磨装置位于扶正箱内部。
6.本发明的工作原理是：工作时，可以通过升降器调整固定底座的高度，使其可以适应不同的地形，首先通过第一螺纹杆上的把手带动其运动，第一螺纹杆可以带动连接座运动，连接座带动移动箱运动，移动箱可以带动上方的固定组件运动，从而可以调整固定组件之间的高度，从而可以适配不同大小的管道，方便固定，固定完成后，打开电机，电机带动传动组件运动，传动组件可以带动固定组件移动，同时传动组件带动中心座转动，中心座带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动移动座向下运动，同时移动座会带动探伤装置向外运动，移动座带动支杆向下运动，支杆带动打磨装置向下运动，传动组件带动固定组件运动，固定组件带动管道通过扶正箱上开设的管道口进入到扶正箱内，当管道口与打磨装置接触时，
打磨装置对管道口进行打磨，使其管口平整，打磨完成后，首先通过第一螺纹杆上的把手将固定组件对管道进行松开，通过电机反转运动，移动座带动支杆向上运动，支杆带动打磨装置向上运动，同时移动座带动探伤装置向内运动，探伤装置之间预留有焊接空间，此时手动将两边管道放置一起，工作者进行焊接，当焊接完成后，此时探伤装置会对焊接好的管道进行验证，从而可以更好的验证焊接效果。
7.所述固定组件包括两个弧形件，上方的弧形件固定有滑动杆，所述滑动杆的另一端与传动组件固定连接，两个弧形件的另一端均固定有夹持环，所述弧形件的左右两侧均固定有固定块，上下对应的固定块之间滑动连接有限位柱，上方的固定块通过移动杆滑动连接在移动箱的底部，下方的固定块通过移动杆滑动连接在固定底座的顶部。
8.采用以上结构，工作时，传动机构通过滑动杆带动上方的弧形件在移动箱底部运动，上方的弧形件通过限位柱会带动下方的固定组件移动，从而带动整个固定组件运动，通过第一螺纹杆可以带动移动座向下运动，移动座可以带动移动杆向下运动，移动杆带动固定块向下运动，固定块带动弧形件向下运动，弧形件带动夹持环向下运动，从而可以对不同大小管道进行固定。
9.所述传动组件包括转动柱，所述转动柱的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转动柱的另一端与中心座固定连接，所述转动柱的外表面上固定有第一锥齿轮，所述移动箱的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构与第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10.采用以上结构，工作时，电机带动转动柱运动，转动柱带动中心座转动，同时转动柱也会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动滑动机构，滑动机构带动固定机构运动，固定机构带动管道通过管道孔进入到扶正箱内，方便后续打磨焊接。
11.所述滑动机构包括第三螺纹杆，第三螺纹杆与移动箱内壁转动连接，所述第三螺纹杆的另一端固定有第二锥齿轮，所述第三螺纹杆的另一端外表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部与滑动杆固定连接。
12.采用以上结构，工作时，第二锥齿轮带动第三螺纹杆运动，第三螺纹杆会带动滑动块相对运动，滑动块带动滑动杆做相对运动，从而方便带动固定组件运动，提高扶正效果。
13.所述探伤装置包括推杆，所述移动箱的内壁上通过圆柱转动连接有两组位移装置，所述位移装置上设置有推动杆，所述推动杆的另一端与推杆转动连接，推杆的另一端与移动座的底部固定连接，其中一个位移装置的底部设置有第一探伤器，另外一个位移装置的底部设置有第二探伤器。
14.采用以上结构，工作时，当移动座带动推杆向上运动时，推杆带动推动杆向上运动，推动杆带动位移装置向外运动，从而带动第一探伤器与第二探伤器向外运动，从而为打磨预留出空间，打磨完成后，移动座带动推杆向下运动，推动杆带动位移装置向内运动，从而带动第一探伤器与第二探伤器向内运动，第一探伤器与第二探伤器之间会预留焊接空间，方便工作者焊接，焊接完成后，第一探伤器与第二探伤器对焊接处进行检测。
