1.本实用新型涉及包装材料领域，尤其涉及一种包装材料生产设备。
背景技术：2.在产品生产完成后，最后一道工序需要对产品进行包装，从而方便产品的运输与销售，也防止产品在运输过程的损坏。
3.现有的包装材料生产设备，虽然可以生产包装材料，但是需要多种工序才能成型，不易在同一设备内成型，故需要一种包装材料生产设备以解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型实施例的目的在于提供一种包装材料生产设备，旨在解决以下问题：现有的包装材料不易在同一设备内成型。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种包装材料生产设备，包括：底座和箱体，箱体固定设置在底座上，箱体开设有多个进料口以及出料口；第一加料斗，固定安装在箱体上且位于一个进料口处，用于向箱体内加入原材料，所述第一加料斗出料端设置有用于进行原料输送的导料板，导料板设置固定在箱体内壁上；研磨机构，安装在箱体内且位于导料板一侧，所述研磨机构竖直方向上设置有两端固定在箱体侧壁上的分离机构，导料板可将原料导入分离机构，研磨机构可接近分离机构并对原料进行研磨；成型机构，安装在箱体内且位于分离机构原料导出的方向上，用于将包装材料加工成型。
6.优选地，所述研磨机构包括：驱动凸轮，转动安装在箱体内，用于为研磨机构接近分离机构提供动力支持；滑柱，一端固定设置在箱体内壁上，所述滑柱设置有两个且分布在驱动凸轮两侧，滑柱上套设有滑套且滑套可在滑柱上滑动，滑套和箱体内壁之间固定设置有用于拉动滑套复位的第一弹性件；升降块，与滑套远离滑柱的一端固定连接且与驱动凸轮接触，升降块可在驱动凸轮的推动下移动；动力件，安装在升降块远离驱动凸轮的一侧，动力件动力输出端固定有磨盘，磨盘可在动力件的驱动下转动。
7.优选地，所述分离机构包括：支板，设置有四个且固定在箱体侧壁上，所述支板一侧设置有两个且相互接近端固定设置有导杆；导套，套设在导杆上且与支板之间固定有用于为导套提供缓冲的第二弹性件；分离槽，两端和两侧导套相互接近端固定连接，导料板可将原料导入分离槽内，所述分离槽开设有多个用于原料通过的小孔。
8.优选地，所述成型机构包括：送料板，固定在箱体侧壁上且位于分离机构原料下落的方向上；加料组件，固定在箱体侧壁上且位于送料板另一侧，用于提供与原料混合的成型液；输送棍，设置在成型液所流经的方向上，用于与原料混合后的成型液挤压成型，所述输送棍出料端设置有延伸至箱体外的出料板。
9.优选地，所述加料组件包括：储料箱，固定在箱体侧壁上，所述储料箱内固定设置有用于防止成型液通过的挡板，挡板分布在储料箱中部两侧，一侧挡板开设有通口；螺纹杆，其螺纹穿过储料箱延伸至另一侧挡板内，螺纹杆设置在储料箱外的一端固定有转把；连
接件，一端与螺纹杆设置在一侧挡板内的一端固定连接，连接件另一端固定设置有用于控制通口开闭的活塞。
10.本实用新型提供的包装材料生产设备不仅可以对包装材料进行生产，而且可以使包装材料在同一设备内成型，提高了生产效率，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为包装材料生产设备外观示意图。
12.图2为包装材料生产设备的结构示意图。
13.图3为包装材料生产设备的加料组件示意图。
14.附图中：1-底座，2-箱体，3-第一加料斗，4-导料板，5-研磨机构，6-分离机构，7-成型机构，51-驱动凸轮，52-滑柱，53-滑套，54-第一弹性件，55-升降块，56-动力件，57-磨盘，61-支板，62-导杆，63-导套，64-第二弹性件，65-分离槽，66-小孔，71-送料板，72-加料组件，73-输送棍，74-出料板，721-储料箱，722-挡板，723-螺纹杆，724-转把，725-连接件，726-活塞。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种包装材料生产设备，所述包装材料生产设备包括：
18.底座1和箱体2，箱体2固定设置在底座1上，箱体2开设有多个进料口以及出料口；第一加料斗3，固定安装在箱体2上且位于一个进料口处，用于向箱体2内加入原材料，所述第一加料斗3出料端设置有用于进行原料输送的导料板4，导料板4设置固定在箱体2内壁上；研磨机构5，安装在箱体2内且位于导料板4一侧，所述研磨机构5竖直方向上设置有两端固定在箱体2侧壁上的分离机构6，导料板4可将原料导入分离机构6，研磨机构5可接近分离机构6并对原料进行研磨；成型机构7，安装在箱体2内且位于分离机构6原料导出的方向上，用于将包装材料加工成型。
