1.本技术涉及自动丝印设备技术领域，特别是涉及一种丝印机平台自动除尘装置和丝印除尘系统。
背景技术：2.玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案，根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。丝印机可以用于手机玻璃盖板的丝印。丝印机一般包括进料部分，出料部分，丝印平台，相机对位，网版机头等部分组成，机构紧凑，机器动作频率快。而在机器运动过程中，会有尘点掉落到丝印平台上，而尘点则会造成产品品质下降。
技术实现要素：3.基于此，有必要提供一种丝印机平台自动除尘装置和丝印除尘系统，旨在解决现有技术存在的丝印机运行时掉落到丝印平台上的尘点会影响丝印产品品质的问题。
4.本技术提供一种丝印机平台自动除尘装置，用于对丝印平台除尘，包括：粘尘辊、至少一个纵向驱动源、至少一个横向驱动源。所述纵向驱动源连接所述粘尘辊，所述纵向驱动源能够带动所述粘尘辊沿纵向移动；横向驱动源连接所述纵向驱动源，所述横向驱动源能够带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊沿横向移动以使所述粘尘辊相对所述丝印平台滚动。
5.上述方案利用纵向驱动源带动粘尘辊移动，使得粘尘辊能够相对丝印平台纵向移动以避免粘尘完成后或粘尘开始前粘尘辊距离丝印平台过近影响丝印平台丝印，还利用横向驱动源带动粘尘辊移动，使得粘尘辊能够相对丝印平台滚动，以利用粘尘辊的表面对丝印平台进行除尘。上述方案中通过纵向驱动源和横向驱动源带动粘尘辊移动，便于实现粘尘辊相对丝印平台自动移动以实现自动除尘，能够通过除尘避免丝印产品因尘点品质下降。
6.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
7.在任意实施方式中，丝印机平台自动除尘装置还包括至少一个横向导轨，所述横向驱动源带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊沿所述横向导轨滑动。
8.在任意实施方式中，所述纵向驱动源的数量为两个，两个所述纵向驱动源分别转动连接所述粘尘辊的两端。
9.在任意实施方式中，所述横向驱动源的数量为两个，两个所述横向驱动源分别位于所述粘尘辊的两端，且所述横向驱动源连接所述纵向驱动源和所述横向导轨。
10.在任意实施方式中，两个所述纵向驱动源和所述粘尘辊均通过滚动轴承转动连接。
11.在任意实施方式中，所述横向导轨的数量为两个，两个所述横向导轨分别位于所述粘尘辊的两端。
12.本技术还提供一种丝印除尘系统，包括上述任一实施方式中的丝印机平台自动除尘装置和所述丝印平台，所述纵向驱动源带动所述粘尘辊在初始高度和粘尘高度、和/或在粘尘高度和复位高度之间移动。
13.在任意实施方式中，当所述粘尘辊位于所述粘尘高度，所述粘尘辊部分高于所述丝印平台所在平面。
14.在任意实施方式中，当所述粘尘辊位于所述初始高度或所述复位高度，所述粘尘辊低于所述丝印平台。
15.在任意实施方式中，当所述粘尘辊位于所述粘尘高度时，所述横向驱动源带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊相对所述丝印平台滚动。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施方式所示的丝印机平台自动除尘装置的结构示意图；
19.图2是图1中的丝印机平台自动除尘装置的侧视图。
20.附图标记说明：
21.100、丝印机平台自动除尘装置；110、粘尘辊；120、纵向驱动源；130、横向驱动源；140、横向导轨；150、滚动轴承；
22.200、丝印平台。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.在本技术实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.下面结合附图，说明本技术的较佳实施方式。
32.如图1和图2所示，为本技术一实施方式展示的一种丝印机平台自动除尘装置100，用于对丝印平台200除尘，包括：粘尘辊110、至少一个纵向驱动源120、至少一个横向驱动源130。纵向驱动源120连接粘尘辊110，纵向驱动源120能够带动粘尘辊110沿纵向移动；横向驱动源130连接纵向驱动源120，横向驱动源130能够带动纵向驱动源120及粘尘辊110沿横向移动以使粘尘辊110相对丝印平台200滚动。