15.所述位移装置包括齿条，齿条内部设置有第二伸缩杆，所述扶正箱的内壁通过圆柱转动连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与扶正箱滑动连接，其中一个齿条通过第二伸缩杆与第一探伤器连接，另外一个齿条通过第二伸缩杆与第二探伤器连
接。
16.采用以上结构，工作时，推动杆带动扇形齿轮向外运动，从而带动齿条向外运动，从而带动第一探伤器与第二探伤器向外运动，从而对管道进行扶正，扇形齿轮向内运动带动齿条向内运动，第一探伤器与第二探伤器向内运动，但两者之间会预留焊接空间，当焊接完成时，通过第二电动伸缩杆带动第一探伤器与第二探伤器相对运动，从而对焊接处进行检测。
17.所述打磨装置包括打磨器，所述打磨器的顶部与支杆固定连接，所述打磨器通过转杆固定有打磨片。
18.采用以上结构，工作时，支杆带动打磨器向下运动，打磨器带动转杆转动，转杆带动打磨片转动，从而对管道口进行打磨，方便焊接。
19.所述第一探伤器的内圈上下对应处设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的另一端设置有第一探伤头，所述第二探伤器的内圈左右对应处设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端设置有第二探伤头。
20.采用以上结构，工作时，通过第一探伤器与第二探伤器中相互对应的第一探伤头与第二探伤头的设置，可以全方位的对焊接好的管道进行查验。
21.所述管道孔上固定有扶正环，所述扶正环的内圈上固定有第一电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有扶正器。
22.采用以上结构，工作时，通过第一电动伸缩杆带动扶正器进行位置调整，从而可以对进入扶正箱内部的管道口进行位置矫正，防止发生偏移。
23.与现有技术相比，本复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架具有以下优点：1、工作时，可以通过升降器调整固定底座的高度，使其可以适应不同的地形，首先通过第一螺纹杆上的把手带动其运动，第一螺纹杆可以带动连接座运动，连接座带动移动箱运动，移动箱可以带动上方的固定组件运动，从而可以调整固定组件之间的高度，从而可以适配不同大小的管道，方便固定，固定完成后，打开电机，电机带动传动组件运动，传动组件可以带动固定组件移动，同时传动组件带动中心座转动，中心座带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动移动座向下运动，同时移动座会带动探伤装置向外运动，移动座带动支杆向下运动，支杆带动打磨装置向下运动，传动组件带动固定组件运动，固定组件带动管道通过扶正箱上开设的管道口进入到扶正箱内，当管道口与打磨装置接触时，打磨装置对管道口进行打磨，使其管口平整，打磨完成后，首先通过第一螺纹杆上的把手将固定组件对管道进行松开，通过电机反转运动，移动座带动支杆向上运动，支杆带动打磨装置向上运动，同时移动座带动探伤装置向内运动，探伤装置之间预留有焊接空间，此时手动将两边管道放置一起，工作者进行焊接，当焊接完成后，此时探伤装置会对焊接好的管道进行验证，从而可以更好的验证焊接效果。
24.2、工作时，传动机构通过滑动杆带动上方的弧形件在移动箱底部运动，上方的弧形件通过限位柱会带动下方的固定组件移动，从而带动整个固定组件运动，通过第一螺纹杆可以带动移动座向下运动，移动座可以带动移动杆向下运动，移动杆带动固定块向下运动，固定块带动弧形件向下运动，弧形件带动夹持环向下运动，从而可以对不同大小管道进行固定。
25.3、工作时，当移动座带动推杆向上运动时，推杆带动推动杆向上运动，推动杆带动
位移装置向外运动，从而带动第一探伤器与第二探伤器向外运动，从而为打磨预留出空间，打磨完成后，移动座带动推杆向下运动，推动杆带动位移装置向内运动，从而带动第一探伤器与第二探伤器向内运动，第一探伤器与第二探伤器之间会预留焊接空间，方便工作者焊接，焊接完成后，第一探伤器与第二探伤器对焊接处进行检测。
附图说明
26.图1是本发明的结构示意图。
27.图2是本发明中工作组件的立体结构示意图。
28.图3是本发明中工作组件的剖视图。
29.图4是本发明中扶正环的立体结构示意图。
