1.本实用新型涉及涂覆机器人技术领域，特别涉及一种涂料罐安装架。
背景技术：2.户外的裸导线通常需要进行绝缘化处理，现有绝缘化改造一般采用涂覆机器人自动作业，喷涂机器人向裸导线喷涂绝缘涂料，使裸导线的表面形成绝缘涂层，而由于涂料属于消耗品，所以经常需要对涂料罐进行拆换，而现有的涂料罐一般安装于涂覆机器人的内部，拆换难度大，并不能进行快速更换，耗时耗力。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种涂料罐安装架，其拆装便捷，且结构简单。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种涂料罐安装架，包括前肋板和后肋板，所述前肋板和所述后肋板之间的两侧分别设置有罐槽，所述罐槽的外围设置有多根肋板撑杆，所述肋板撑杆的两端分别与所述前肋板和所述后肋板可拆卸连接，所述罐槽的前侧设置有端盖，所述端盖与所述前肋板卡扣连接。
7.所述的涂料罐安装架中，所述前肋板的两侧分别设置有前卡环，所述后肋板对应所述前卡环设置有后卡环；所述肋板撑杆的两端分别与所述前卡环和所述后卡环可拆卸连接；所述端盖与所述前卡环卡扣连接。
8.所述的涂料罐安装架中，所述端盖的外缘设置有多个卡块，所述前卡环的内缘设置有多个与所述卡块配合安装的扭槽。
9.所述的涂料罐安装架中，所述前卡环的内侧设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的第一顶块，所述后卡环的内侧设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的第二顶块。
10.所述的涂料罐安装架中，所述肋板撑杆的外围设置多块加固片。
11.所述的涂料罐安装架中，所述罐槽的底部设置有料罐顶环，所述料罐顶环与所述罐槽滑动连接。
12.所述的涂料罐安装架中，所述料罐顶环的外围设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的滑槽。
13.本实用新型还提供一种涂覆机器人，包括如上所述的涂料罐安装架。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种涂料罐安装架，在使用时，涂料罐放置于所述罐槽内，通过所述前肋板和所述后肋板顶撑涂料罐的两端，以防止涂料罐在挤料过程中出现前后滑移的问题，并且通过所述肋板撑杆顶撑涂料罐的罐体，避免涂料罐在挤料时左右晃动，此外，所述肋板撑杆可根据涂料罐的尺寸进行选配替换，使本安装架使用更加灵活；在更换涂料罐
时，首先旋扭所述端盖使所述端盖与所述前肋板分离，然后再将涂料罐从所述前肋板的一侧取出，并换入新的涂料罐，最后再将所述端盖重新与所述前肋板卡合，从而完成涂料罐的拆换，整个拆换过程简单便捷，无需对整个所述前肋板进行拆卸即可完成涂料罐的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的涂料罐安装架的拆解结构示意图一；
17.图2为本实用新型提供的涂料罐安装架的拆解结构示意图二。
18.主要元件符号说明：1-前肋板、2-后肋板、3-罐槽、4-肋板撑杆、5
‑ꢀ
端盖、6-料罐顶环、11-前卡环、12-扭槽、13-第一顶块、21-后卡环、22
‑ꢀ
第二顶块、41-加固片、51-卡块。
具体实施方式
19.本实用新型提供一种涂料罐安装架及其涂覆机器人，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.请参阅图1至图2，本是实用新型提供一种涂料罐安装架，包括前肋板 1和后肋板2，所述前肋板1和所述后肋板2之间的两侧分别设置有罐槽3，所述罐槽3的外围设置有多根肋板撑杆4，所述肋板撑杆4的两端分别与所述前肋板1和所述后肋板2可拆卸连接，所述罐槽3的前侧设置有端盖5，所述端盖5与所述前肋板1卡扣连接。
22.在实际使用时，本安装架属于涂覆机器人的一部分，所述的涂覆机器人还包括挤料机构，本安装架与挤料机构配合使用；在使用时，涂料罐放置于所述罐槽3内，通过所述前肋板1和所述后肋板2顶撑涂料罐的两端，以防止涂料罐在挤料过程中出现前后滑移的问题，并且通过所述肋板撑杆4 顶撑涂料罐的罐体，避免涂料罐在挤料时左右晃动，此外，所述肋板撑杆4 可根据涂料罐的尺寸进行选配替换，使本安装架使用更加灵活；在更换涂料罐时，首先旋扭所述端盖5使所述端盖5与所述前肋板1分离，然后再将涂料罐从所述前肋板1的一侧取出，并换入新的涂料罐，最后再将所述端盖5重新与所述前肋板1卡合，从而完成涂料罐的拆换，整个拆换过程简单便捷，无需对整个所述前肋板1进行拆卸即可完成涂料罐的更换。
23.如图1至图2所示，进一步地，所述前肋板1的两侧分别设置有前卡环11，所述后肋板2对应所述前卡环11设置有后卡环21；所述肋板撑杆4 的两端分别与所述前卡环11和所述后卡环21可拆卸连接；所述端盖5与所述前卡环11卡扣连接；通过所述前卡环11和所述后卡环21对涂料罐的两端进行顶撑，防止其在使用过程中刚出现晃动的问题。