33.粘尘辊110是一种以接触方式进行清洁污染物的橡胶辊,其作用原理是当粘尘辊110辊作用于基材表面时候,以粘粘的方式转移需清理物至辊体表面,可清理物品包括有:灰尘、微小尘粒等。粘尘辊110可以是胶辊。
34.纵向驱动源120和横向驱动源130用于为粘尘辊110提供动力，其可以是电机、热机等。在本实施方式中，纵向驱动源120和横向驱动源130均为气缸。
35.上述方案利用纵向驱动源120带动粘尘辊110移动，使得粘尘辊110能够相对丝印平台200纵向移动以避免粘尘完成后或粘尘开始前粘尘辊110距离丝印平台200过近影响丝印平台200丝印，还利用横向驱动源130带动粘尘辊110移动，使得粘尘辊110能够相对丝印平台200滚动，以利用粘尘辊110的表面对丝印平台200进行除尘。上述方案中通过纵向驱动源120和横向驱动源130带动粘尘辊110移动，便于实现粘尘辊110相对丝印平台200自动移动以实现自动除尘，能够通过除尘避免丝印产品因尘点品质下降。
36.请参阅图1，根据本技术的一些实施方式，可选地，丝印机平台自动除尘装置100还
包括至少一个横向导轨140，横向驱动源130带动纵向驱动源120及粘尘辊110沿横向导轨140滑动。
37.横向导轨140的作用在于对粘尘辊110的横向移动进行导向，横向导轨140的设置方向与丝印平台200所在平面平行且与粘尘辊110的轴向垂直。请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，横向导轨140的数量为两个，两个横向导轨140分别位于粘尘辊110的两端。在其他实施方式中，横向导轨140也可以只有一个，其设置于丝印平台200或粘尘辊110的中心线位置，也可以起到对粘尘辊110的导向作用。
38.请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，纵向驱动源120的数量为两个，两个纵向驱动源120分别转动连接粘尘辊110的两端。两个纵向驱动源120在驱动粘尘辊110移动时，同步调控。
39.在其他实施方式中，纵向驱动源120的数量也可以为一个，其转动连接于粘尘辊110的一端，粘尘辊110的另一端设有可伸缩的机构，以使当纵向驱动源120带动粘尘辊110纵向移动时粘尘辊110的另一端随着纵向驱动源120的控制同步移动。
40.请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，横向驱动源130的数量为两个，两个横向驱动源130分别位于粘尘辊110的两端，且横向驱动源130连接纵向驱动源120和横向导轨140。两个横向驱动源130在驱动粘尘辊110移动时，同步调控。
41.在其他实施方式中，横向驱动源130的数量可以为一个，其连接于粘尘辊110的一端，粘尘辊110的另一端与横向导轨140滑动配合，以使当横向驱动源130带动粘尘辊110横向移动时粘尘辊110的另一端随着横向驱动源130的控制同步移动。
42.请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，两个纵向驱动源120和粘尘辊110均通过滚动轴承150转动连接。
43.滚动轴承150包括可以相对转动的外圈和内圈。纵向驱动源120固定连接于滚动轴承150的外圈，粘尘辊110固定连接于滚动轴承150的内圈，以实现纵向驱动源120与粘尘辊110转动连接。滚动轴承150的数量为2个，两个滚动轴承150分别位于粘尘辊110的两端，均位于粘尘辊110和纵向驱动源120之间。
44.请参阅图2，本技术还提供一种丝印除尘系统，包括上述实施方式中的丝印机平台除尘装置100和丝印平台200，纵向驱动源120带动粘尘辊110在初始高度和粘尘高度、和/或在粘尘高度和复位高度之间移动。当粘尘辊110位于粘尘高度时，横向驱动源130带动粘尘辊110相对丝印平台200滚动。其中，初始高度和复位高度可以高度相同，也可以高度不同。
45.丝印机平台自动除尘装置100的粘尘辊110的运动轨迹可以参考图2，当丝印平台200需要除尘时，纵向驱动源120带动粘尘辊110由初始高度上升至粘尘高度，后横向驱动源130带动纵向驱动源120及粘尘辊110相对丝印平台200沿如图2所示的方向滚动以除尘，当粘尘辊110除尘完成后，纵向驱动源120带动粘尘辊110由粘尘高度下降至复位高度。