30.图5是本发明中第一探伤器的结构示意图。
31.图6是本发明中第二探伤器的结构示意图。
32.图中，1、移动箱；2、固定底座；3、第一螺纹杆；4、移动杆；5、弧形件；6、滑动杆；7、夹持环；8、固定块；9、限位柱；10、连接座；11、第三螺纹杆；12、滑动块；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、中心座；17、第二螺纹杆；18、移动座；19、推杆；20、推动杆；21、齿条；22、扇形齿轮；23、第一探伤器；24、支杆；25、打磨器；26、打磨片；27、扶正环；28、第一电动伸缩杆；29、第二支撑柱；30、第二探伤头；31、扶正箱；32、第二探伤器；33、转动柱；34、第一支撑柱；35、第二探伤头；36、扶正器；37、第二电动伸缩杆；38、升降器。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1-图6所示，本复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，包括移动箱1和固定底座2，固定底座2的底部设置有升降器38，移动箱1的底部固定有扶正箱31，扶正箱31的两侧开设有管道孔，扶正箱31的内部设置有两组探伤装置，固定底座2的顶部转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面螺纹连接有连接座10，连接座10的外侧与移动箱1固定连接，移动箱1的底部设置有两组固定组件，移动箱1的顶部通过安装板固定有电机13，电机13的输出轴端设置有传动组件，传动组件位于移动箱1的内部，传动组件的底部设置有中心座16，中心座16的底部固定有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外表面螺纹连接有移动座18，移动座18的底部固定有支杆24，支杆24的另一端设置有打磨装置，打磨装置位于扶正箱31内部。
35.在本实施例中，工作时，可以通过升降器38调整固定底座2的高度，使其可以适应不同的地形，首先通过第一螺纹杆3上的把手带动其运动，第一螺纹杆3可以带动连接座10运动，连接座10带动移动箱1运动，移动箱1可以带动上方的固定组件运动，从而可以调整固定组件之间的高度，从而可以适配不同大小的管道，方便固定，固定完成后，打开电机13，电机13带动传动组件运动，传动组件可以带动固定组件移动，同时传动组件带动中心座16转动，中心座16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动移动座18向下运动，同时移动座18会带动探伤装置向外运动，移动座18带动支杆24向下运动，支杆24带动打磨装置向下运动，传动组件带动固定组件运动，固定组件带动管道通过扶正箱上开设的管道口进入到扶正箱
内，当管道口与打磨装置接触时，打磨装置对管道口进行打磨，使其管口平整，打磨完成后，首先通过第一螺纹杆3上的把手将固定组件对管道进行松开，通过电机13反转运动，移动座18带动支杆24向上运动，支杆24带动打磨装置向上运动，同时移动座18带动探伤装置向内运动，探伤装置之间预留有焊接空间，此时手动将两边管道放置一起，工作者进行焊接，当焊接完成后，此时探伤装置会对焊接好的管道进行验证，从而可以更好的验证焊接效果。
36.固定组件包括两个弧形件5，上方的弧形件5固定有滑动杆6，滑动杆6的另一端与传动组件固定连接，两个弧形件5相对的一侧均固定有夹持环7，弧形件5的左右两侧均固定有固定块8，上下对应的固定块8之间滑动连接有限位柱9，上方的固定块8通过移动杆4滑动连接在移动箱1的底部，下方的固定块8通过移动杆4滑动连接在固定底座2的顶部。
37.在本实施例中，工作时，传动机构通过滑动杆6带动上方的弧形件5在移动箱1底部运动，上方的弧形件5通过限位柱9会带动下方的固定组件移动，从而带动整个固定组件运动，通过第一螺纹杆3可以带动移动座18向下运动，移动座18可以带动移动杆4向下运动，移动杆4带动固定块8向下运动，固定块8带动弧形件5向下运动，弧形件5带动夹持环向下运动，从而可以对不同大小管道进行固定。