24.如图1至图2所示，进一步地，所述端盖5的外缘设置有多个卡块51，所述前卡环11的内缘设置有多个与所述卡块51配合安装的扭槽12；在使用时，所述端盖5嵌入所述前卡环11内，且所述卡块51也嵌入所述扭槽 12内，通过旋扭所述端盖5，使所述卡块51与所述扭槽12卡合，从而完成所述端盖5与所述前卡环11的拆装动作。
25.如图1至图2所示，进一步地，所述前卡环11的内侧设置有多个与所述肋板撑杆4配合连接的第一顶块13，所述后卡环21的内侧设置有多个与所述肋板撑杆4配合连接的第二顶块22；在一个实施方式中，所述第一顶块13与所述肋板撑杆4之间通过螺栓连接，所述第二顶块22与所述肋板撑杆4也之间通过螺栓连接，在拆换所述肋板撑杆4时，工作人员只需松开螺栓即可对肋板撑杆4进行拆装。
26.如图1至图2所示，进一步地，所述肋板撑杆4的外围设置多块加固片41；通过所述加固片41提高所述肋板撑杆4的强度，避免所述肋板撑杆 4在使用时出现断裂的问题。
27.如图1至图2所示，进一步地，所述罐槽3的底部设置有料罐顶环6，所述料罐顶环6与所述罐槽3滑动连接；所述料罐顶环6用于顶撑涂料罐的顶部，所述料罐顶环6可适用不同长度的涂料罐，且在安装时，只需从前卡环11的一端滑入即可完成安装。
28.如图1至图2所示，进一步地，所述料罐顶环6的外围设置有多个与所述肋板撑杆4配合连接的滑槽(未在图中示出)；通过所述肋板撑杆4 引导所述料罐顶环6的滑移方向。
29.本实用新型还提供一种涂覆机器人，包括如上所述的涂料罐安装架。
30.综上所述，在使用时，涂料罐放置于所述罐槽3内，通过所述前肋板1 和所述后肋板2顶撑涂料罐的两端，以防止涂料罐在挤料过程中出现前后滑移的问题，并且通过所述肋板撑杆4顶撑涂料罐的罐体，避免涂料罐在挤料时左右晃动，此外，所述肋板撑杆4可根据涂料罐的尺寸进行选配替换，使本安装架使用更加灵活；在更换涂料罐时，首先旋扭所述端盖5使所述端盖5与所述前肋板1分离，然后再将涂料罐从所述前肋板1的一侧取出，并换入新的涂料罐，最后再将所述端盖5重新与所述前肋板1卡合，从而完成涂料罐的拆换，整个拆换过程简单便捷，无需对整个所述前肋板1 进行拆卸即可完成涂料罐的更换。
31.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种涂料罐安装架，其特征在于，包括前肋板和后肋板，所述前肋板和所述后肋板之间的两侧分别设置有罐槽，所述罐槽的外围设置有多根肋板撑杆，所述肋板撑杆的两端分别与所述前肋板和所述后肋板可拆卸连接，所述罐槽的前侧设置有端盖，所述端盖与所述前肋板卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述前肋板的两侧分别设置有前卡环，所述后肋板对应所述前卡环设置有后卡环；所述肋板撑杆的两端分别与所述前卡环和所述后卡环可拆卸连接；所述端盖与所述前卡环卡扣连接。3.根据权利要求2所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述端盖的外缘设置有多个卡块，所述前卡环的内缘设置有多个与所述卡块配合安装的扭槽。4.根据权利要求2所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述前卡环的内侧设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的第一顶块，所述后卡环的内侧设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的第二顶块。5.根据权利要求1所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述肋板撑杆的外围设置多块加固片。6.根据权利要求2所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述罐槽的底部设置有料罐顶环，所述料罐顶环与所述罐槽滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种涂料罐安装架，其特征在于，所述料罐顶环的外围设置有多个与所述肋板撑杆配合连接的滑槽。8.一种涂覆机器人，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的涂料罐安装架。
技术总结本实用新型公开了一种涂料罐安装架及其涂覆机器人，包括前肋板和后肋板，所述前肋板和所述后肋板之间的两侧分别设置有罐槽，所述罐槽的外围设置有多根肋板撑杆，所述肋板撑杆的两端分别与所述前肋板和所述后肋板可拆卸连接，所述罐槽的前侧设置有端盖，所述端盖与所述前肋板卡扣连接；通过前肋板、后肋板和肋板撑杆防止涂料罐在挤料时出现晃动的问题，此外，肋板撑杆可根据涂料罐的尺寸进行选配替换，使本安装架使用更加灵活；在更换涂料罐时，首先旋扭端盖使端盖与前肋板分离，然后再将涂料罐从前肋板的一侧取出，并换入新的涂料罐，最后再将端盖重新与前肋板卡合，从而完成涂料罐的拆换，整个拆换过程简单便捷。整个拆换过程简单便捷。整个拆换过程简单便捷。
技术研发人员：魏远航 张万青
受保护的技术使用者：广东能飞航空科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
