1.本实用新型涉及一种膜材制备装置，具体说是一种涂覆均衡烘干结构。
背景技术：2.在现有的ptfe涂覆制备生产过程中，膜材涂覆乳液后需要烘干，乳液涂覆一般采用浸渍法，其上涂覆的膜材厚度无法均衡，极易导致烘干后膜材厚度以及乳液涂层不均匀，影响最终成型质量。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种结构简单，能有效均衡膜材上涂覆厚度，同时兼顾压合涂层粉末熔融更均匀的涂覆均衡烘干结构。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种涂覆均衡烘干结构，其特征在于：包括穿接于烘干箱内换向辊两端的左右两驱动盘，任一驱动盘上设置受驱齿部结构，受驱齿部结构与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接正反转电机，驱动盘上外周旋转穿接压辊，压辊压合膜材在换向辊上呈可在驱动盘旋转带动由换向辊一侧滚压至另一侧180度范围内。
5.进一步地，所述压辊经压辊导杆穿接在驱动盘上，压辊导杆上穿接弹簧，弹簧一端连接驱动盘，另一端朝内抵紧压辊。
6.进一步地，所述压辊为陶瓷压辊。
7.进一步地，所述换向辊前后两侧对应设置贴合压辊外侧的刮胶槽。
8.本实用新型采用陶瓷压辊弹性压接在烘干箱内换向辊上，在驱动盘带动下由一侧绕向压接至另一侧的180度范围内，能有效均衡在烘干箱最高烘干温度区域内换向辊上膜材上涂层厚度以及涂层乳液的粉末压紧，更好地烘干熔融，兼顾成型质量和成型速度。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：烘干箱1、导向辊2、驱动盘3、驱动齿轮4、正反转电机5、压辊导杆6、弹簧7、陶瓷压辊8、刮胶槽9、膜材10。
具体实施方式
11.以下结合附图作进一步说明。
12.图1所示：一种涂覆均衡烘干结构，包括驱动盘3、驱动齿轮4、正反转电机5、压辊导杆6、弹簧7、陶瓷压辊8、刮胶槽9、膜材10，左右两驱动盘3穿接于烘干箱1内换向辊2两端，任一驱动盘上设置受驱齿部结构，受驱齿部结构与驱动齿轮4啮合，驱动齿轮连接正反转电机5，驱动盘3上径向连接压辊导杆6，压辊导杆6上旋转穿接陶瓷压辊8，陶瓷压辊8压合膜材10在换向辊上呈可在驱动盘旋转带动由换向辊一侧滚压至另一侧180度范围内；换向辊前后两侧对应设置贴合压辊外侧的刮胶槽9。
技术特征：1.一种涂覆均衡烘干结构，其特征在于：包括穿接于烘干箱内换向辊两端的左右两驱动盘，任一驱动盘上设置受驱齿部结构，受驱齿部结构与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接正反转电机，驱动盘上外周旋转穿接压辊，压辊压合膜材在换向辊上呈可在驱动盘旋转带动由换向辊一侧滚压至另一侧180度范围内。2.根据权利要求1所述的一种涂覆均衡烘干结构，其特征在于：所述压辊经压辊导杆穿接在驱动盘上，压辊导杆上穿接弹簧，弹簧一端连接驱动盘，另一端朝内抵紧压辊。3.根据权利要求1或2所述的一种涂覆均衡烘干结构，其特征在于：所述压辊为陶瓷压辊。4.根据权利要求1所述的一种涂覆均衡烘干结构，其特征在于：所述换向辊前后两侧对应设置贴合压辊外侧的刮胶槽。
技术总结本实用新型涉及一种涂覆均衡烘干结构，包括穿接于烘干箱内换向辊两端的左右两驱动盘，任一驱动盘上设置受驱齿部结构，受驱齿部结构与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接正反转电机，驱动盘上外周旋转穿接压辊，压辊压合膜材在换向辊上呈可在驱动盘旋转带动由换向辊一侧滚压至另一侧180度范围内。其结构简单，能有效均衡膜材上涂覆厚度，同时压合涂层粉末熔融更均匀，兼顾成型质量和成型速度。兼顾成型质量和成型速度。兼顾成型质量和成型速度。
技术研发人员：钱斌 李维伟 李凯
受保护的技术使用者：江苏维凯科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/5