38.传动组件包括转动柱33，转动柱33的顶端与电机13的输出轴固定连接，转动柱33的另一端与中心座16固定连接，转动柱33的外表面上固定有第一锥齿轮14，移动箱1的内壁设置有滑动机构，滑动机构与第二锥齿轮15连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接。
39.在本实施例中，工作时，电机13带动转动柱33运动，转动柱33带动中心16座转动，同时转动柱33也会带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动滑动机构，滑动机构带动固定机构运动，固定机构带动管道通过管道孔进入到扶正箱内，方便后续打磨焊接。
40.滑动机构包括第三螺纹杆11，第三螺纹杆11与移动箱1内壁转动连接，第三螺纹杆11的另一端固定有第二锥齿轮15，第三螺纹杆11的另一端外表面螺纹连接有滑动块12，滑动块12的底部与滑动杆6固定连接。
41.在本实施例中，工作时，第二锥齿轮15带动第三螺纹杆11运动，第三螺纹杆11会带动滑动块12做相对运动，滑动块12带动滑动杆6相对运动，从而方便带动固定组件运动，提高扶正效果。
42.探伤装置包括推杆19，移动箱1的内壁上通过圆柱转动连接有两组位移装置，位移装置上设置有推动杆20，推动杆20的另一端与推杆19转动连接，推杆19的另一端与移动座18的底部固定连接，其中一个位移装置的底部设置有第一探伤器23，另外一个位移装置的底部设置有第二探伤器32。
43.在本实施例中，工作时，当移动座18带动推杆19向上运动时，推杆19带动推动杆20向上运动，推动杆20带动位移装置向外运动，从而带动第一探伤器23与第二探伤器32向外运动，从而为打磨预留出空间，打磨完成后，移动座18带动推杆19向下运动，推动杆20带动位移装置向内运动，从而带动第一探伤器23与第二探伤器32向内运动，第一探伤器23与第二探伤器32之间会预留焊接空间，方便工作者焊接，焊接完成后，第一探伤器23与第二探伤器32对焊接处进行检测。
44.位移装置包括齿条21，齿条21内部设置有第二伸缩杆37，扶正箱31的内壁通过圆柱转动连接有扇形齿轮22，扇形齿轮22与齿条21啮合连接，齿条21与扶正箱31滑动连接，其
中一个齿条21通过第二伸缩杆37与第一探伤器23连接，另外一个齿条21通过第二伸缩杆37与第二探伤器32连接。
45.在本实施例中，工作时，推动杆20带动扇形齿轮22向外运动，从而带动齿条21向外运动，从而带动第一探伤器23与第二探伤器32向外运动，从而对管道进行扶正，扇形齿轮22向内运动带动齿条21向内运动，第一探伤器23与第二探伤器32向内运动，但两者之间会预留焊接空间，当焊接完成时，通过第二电动伸缩杆37带动第一探伤器23与第二探伤器32相对运动，从而对焊接处进行检测。
46.打磨装置包括打磨器25，打磨器25的顶部与支杆24固定连接，打磨器25通过转杆固定有打磨片26。
47.在本实施例中，工作时，支杆24带动打磨器25向下运动，打磨器25带动转杆转动，转杆带动打磨片26转动，从而对管道口进行打磨，方便焊接。
48.第一探伤器23的内圈上下对应处设置有第一支撑柱34，第一支撑柱34的另一端设置有第一探伤头35，第二探伤器32的内圈左右对应处设置有第二支撑柱29，第二支撑柱29的另一端设置有第二探伤头30。
49.在本实施例中，工作时，通过第一探伤器23与第二探伤器32中相互对应的第一探伤头35与第二探伤头30的设置，可以全方位的对焊接好的管道进行查验。
50.管道孔上固定有扶正环27，扶正环27的内圈上固定有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的伸缩端设置有扶正器36。
51.在本实施例中，工作时，通过第一电动伸缩杆28带动扶正器36进行位置调整，从而可以对进入扶正箱31内部的管道口进行位置矫正，防止发生偏移。
52.本发明的工作原理:工作时，首先通过第一螺纹杆3上的把手带动其旋转，第一螺纹3杆可以带动连接座10运动，连接座10带动移动箱1运动，移动箱1带动移动杆4向下运动，移动杆4带动固定块8运动，固定块8带动上方的弧形件5运动，上方的弧形件5带动夹持环7运动，从而可以调整夹持环7之间的距离，从而可以适配不同大小的管道，方便固定。
