1.本实用新型涉及翅片式蒸发器技术领域，具体为一种便于检修的翅片蒸发器。
背景技术：2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。尤其是在冰箱、冷柜上。
3.现有技术存在以下问题：
4.一般的翅片蒸发器在日常使用过程中，需要定期对蒸发器本身进行检修，由于翅片蒸发器内部的铜管往往采用的一体式连接方式，拆装过程中比较麻烦，同时长期使用，翅片表面易出现集尘现象，影响翅片蒸发器的使用效果。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的翅片蒸发器，解决了现今存在的翅片蒸发器拆装过程中比较麻烦检修麻烦和翅片表面易出现集尘现象，影响翅片蒸发器使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的翅片蒸发器，包括底座，所述底座的上端设置有顶盖，所述底座的前端设置有弯管，所述底座的侧面开设有排渣口，所述底座的后端设置有进水管，所述进水管的一侧设置有出水管，所述底座的内部设置有翅片，所述弯管的一端设置有直管，所述直管的一端设置有插接部，所述插接部的表面开设有固定槽，所述弯管的表面开设有固定孔，所述底座的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有转盘，所述转盘的上端设置有滑块，所述滑块的上端设置有连接件，所述连接件的下端设置有滑杆，所述连接件的上端设置有清理毛轴，所述清理毛轴的一端设置有齿轮，所述齿轮的下端设置有长齿槽，所述顶盖的下端连接有固定杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直管的外径尺寸与弯管的外径尺寸相匹配，所述插接部的外径尺寸与弯管的内径尺寸相匹配，所述直管通过插接部与弯管插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述弯管通过固定杆、固定槽、固定孔与直管固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长齿槽的数量为两个，且长齿槽呈对称分布在底座的内壁两侧，所述长齿槽的内部尺寸与齿轮的直径尺寸相匹配，所述齿轮通过长齿槽与底座滚动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述滑块通过滑孔与滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆直径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述固定杆的数量是弯管数量的两倍。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于检修的翅片蒸发器，具备以下有益效果：
13.1、该一种便于检修的翅片蒸发器通过设置直管、弯管、进水管、出水管、插接部、固定孔、固定槽和固定杆，该翅片蒸发器在日常检修操作过程中，检修人员将顶盖拆卸，固定杆会自动脱离固定孔和固定槽，再向外拉动弯管，插接部会脱离弯管，最后取出翅片，对内部损坏的结构进行检修即可，该翅片蒸发器不仅内部结构简单，而且拆装操作简单，便于日常的检修，提高了翅片蒸汽的检修效率。
14.2、该一种便于检修的翅片蒸发器通过设置驱动电机、转盘、滑块、滑杆、清理毛轴、齿轮和长齿槽，该翅片蒸发器在日常的使用过程中，驱动电机贵带着转盘转动，转盘转动过程中，滑块会在滑杆表面滑动，从而带着连接件在底座内部往复运动，在连接件往复运动过程中，由于齿轮与长齿槽的存在，齿轮会在长齿槽内部滚动，清理毛轴会一边自转一边往复运动，清理毛轴能够实现对翅片蒸发器内部翅片的清理效果，避免长期使用，翅片表面存在集尘从而影响翅片蒸发器的使用效果，提高了翅片蒸发器的使用效果和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型翅片蒸发器结构示意图；
16.图2为本实用新型翅片蒸发器内部俯视结构示意图；
17.图3为直管与弯管连接处结构示意图；
18.图4为本实用新型翅片蒸发器内部正面结构示意图；
19.图5为顶盖结构示意图。
20.图中：1、底座；2、顶盖；3、弯管；4、排渣口；5、进水管；6、出水管；7、翅片；8、直管；9、插接部；10、固定槽；11、固定孔；12、驱动电机；13、转盘；14、滑块；15、连接件；16、滑杆；17、清理毛轴；18、齿轮；19、长齿槽；20、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于检修的翅片蒸发器，包括底座1，底座1的上端设置有顶盖2，底座1的前端设置有弯管3，底座1的侧面开设有排渣口4，用于集尘的排出使用，底座1的后端设置有进水管5，进水管5的一侧设置有出水管6，底座1的内部设置有翅片7，弯管3的一端设置有直管8，直管8的一端设置有插接部9，插接部9的表面开设有固定槽10，弯管3的表面开设有固定孔11，底座1的下端设置有驱动电机12，驱动电机12的上端设置有转盘13，转盘13的上端设置有滑块14，滑块14的上端设置有连接件15，连接件15的下端设置有滑杆16，连接件15的上端设置有清理毛轴17，用于对翅片7表面集尘的清理使用，清理毛轴17的一端设置有齿轮18，齿轮18的下端设置有长齿槽19，顶盖2的下端连接有固定杆20。
23.本实施例中，直管8的外径尺寸与弯管3的外径尺寸相匹配，插接部9的外径尺寸与
弯管3的内径尺寸相匹配，直管8通过插接部9与弯管3插接，保证结构之间的密封性；固定槽10的内径尺寸与固定孔11的内径尺寸相匹配，弯管3通过固定杆20、固定槽10、固定孔11与直管8固定连接，用于直管8和弯管3的连接使用，便于拆卸；长齿槽19的数量为两个，且长齿槽19呈对称分布在底座1的内壁两侧，长齿槽19的内部尺寸与齿轮18的直径尺寸相匹配，齿轮18通过长齿槽19与底座1滚动连接，实现对翅片7表面集尘的自动清理效果，避免出现集尘现象，提高蒸发器的整洁性和提高蒸发器的使用效果；滑块14的内部开设有滑孔，滑孔的内径尺寸与滑杆16的直径尺寸相匹配，滑块14通过滑孔与滑杆16滑动连接，结构简单且易实现；固定杆20直径尺寸与固定孔11的内径尺寸相匹配，固定杆20的数量是弯管3数量的两倍，结构合理。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：翅片蒸发器使用过程中，将翅片蒸发器安装固定后，接通电源，驱动电机12会带着转盘13转动，转盘13转动过程中，滑块14会在滑杆16表面滑动，从而带着连接件15在底座1内部往复运动，在连接件15往复运动过程中，由于齿轮18与长齿槽19的存在，齿轮18会在长齿槽19内部滚动，清理毛轴17会一边自转一边往复运动，清理毛轴17能够实现对翅片蒸发器内部翅片7的清理效果，当检修人员在对翅片蒸发器的检修时，断开电源，拆下顶盖2，固定杆20会脱离固定孔11与固定槽10，在向外拉动弯管3，插接部9会脱离弯管3，实现直管8与弯管3的拆卸，抽出进水管5和出水管6，最后取出带有直管8的翅片7即可对其进行检修。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