46.当丝印平台200再次需要除尘时，纵向驱动源120带动粘尘辊110由复位高度上升至粘尘高度，后横向驱动源130带动粘尘辊110相对丝印平台200沿如图2所示的方向的反方向滚动以除尘，当粘尘辊110除尘完成后，纵向驱动源120带动粘尘辊110由粘尘高度下降至初始高度。
47.上述方案中通过粘尘辊110能够沿如图2所示的方向、沿如图2所示的方向的反方向除尘，不需要在第一次除尘后将粘尘辊110复位至初始位置，能够提高粘尘辊110的除尘
效率，进而提高丝印机的生产效率。
48.请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，当粘尘辊110位于粘尘高度，粘尘辊110部分高于丝印平台200所在平面。此时粘尘辊110能够相对丝印平台200滚动，并能够使得在滚动过程中粘尘辊110的表面和丝印平台200存在相互作用力，以提高粘尘辊110的除尘效果。
49.请参阅图2，根据本技术的一些实施方式，可选地，当粘尘辊110位于初始高度或复位高度，粘尘辊110低于丝印平台200，以避免粘尘完成后或粘尘开始前粘尘辊110距离丝印平台200过近影响丝印平台200丝印。
50.最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种丝印机平台自动除尘装置，用于对丝印平台除尘，其特征在于，包括：粘尘辊；至少一个纵向驱动源，连接所述粘尘辊，所述纵向驱动源能够带动所述粘尘辊沿纵向移动；至少一个横向驱动源，连接所述纵向驱动源，所述横向驱动源能够带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊沿横向移动以使所述粘尘辊相对所述丝印平台滚动。2.根据权利要求1所述的丝印机平台自动除尘装置，其特征在于，还包括至少一个横向导轨，所述横向驱动源带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊沿所述横向导轨滑动。3.根据权利要求2所述的丝印机平台自动除尘装置，其特征在于，所述纵向驱动源的数量为两个，两个所述纵向驱动源分别转动连接所述粘尘辊的两端。4.根据权利要求3所述的丝印机平台自动除尘装置，其特征在于，所述横向驱动源的数量为两个，两个所述横向驱动源分别位于所述粘尘辊的两端，且所述横向驱动源连接所述纵向驱动源和所述横向导轨。5.根据权利要求3所述的丝印机平台自动除尘装置，其特征在于，两个所述纵向驱动源和所述粘尘辊均通过滚动轴承转动连接。6.根据权利要求2所述的丝印机平台自动除尘装置，其特征在于，所述横向导轨的数量为两个，两个所述横向导轨分别位于所述粘尘辊的两端。7.一种丝印除尘系统，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一所述的丝印机平台自动除尘装置和所述丝印平台，所述纵向驱动源带动所述粘尘辊在初始高度和粘尘高度、和/或在粘尘高度和复位高度之间移动。8.根据权利要求7所述的丝印除尘系统，其特征在于，当所述粘尘辊位于所述粘尘高度，所述粘尘辊部分高于所述丝印平台所在平面。9.根据权利要求7所述的丝印除尘系统，其特征在于，当所述粘尘辊位于所述初始高度或所述复位高度，所述粘尘辊低于所述丝印平台。10.根据权利要求7所述的丝印除尘系统，其特征在于，当所述粘尘辊位于所述粘尘高度时，所述横向驱动源带动所述纵向驱动源及所述粘尘辊相对所述丝印平台滚动。
技术总结本申请涉及一种丝印机平台自动除尘装置和丝印除尘系统，丝印机平台自动除尘装置用于对丝印平台除尘，包括：粘尘辊、至少一个纵向驱动源、至少一个横向驱动源。所述纵向驱动源连接所述粘尘辊，所述纵向驱动源能够带动所述粘尘辊沿纵向移动；横向驱动源连接所述粘尘辊，所述横向驱动源能够带动所述粘尘辊沿横向移动以使所述粘尘辊相对所述丝印平台滚动。上述方案利用纵向驱动源带动粘尘辊移动，使得粘尘辊能够相对丝印平台纵向移动以避免粘尘完成后或粘尘开始前粘尘辊距离丝印平台过近影响丝印平台丝印，还利用横向驱动源带动粘尘辊移动，使得粘尘辊能够相对丝印平台滚动，以利用粘尘辊的表面对丝印平台进行除尘。粘尘辊的表面对丝印平台进行除尘。粘尘辊的表面对丝印平台进行除尘。
技术研发人员：王年坤 易菊福 周率
受保护的技术使用者：万津实业（赤壁）有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