53.固定完成后，打开电机13，电机13带动转动柱33转动，转动柱33带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第三螺纹杆11转动，第三螺纹杆11带动滑动块12向内运动，滑动块12带动滑动杆6向内运动，滑动杆6带动固定组件向内运动，从而对固定好的管道进行运输，使管道通过扶正箱31上开设的管道孔进入扶正箱31内，管道口上设置的扶正环27与电动伸缩杆28可以对运输的管道进行水平位置限定，可以让两边的管道口呈水平对接，方便打磨焊接。
54.同时，转动柱33也会带动中心座16转动，中心座16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹17杆带动移动座18向下运动，移动座18带动支杆24向下运动，支杆24带动打磨器25向下运动，打磨器25带动打磨片26向下运动，同时，移动座18会带动推杆19向下运动，推杆9带动推动杆20向下运动，推动杆19带动扇形齿轮22向外运动，扇形齿轮带动齿条21向外运动，从而带动第一探伤器23和第二探伤器32向外运动，为打磨预留处空间，当打磨片27接触管道口时，从而进行打磨，打磨会使其管道口平整，方便焊接，当打磨完成后，首先通过第一螺纹杆3上的把手将固定组件对管道进行松开，通过电机13反转运动，第二螺纹杆17会带动移动座18向上运动，移动座18带动支杆24向上运动，支杆24带动打磨装置向上运动，同时移动座18通过位移装置带动第一探伤器23与第二探伤器32向内运动，第一探伤器23与第二探伤器
32之间预留处焊接空间，工作者手动对两边管道进行对齐放置，方便焊接，焊接完成后，电动伸缩杆37会带动探伤装置到达焊接处，此时第一探伤器23中上下对应的探伤头35与第二探伤器32中左右对应的探伤头30会对焊接好的管道处进行验证，从而可以对焊接处进行检测。
55.综上，通过传动机构、打磨装置与探伤装置的设置，实现了再对管道进行固定焊接的同时，可以对管道口不平处进行打磨，焊接完成后检查焊接情况的功能。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：1.一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，包括移动箱（1）和固定底座（2），其特征在于，所述固定底座（2）的底部设置有升降器（38），所述移动箱（1）的底部固定有扶正箱（31），所述扶正箱（31）的两侧开设有管道孔，所述扶正箱（31）的内部设置有两组探伤装置，所述固定底座（2）的顶部转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的外表面螺纹连接有连接座（10），所述连接座（10）的外侧与移动箱（1）固定连接，所述移动箱（1）的底部设置有两组固定组件，所述移动箱（1）的顶部通过安装板固定有电机（13），所述电机（13）的输出轴端设置有传动组件，传动组件位于移动箱（1）的内部，所述传动组件的底部设置有中心座（16），所述中心座（16）的底部固定有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）的外表面螺纹连接有移动座（18），所述移动座（18）的底部固定有支杆（24），所述支杆（24）的另一端设置有打磨装置，所述打磨装置位于扶正箱（31）内部。2.根据权利要求1所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述固定组件包括两个弧形件（5），上方的弧形件（5）固定有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的另一端与传动组件固定连接，两个弧形件（5）相对的一侧均固定有夹持环（7），所述弧形件（5）的左右两侧均固定有固定块（8），上下对应的固定块（8）之间滑动连接有限位柱（9），上方的固定块（8）通过移动杆（4）滑动连接在移动箱（1）的底部，下方的固定块（8）通过移动杆（4）滑动连接在固定底座（2）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