19.在进行包装材料生产时，首先将原材料由第一加料斗3加入到箱体2内，原材料经导料板4落入到分离机构6上，随后开启研磨机构5，研磨机构5动力输出端上下往复运动，当研磨机构5接近分离机构6时，即可对分离机构6上的原材料进行研磨，研磨后符合尺寸的原材料将落入成型机构7中，向成型机构7中加入成型液，开启成型机构7，成型机构7即可将成型液和原材料混合并进行成型挤压，成型后的包装材料将在成型机构7的作用下导出至箱体2外。
20.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨机构5包括：驱动凸轮51，转动安装在箱体2内，用于为研磨机构5接近分离机构6提供动力支持；滑柱52，一端固定设置在箱体2内壁上，所述滑柱52设置有两个且分布在驱动凸轮51两侧，滑柱52上套设有滑套53且滑套53可在滑柱52上滑动，滑套53和箱体2内壁之间固定设置有用于拉动滑套53复
位的第一弹性件54；升降块55，与滑套53远离滑柱52的一端固定连接且与驱动凸轮51接触，升降块55可在驱动凸轮51的推动下移动；动力件56，安装在升降块55远离驱动凸轮51的一侧，动力件56动力输出端固定有磨盘57，磨盘57可在动力件56的驱动下转动。
21.在对原材料进行研磨时，开启动力件56和驱动凸轮51，动力件56具体为电机，驱动凸轮51的动力来源也为电机，驱动凸轮51转动使得升降块55带动滑套53沿着滑柱52向下运动并拉长第一弹性件54，第一弹性件54具体为弹簧，升降块55向下运动带动磨盘57向下运动并接近分离机构6，磨盘57接触分离机构6即可对分离机构6上的原材料进行研磨，驱动凸轮51继续转动时，在第一弹性件54的拉动下，升降块55可带动磨盘57向上运动复位，防止磨盘长时间摩擦而导致磨盘57损坏。
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述分离机构6包括：支板61，设置有四个且固定在箱体2侧壁上，所述支板61一侧设置有两个且相互接近端固定设置有导杆62；导套63，套设在导杆62上且与支板61之间固定有用于为导套63提供缓冲的第二弹性件64；分离槽65，两端和两侧导套63相互接近端固定连接，导料板4可将原料导入分离槽65内，所述分离槽65开设有多个用于原料通过的小孔66。
23.在磨盘57的作用下，磨盘57在对分离槽65上的原材料进行研磨的同时可推动分离槽65向下运动，达到研磨尺寸的原材料可从小孔66落下，分离槽65向下运动可使得其两侧的导套63沿着导杆62向下运动并压缩第二弹性件64，第二弹性件64具体为弹簧，即为分离槽65提供了缓冲，防止分离槽65受到磨盘57的损坏。
24.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述成型机构7包括：送料板71，固定在箱体2侧壁上且位于分离机构6原料下落的方向上；加料组件72，固定在箱体2侧壁上且位于送料板71另一侧，用于提供与原料混合的成型液；输送棍73，设置在成型液所流经的方向上，用于与原料混合后的成型液挤压成型，所述输送棍73出料端设置有延伸至箱体1外的出料板74。
25.首先向加料组件72中加入成型液并转动加料组件72动力输入端，使得加料组件72打开，成型液可流出，流出的成型液可与由送料板71所导出的原材料混合，并逐渐浸入到输送棍73内，开启输送棍73，输送棍73动力来源为电机，输送棍73转动可将包装材料挤压成型并由出料板74导出。
26.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加料组件72包括：储料箱721，固定在箱体2侧壁上，所述储料箱721内固定设置有用于防止成型液通过的挡板722，挡板722分布在储料箱721中部两侧，一侧挡板722开设有通口；螺纹杆723，其螺纹穿过储料箱721延伸至另一侧挡板722内，螺纹杆723设置在储料箱721外的一端固定有转把724；连接件725，一端与螺纹杆723设置在一侧挡板722内的一端固定连接，连接件725另一端固定设置有用于控制通口开闭的活塞726。
27.本实施例在具体使用时，首先将成型液由储料箱721进口加入到其内部，若要将成型液导出时，转动转把724，转把724转动带动螺纹杆723转动，螺纹杆723转动即可沿着储料箱721内壁向内运动，从而可使得连接件725带动活塞726向右运动，活塞726向右运动可离开通口，使得通口打开，成型液即可由储料箱721出口流出，挡板722可防止成型液对螺纹杆723的腐蚀。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