述传动组件包括转动柱（33），所述转动柱（33）的顶端与电机（13）的输出轴固定连接，所述转动柱（33）的另一端与中心座（16）固定连接，所述转动柱（33）的外表面上固定有第一锥齿轮（14），所述移动箱（1）的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构与第二锥齿轮（15）连接，所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述滑动机构包括第三螺纹杆（11），第三螺纹杆（11）与移动箱（1）内壁转动连接，所述第三螺纹杆（11）的另一端固定有第二锥齿轮（15），所述第三螺纹杆（11）的另一端外表面螺纹连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的底部与滑动杆（6）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述探伤装置包括推杆（19），所述移动箱（1）的内壁上通过圆柱转动连接有两组位移装置，所述位移装置上设置有推动杆（20），所述推动杆（20）的另一端与推杆（19）转动连接，推杆（19）的另一端与移动座（18）的底部固定连接，其中一个位移装置的底部设置有第一探伤器（23），另外一个位移装置的底部设置有第二探伤器（32）。6.根据权利要求5所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述位移装置包括齿条（21），齿条（21）内部设置有第二伸缩杆（37），所述扶正箱（31）的内壁通过圆柱转动连接有扇形齿轮（22），扇形齿轮（22）与齿条（21）啮合连接，所述齿条（21）与扶正箱（31）滑动连接，其中一个齿条（21）通过第二伸缩杆（37）与第一探伤器（23）连接，另外一个齿条（21）通过第二伸缩杆（37）与第二探伤器（32）连接。7.根据权利要求1所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述打磨装置包括打磨器（25），所述打磨器（25）的顶部与支杆（24）固定连接，所述打磨器（25）通过转杆固定有打磨片（26）。8.根据权利要求6所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在
于，所述第一探伤器（23）的内圈上下对应处设置有第一支撑柱（34），所述第一支撑柱（34）的另一端设置有第一探伤头（35），所述第二探伤器（32）的内圈左右对应处设置有第二支撑柱（29），所述第二支撑柱（29）的另一端设置有第二探伤头（30）。9.根据权利要求1所述的一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，其特征在于，所述管道孔上固定有扶正环（27），所述扶正环（27）的内圈上固定有第一电动伸缩杆（28），第一电动伸缩杆（28）的伸缩端设置有扶正器（36）。
技术总结本发明提供了一种复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，属于管道焊接技术领域，它解决了现有焊接技术无法再对管道口进行对齐的同时，可以对管道口不平处进行打磨和焊接后无法及时进行检测的技术问题。本复杂地形小口径管道焊接辅助对正套装支架，包括移动箱和固定底座，固定底座的底部设置有升降器，移动箱的底部固定有扶正箱，扶正箱的两侧开设有管道孔，扶正箱的内部设置有两组探伤装置，固定底座的顶部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面螺纹连接有连接座，连接座的外侧与移动箱固定连接。本发明具有可以在让管道口进行对齐的同时，在对管道口不平处进行打磨，方便焊接，焊接完成后可以进行检测的优点。焊接完成后可以进行检测的优点。焊接完成后可以进行检测的优点。
技术研发人员：姜红斌 白永洁 王龙 秦义辉 何金龙 万恒撒 王生丰 赵鑫源 相萌 叶彪 刘继生 李亚东
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/5
